适应不同罐体高度的封罐机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适应不同罐体高度的封罐机，包括机架及均安装在机架上的输送装置、送盖装置、转盘装置和卷封装置，转盘装置位于输送装置的上方，转盘装置包括转盘，转盘包括用于容置罐盖的罐盖层和用于容置罐体的罐体层，罐盖层设置在罐体层上方，罐盖层与罐体层一体加工，在罐盖层的圆周方向上设有用于容置罐盖的罐盖孔，在罐体层的圆周方向上开有用于容置罐体的罐体槽，罐盖孔与罐体槽对应设置，罐体槽的开口朝向罐体层的外侧，罐盖孔和罐体槽在转盘转动后对应转到进料工位和卷封工位处。本实用新型专利技术的罐盖层与罐体层一体加工，可以适应高度更小的罐体，同时在结构性能上符合设计要求，有利于转盘的加工成型及安装使用。

Can Sealing Machine Suitable for Different Tank Height

【技术实现步骤摘要】
适应不同罐体高度的封罐机
本技术属于包装机械设备领域，具体涉及一种适应不同罐体高度的封罐机。
技术介绍
封罐机用于包装罐的包装成型，包装罐包括罐体和罐盖，封罐机对筒状罐体进行封底和封面，现有的封罐机在工作时，通过输送带将罐体带到转盘的罐体槽处，转盘旋转将罐体槽处的罐体带入机器内，转盘具有两层并分开设置，其上层用于容置罐盖，下层用于容置罐体，当转盘旋转至卷封工位时，位于卷封工位处的升降机构带动罐体和罐盖上升，通过压头将罐盖压到罐体上，同时通过封边装置将罐盖的边缘卷封罐体上。现有的转盘由于具有两层设置，并分别容置罐盖和罐体，基于结构强度的考虑，在转动时，转盘容易发生变形影响罐体和罐盖的放置和稳定性及封罐过程，因此，转盘的两层厚度不能较薄，转盘的总体厚度较厚，则相应的，该转盘不能适用于高度较短的罐体。为使转盘适应较短的罐体，因此现有的转盘也有设置为一层的，但该转盘仅用于容置罐体，而罐盖没有限位而直接容置到罐体上，当转盘旋转时，罐盖容易跑动，影响封罐的质量及合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种适应不同罐体高度的封罐机，包括机架及均安装在机架上的输送装置、送盖装置、转盘装置和卷封装置，所述转盘装置位于输送装置的上方，所述转盘装置包括转盘，所述转盘可转动，所述转盘设置在输送装置的上方，所述封罐机设有进料工位和卷封工位，所述进料工位和卷封工位对应设置在转盘的圆周方向上，所述输送装置与送盖装置对应进料工位设置，所述卷封装置对应卷封工位设置，所述转盘包括用于容置罐盖的罐盖层和用于容置罐体的罐体层，所述罐盖层固定连接在罐体层的上端，在罐盖层的圆周方向上设有用于容置罐盖的罐盖孔，在罐体层的圆周方向上开有用于容置罐体的罐体槽，所述罐盖孔与罐体槽对应设置，所述罐体槽的开口朝向罐体层的外侧，所述罐盖孔和罐体槽在转盘转动后对应转到进料工位和卷封工位处。进一步地，所述罐盖层与罐体层一体加工，所述罐盖孔与罐盖形状相适应，所述罐体槽与罐体形状相适应。进一步地，在转盘外侧设有挡边，所述挡边的内侧与转盘的外侧形状相适应，所述挡边固定在机箱上，所述挡边包括上挡边和下挡边，所述上挡边的高度与转盘高度相适应，所述下挡边固定在机箱上，在下挡边上固定连接有固定柱，所述固定柱的上端与上挡边固定连接，所述固定柱的下端与下挡边固定连接，在下挡边上对应于卷封工位处设有通孔，所述通孔与托盘的形状相适应。进一步地，所述转盘装置还包括转盘驱动机构，所述转盘驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机与转盘连接，所述转盘驱动机构还包括连接轴，所述连接轴的一端与伺服电机的输出轴连接，所述连接轴的另一端与转盘固定连接，所述伺服电机通过连接轴与转盘连接，所述伺服电机设置在转盘上方并对应于转盘的轴心处。进一步地，所述送盖装置包括送盖通道，所述送盖通道由四根导向柱形成。进一步地，所述卷封装置包括压头组件、升降机构、封边驱动机构和封边装置，所述压头组件包括压头和压头轴，所述压头连接在压头轴的下端，所述压头轴上端固定在机架上，所述压头设置在转盘上方对应于卷封工位的位置；所述升降机构用于控制罐体及罐盖的升降运动，所述升降机构设置在转盘下方对应于卷封工位的位置；所述封边驱动机构固定在机架上，所述封边装置与封边驱动机构连接，所述封边驱动机构驱动封边装置转动；所述封边装置包括旋转盘、主动臂、从动臂、连接杆和封边轮，所述旋转盘与封边驱动机构连接，所述主动臂设置在旋转盘的上侧，所述从动臂设置在旋转盘的下侧，所述连接杆可转动穿过旋转盘，所述连接杆的上端与主动臂固定连接，所述连接杆的下端与从动臂固定连接，所述从动臂远离连接杆一端转动连接有封边轮；所述压头轴的外侧套设有转动轴，所述转动轴的上端与封边驱动机构连接，所述转动轴的下端与旋转盘连接，所述旋转盘通过转动轴与封边驱动机构连接；所述转动轴的外侧套设有抵接筒，所述抵接筒与封边驱动机构连接，所述封边驱动机构带动抵接筒的转动，所述主动臂远离连接杆的一端可转动设置有抵接轮，所述抵接轮抵接在抵接筒上，在抵接筒的外壁对应抵接轮处设有凸块，所述凸块沿抵接轮的滚动轨迹延伸并与封边时抵接轮的工作行程相适应，所述凸块的两端均设有用于抵接轮滚到凸块面上的缓冲斜面。进一步地，所述封边轮至少设有两个，所述封边轮沿圆周方向均匀分布在压头的外侧。进一步地，所述封边轮设有四个并均匀分布，所述抵接轮对应设有四个并均匀分布，四个抵接轮在主动臂上的安装高度交错设置，相邻两个抵接轮的安装高度不一致，相对设置的两个抵接轮的安装高度一致，安装高度一致的两个抵接轮所对应的凸块对应设有两个。进一步地，所述升降机构包括托盘和升降驱动机构，所述托盘设置在转盘下方对应于卷封工位的位置，所述升降驱动机构与托盘连接；所述封边驱动机构包括电机，通过皮带传动分别与转动轴和抵接筒连接；所述机架包括机箱和支撑架，所述支撑架固定在机箱上，所述输送装置安装在机箱上，所述支撑架包括支撑板和支撑柱，所述支撑板和支撑柱固定连接，所述支撑柱固定在机箱上。本技术的有益效果：1、本技术中，为适应较小罐体高度，罐盖层和罐体层设计较薄时，罐盖层固定连接在罐体层的上端，则在转盘旋转过程中，罐盖层与罐体层固定并相互支撑而不易因转动受力变形，不易影响罐盖与罐体的放置和稳定性及影响整个封罐过程，整个转盘的厚度为罐盖层与罐体层的厚度相加，相比于罐盖层与罐体层为分开设置使两者的厚度不能过薄，本技术的转盘的厚度可以做到比现有罐盖层与罐体层的相加厚度要小，同时可以对罐盖和罐体进行限位，可适应高度较小的罐体，但其机械结构强度一样符合需求，有利于转盘的加工成型及安装使用。2、本技术的抵接轮从凸块的另一端滚下到凸块两端之间的凹陷处，在抵接轮从缓冲斜面滚下到凸块两端之间的凹陷处的过程中，主动臂与连接杆连接一端往顺时针方向转动，则相应的，从动臂随连接杆顺时针转动，封边轮往远离压头方向运动，此时的封边轮尚不能完全复位，因此，在复位过程中，封边驱动机构降低转速，利用惯性的作用，使封边轮往外运动进行复位，在此过程中，还需要满足一个条件，即主动臂的质量要小于从动臂的质量，在惯性作用下，主动臂所受的惯性较小，从动臂的惯性较大，则从动臂更容易往外摆动从而进行复位，同时也保证了从动臂及封边轮的复位，采用此种方式，可省去了弹簧的复位作用，却达到了同样的复位效果。现有的封边轮的复位，通常采用弹簧复位方式，而弹簧在使用过程中容易失效，影响封边轮复位进而影响封边工序的正常工作。附图说明图1为本实施例的封罐机的立体结构示意图；图2为本实施例的封罐机的俯视图结构示意图；图3为转盘的结构示意图；图4为卷封装置的结构示意图；图5为封边轮的分布示意图。附图标记说明：1.机架；11.机箱；12.支撑架；121.支撑板；122.支撑柱；2.输送装置；21.输送带；3.送盖装置；31.导向柱；4.转盘；41.罐盖层；42.罐体层；43.上挡边；44.下挡边；45.固定柱；5.伺服电机；611.压头；612.压头轴；62.升降机构；621.托盘；63.封边驱动机构；641.旋转盘；642.主动臂；643.从动臂；644.连接杆；645.封边轮；646.转动轴；647.抵接筒；648.抵接轮；649.凸块。具体实施方式下面结合图1至图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应不同罐体高度的封罐机，包括机架及均安装在机架上的输送装置、送盖装置、转盘装置和卷封装置，所述转盘装置位于输送装置的上方，所述转盘装置包括转盘，所述转盘可转动，所述转盘设置在输送装置的上方，所述封罐机设有进料工位和卷封工位，所述进料工位和卷封工位对应设置在转盘的圆周方向上，所述输送装置与送盖装置对应进料工位设置，所述卷封装置对应卷封工位设置，其特征在于：所述转盘包括用于容置罐盖的罐盖层和用于容置罐体的罐体层，所述罐盖层固定连接在罐体层的上端，在罐盖层的圆周方向上设有用于容置罐盖的罐盖孔，在罐体层的圆周方向上开有用于容置罐体的罐体槽，所述罐盖孔与罐体槽对应设置，所述罐体槽的开口朝向罐体层的外侧，所述罐盖孔和罐体槽在转盘转动后对应转到进料工位和卷封工位处。

【技术特征摘要】
1.一种适应不同罐体高度的封罐机，包括机架及均安装在机架上的输送装置、送盖装置、转盘装置和卷封装置，所述转盘装置位于输送装置的上方，所述转盘装置包括转盘，所述转盘可转动，所述转盘设置在输送装置的上方，所述封罐机设有进料工位和卷封工位，所述进料工位和卷封工位对应设置在转盘的圆周方向上，所述输送装置与送盖装置对应进料工位设置，所述卷封装置对应卷封工位设置，其特征在于：所述转盘包括用于容置罐盖的罐盖层和用于容置罐体的罐体层，所述罐盖层固定连接在罐体层的上端，在罐盖层的圆周方向上设有用于容置罐盖的罐盖孔，在罐体层的圆周方向上开有用于容置罐体的罐体槽，所述罐盖孔与罐体槽对应设置，所述罐体槽的开口朝向罐体层的外侧，所述罐盖孔和罐体槽在转盘转动后对应转到进料工位和卷封工位处。2.根据权利要求1所述的适应不同罐体高度的封罐机，其特征在于：所述罐盖层与罐体层一体加工，所述罐盖孔与罐盖形状相适应，所述罐体槽与罐体形状相适应。3.根据权利要求2所述的适应不同罐体高度的封罐机，其特征在于：所述罐盖孔和罐体槽均设有八个并均匀分布。4.根据权利要求3所述的适应不同罐体高度的封罐机，其特征在于：在转盘外侧设有挡边，所述挡边的内侧与转盘的外侧形状相适应，所述挡边固定在机箱上，所述挡边包括上挡边和下挡边，所述上挡边的高度与转盘高度相适应，所述下挡边固定在机箱上，在下挡边上固定连接有固定柱，所述固定柱的上端与上挡边固定连接，所述固定柱的下端与下挡边固定连接，在下挡边上对应于卷封工位处设有通孔，所述通孔与托盘的形状相适应。5.根据权利要求1至4中任一项所述的适应不同罐体高度的封罐机，其特征在于：所述转盘装置还包括转盘驱动机构，所述转盘驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机与转盘连接，所述转盘驱动机构还包括连接轴，所述连接轴的一端与伺服电机的输出轴连接，所述连接轴的另一端与转盘固定连接，所述伺服电机通过连接轴与转盘连接，所述伺服电机设置在转盘上方并对应于转盘的轴心处。6.根据权利要求5所述的适应不同罐体高度的封罐机，其特征在于：所述送盖装置包括送盖通道，所述送盖通道由四根导向柱形成。7.根据权利要求1-4、6中任一项所述的适应不同罐体高度的封罐机，其特征在于：所述卷封装置包括压头组件、升降机构、...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永艺，
申请(专利权)人：广州利华包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44