一种换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种能量转换装置，尤其涉及一种用于冷热互换的换热装置，包括换热箱，所述换热箱包括上腔室、中腔室、下腔室三个腔室，所述上腔室与中腔室、中腔室与下腔室均通过法兰盘密封连接，所述上腔室上部设置有冷流体总进管，所述下腔室下部设置有冷流体总出管，所述中腔室上下两端均设置有安装板，所述安装板上设置有若干用于换热的竖直散热直管，所述散热直管连通上腔室与下腔室，所述中腔室上部设置有热流体总出管，中腔室下部设置有热流体总进管，所述热流体总进管管壁内设置有过滤器。本实用新型专利技术易于拆卸，方便维护，换热效果佳。

A Heat Exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种换热装置
本技术涉及一种能量转换装置，尤其涉及一种用于冷热互换的换热装置。
技术介绍
现有工业生产中通常会产生大量的废水或废气，工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物；工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾）铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘。在处理废水过程中，废气会伴随着废水存在，这些废水和废气温度通常很高含有大量的热量，该部分废气或废水直接排放将会造成大量热量的浪费，同时对环境也会产生一定的污染，故采用比热容较大的传热介质对废水废气的热量加以利用，达到节能环保的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中废气废水直接排放造成能量流失的缺点，提供一种冷热互换装置，本技术易于拆卸，换热效果佳。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种换热装置，包括换热箱，其特征在于：所述换热箱包括上腔室、中腔室、下腔室三个腔室，所述上腔室与中腔室、中腔室与下腔室均通过法兰盘密封连接，所述上腔室上部设置有冷流体总进管，所述下腔室下部设置有冷流体总出管，所述中腔室上下两端均设置有安装板，所述安装板上设置有若干用于换热的竖直散热直管，所述散热直管连通上腔室与下腔室，所述中腔室上部设置有热流体总出管，中腔室下部设置有热流体总进管，所述热流体总进管管壁内设置有过滤器。为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：可选的，所述散热直管的管壁上均匀设置有用于增大散热直管与热流体接触面积的凸槽。可选的，两块安装板相对位置均设置有圆柱状的安装通孔，所述散热直管两端与安装通孔相匹配，所述散热直管两端分别插装在安装板上。可选的，相邻的散热直管外壁上间隔设置有用于增加散热直管散热面积的导热翅。可选的，所述法兰盘上设置有用于增加换热箱密封性的O型圈。可选的，所述换热箱前后两侧均设置有用于固定保护换热箱的固定板，两块固定板通过螺栓连接，所述冷流体总进管、冷流体总出管、热流体总进管和热流体总出管均穿过固定板。本技术的有益效果是：1、本技术中换热箱包括三个腔室，三个腔室通过法兰盘连接且各腔室之间通过安装板分隔，法兰盘上设置有用于提高换热箱密封性的O型圈，若干根散热直管均匀安装在安装板上，此结构不仅使换热装置易于拆卸维护，而且保证了换热装置的密封性，提高换热效率。2、本技术中散热直管的外壁上均匀设置有凸槽，相邻的散热直管外壁上间隔设置有导热翅，凸槽与导热翅均增加了散热直管的散热面积，间接增大了冷流体与热流体的接触面积，提高了换热装置的换热效率。3、本技术中换热箱左右两侧均设置有固定板，固定板采用导热性能较差的材质，不仅对换热箱体起固定保护作用，而且可以起一定的隔热保温效果，提高换热装置的换热效率。附图说明图1为本技术实施例1整体结构示意图；图2为本技术实施例1换热箱的主视图；图3为本技术实施例1换热箱的剖视图；图4为本技术实施例1散热直管安装分布示意图；图5为本技术实施例1散热直管示意图；其中：1-换热箱，2-上腔室，3-中腔室，4-下腔室，5-冷流体总进管，6-冷流体总出管，7-热流体总进管，8-热流体总出管，9-散热直管，10-导热翅，11-过滤器，12-安装板，13-固定板，15-螺栓。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-5所示的一种换热装置，包括换热箱1，换热箱1由上腔室2、中腔室3、下腔室4三个腔室组成，三个腔室通过法兰盘连接，法兰盘与换热箱1之间安装有O型圈，O型圈能够提高换热箱1的密封性，防止换热箱1内的冷流体和热流体外流，降低换热效率；上腔室2上部安装有冷流体总进管5，下腔室4下部安装有冷流体总出管6，中腔室3上下两端均安装有安装板12，安装板12延伸至换热箱1外侧，两块安装板12上均在相对位置开设有若干圆柱状的安装通孔，安装通孔内安装有用于换热的竖直散热直管9，散热直管9两端与安装通孔相匹配，散热直管9两端分别插装在安装板12上，且散热直管9连通上腔室2与下腔室3，散热直管9的管壁上均匀开设有用于增大散热直管9与热流体接触面积的凸槽，相邻的散热直管9外壁上间隔安装有用于增大散热直管9散热面积的导热翅10，凸槽与导热翅10相结合能够较快的将废气废水中的热能传递给在散热直管9内的冷流体，提高传热的效率；中腔室3上部安装有热流体总出管8，中腔室3下部安装有热流体总进管7，热流体总进管7管壁内安装有用于过滤废气废水中杂质的过滤器11，过滤器11通过法兰盘安装在热流体总进管8管壁内，过滤器11过滤工业废气废水的杂质，减少杂质对换热装置的损坏，延长换热装置的使用寿命；换热箱1前后两侧均安装有用于固定换热箱1的固定板13，两块固定板13通过螺栓15连接，且冷流体总进管5、冷流体总出管6、热流体总进管7和热流体总出管8均穿过固定板13，固定板13采用导热性能较差的材质，不仅对换热箱1起一定的固定保护作用，而且可以对换热箱1起一定的隔热保温作用，提高换热装置的换热效率。本实施例工作过程：工业废水和废气从中腔室3外壁上的热流体总进管7流入，工业废水和废气经过过滤器11过滤进入中腔室3内，在中腔室3内工业废水和废气与散热直管9的管壁直接接触，将热能传递给散热直管9，降温后的废水废气从中腔室3上部的热流体总出管8中流出；冷流体一般指比热容大的液态冷水，冷水从冷流体总进管5进入上腔室2，上腔室2中的冷水流入散热直管9内，冷水在散热直管9内吸收热能，温度上升，冷水从散热直管9中流入下腔室4内，冷水从冷流体总出管6流出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热装置，包括换热箱，其特征在于：所述换热箱包括上腔室、中腔室、下腔室三个腔室，所述上腔室与中腔室、中腔室与下腔室均通过法兰盘密封连接，所述上腔室上部设置有冷流体总进管，所述下腔室下部设置有冷流体总出管，所述中腔室上下两端均设置有安装板，所述安装板上设置有若干用于换热的竖直散热直管，所述散热直管连通上腔室与下腔室，所述中腔室上部设置有热流体总出管，中腔室下部设置有热流体总进管，所述热流体总进管管壁内设置有过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种换热装置，包括换热箱，其特征在于：所述换热箱包括上腔室、中腔室、下腔室三个腔室，所述上腔室与中腔室、中腔室与下腔室均通过法兰盘密封连接，所述上腔室上部设置有冷流体总进管，所述下腔室下部设置有冷流体总出管，所述中腔室上下两端均设置有安装板，所述安装板上设置有若干用于换热的竖直散热直管，所述散热直管连通上腔室与下腔室，所述中腔室上部设置有热流体总出管，中腔室下部设置有热流体总进管，所述热流体总进管管壁内设置有过滤器。2.根据权利要求1所述一种换热装置，其特征在于：所述散热直管的管壁上均匀设置有用于增大散热直管与热流体接触面积的凸槽。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向明，
申请(专利权)人：河南迪康生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41