一种大功率防回火超低氮金属表面燃烧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种大功率防回火超低氮金属表面燃烧系统，包括空气净化器、通风软管、鼓风调节器、高压助燃风机、燃烧器、燃烧器安装法兰、燃气流程阀组、燃烧炉、引风机、烟囱和烟气氧量分析仪检测点等；本发明专利技术通过改变燃烧器的燃烧方式，采用分级混合、均匀分配、火焰分散的技术来实现降低炉膛火焰温度，通过在线检测烟气成分值，自动控制燃气、助燃风的配比，达到自动化运行，有效地解决了NOx高排放、气流混合不均匀、易发生脱火、回火等燃烧过程的关键问题，使燃烧后锅炉出口初始烟气排放值达到≤30mg/m3超低氮燃烧效果，该发明专利技术符合国家环保产业政策，能够减少环境污染，降低企业成本，有利于环保。

A High Power Anti-tempering Ultra-low Nitrogen Metal Surface Combustion System

【技术实现步骤摘要】
一种大功率防回火超低氮金属表面燃烧系统
本专利技术涉及燃烧器
，特别涉及一种大功率防回火超低氮金属表面燃烧系统。
技术介绍
多孔介质中的预混燃烧方式是一种燃烧途径完全不同、新颖而独特的低氮燃烧技术，是气体混合物在耐高温、导热性能好的特殊多孔介质材料里燃烧的过程，可达到完全燃烧，C0和N0x的排放量很小，并能均匀地以对流、辐射方式进行传热，热效率较高，它代表了新一代超低氮燃烧技术的发展方向。但是其最大的问题是没有大型燃烧头，大型燃烧头的生产，不是简单的将小型燃烧头按面积比例增加即可，其中存在：加工设备工装大型化、机械结构强度设计、热强度设计、内部流体流速均匀度设计、输出功率设计等一系列复杂的问题,所以一种大功率防回火超低氮金属纤维表面燃烧器亟待研发。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题,而提供一种大功率防回火超低氮金属表面燃烧系统。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种大功率防回火超低氮金属表面燃烧系统，包括空气净化器、通风软管、鼓风调节器、高压助燃风机、燃烧器、燃烧器安装法兰、燃气流程阀组、燃烧炉、引风机、烟囱和烟气氧量分析仪检测点；所述空气净化器通过通风软管与鼓风调节器相连通在一起；所述鼓风调节器又与高压助燃风机相连通在一起；所述燃气流程阀组的一端连通天然气来气管道，所述燃气流程阀组的另一端上连通超低氮燃烧器本体的进气口；所述燃烧器通过燃烧器安装法兰采用压板固定连接在燃烧炉上，使其燃烧头位置伸入到炉内的燃烧道中；所述燃烧炉后端还依次连通有引风机和烟囱；所述烟囱上设有一个烟气氧量分析仪检测点。作为优选，所述燃烧器的具体结构为：包括大功率超低氮燃烧器本体、燃气进口、分气箱、快接卡箍球阀、点火探火器、金属纤维表面燃烧筒、喷气管路一、喷气管路二、喷气管路三、喷气管路四和旋流器；所述大功率超低氮燃烧器本体前端固定连接有一个金属纤维表面燃烧筒，所述金属纤维表面燃烧筒上设有一个点火探火器，所述金属纤维表面燃烧筒内部中心固定连接有一个旋流器；所述大功率超低氮燃烧器本体固定连接有四个快接卡箍球阀；所述快接卡箍球阀下端连通在一个分气箱上，所述分气箱下端固定连通有一个燃气进口，所述燃气进口与燃气流程阀组相连通在一起；四个所述快接卡箍球阀上分别对应连通有数个以圆形方式阵列的喷气管路一、喷气管路二、喷气管路三和喷气管路四，所述喷气管路一、喷气管路二、喷气管路三和喷气管路四位于金属纤维表面燃烧筒中。作为优选，所述金属纤维表面燃烧筒的表面由铝、锰、铬材料构成。作为优选，所述烟气氧量分析仪检测点上设有一个烟气氧量分析仪。作为优选，所述燃气流程阀组包括：手阀、压力表、压力开关、安全切断阀、放空阀和电动调节阀。本专利技术的有益效果：本专利技术通过改变燃烧器的燃烧方式，采用分级混合、均匀分配、火焰分散的技术来实现降低炉膛火焰温度，通过在线检测烟气成分值，自动控制燃气、助燃风的配比，达到自动化运行，有效地解决了NOx高排放、气流混合不均匀、易发生脱火、回火等燃烧过程的关键问题，使燃烧后锅炉出口初始烟气排放值达到≤30mg/m3超低氮燃烧效果，该专利技术符合国家环保产业政策，能够减少环境污染，降低企业成本，有利于环保。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的部分结构示意图。图3为本专利技术燃烧器的结构示意图。图4为本专利技术图4的侧视结构示意图。1-空气净化器；2-通风软管；3-鼓风调节器；4-高压助燃风机；5-大功率超低氮燃烧器本体；6-燃烧器安装法兰；7-燃气流程阀组；8-燃烧炉；9-引风机；10-烟囱；11-烟气氧量分析仪检测点；12-燃气进口；13-分气箱；14-快接卡箍球阀；15-点火探火器；16-金属纤维表面燃烧筒；17-喷气管路一；18-喷气管路二；19-喷气管路三；20-喷气管路四；21-旋流器。具体实施方式如图1至图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种大功率防回火超低氮燃烧器，包括空气净化器1、通风软管2、鼓风调节器3、高压助燃风机4、燃烧器、燃烧器安装法兰6、燃气流程阀组7、燃烧炉8、引风机9、烟囱10和烟气氧量分析仪检测点11；所述空气净化器1通过通风软管2与鼓风调节器3相连通在一起；所述鼓风调节器3又与高压助燃风机4相连通在一起；所述燃气流程阀组7的一端连通天然气来气管道，所述燃气流程阀组7的另一端上连通超低氮燃烧器本体的进气口；所述燃烧器通过燃烧器安装法兰6采用压板固定连接在燃烧炉8上，使其燃烧头位置伸入到炉内的燃烧道中；所述燃烧炉8后端还依次连通有引风机9和烟囱10；所述烟囱10上设有一个烟气氧量分析仪检测点11。如图1至图4所示，所述燃烧器的具体结构为：包括大功率超低氮燃烧器本体5、燃气进口12、分气箱13、快接卡箍球阀14、点火探火器15、金属纤维表面燃烧筒16、喷气管路一17、喷气管路二18、喷气管路三19、喷气管路四20和旋流器21；所述大功率超低氮燃烧器本体5前端固定连接有一个金属纤维表面燃烧筒16，所述金属纤维表面燃烧筒16上设有一个点火探火器15，所述金属纤维表面燃烧筒16内部中心固定连接有一个旋流器21；所述大功率超低氮燃烧器本体5固定连接有四个快接卡箍球阀14；所述快接卡箍球阀14下端连通在一个分气箱13上，所述分气箱13下端固定连通有一个燃气进口12，所述燃气进口12与燃气流程阀组7相连通在一起；四个所述快接卡箍球阀14上分别对应连通有数个以圆形方式阵列的喷气管路一17、喷气管路二18、喷气管路三19和喷气管路四20，所述喷气管路一17、喷气管路二18、喷气管路三19和喷气管路四20位于金属纤维表面燃烧筒16中。其中，所述金属纤维表面燃烧筒16的表面由铝、锰、铬材料构成；所述烟气氧量分析仪检测点11上设有一个烟气氧量分析仪；所述燃气流程阀组7包括：手阀、压力表、压力开关、安全切断阀、放空阀和电动调节阀。本专利技术的工作原理为：通过利用火焰分割降温原理和较高的空气过剩系数，降低火焰温度，通过改变局部流速，精准的控制混风量，使燃气与空气完全预混后，再进入燃烧的过程，最大限度的降低了NOx的生成量，通过这种燃烧使其锅炉出口初始烟气排放值达到≤30mg/m3超低氮燃烧；超低氮排放对于燃烧器性能要求极高，火焰的形状、温度、燃烧时间等都要做到灵活可控，一般的燃烧器将混合气体“喷出”燃烧头后就很难再控制其发展了；不同炉型所提供的燃烧空间、压力等也不尽相同，使得超低氮排放很难持续稳定的进行。金属纤维表面燃烧技术有效解决了以上两个问题，使燃气和助燃风一直处于可控的状态，且不受燃烧环境影响，从而实现持续稳定的天然气超低氮燃烧。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率防回火超低氮金属表面燃烧系统，其特征在于：包括空气净化器（1）、通风软管（2）、鼓风调节器（3）、高压助燃风机（4）、燃烧器、燃烧器安装法兰（6）、燃气流程阀组（7）、燃烧炉（8）、引风机（9）、烟囱（10）和烟气氧量分析仪检测点（11）；所述空气净化器（1）通过通风软管（2）与鼓风调节器（3）相连通在一起；所述鼓风调节器（3）又与高压助燃风机（4）相连通在一起；所述燃气流程阀组（7）的一端连通天然气来气管道，所述燃气流程阀组（7）的另一端上连通超低氮燃烧器本体的进气口；所述燃烧器通过燃烧器安装法兰（6）采用压板固定连接在燃烧炉（8）上，使其燃烧头位置伸入到炉内的燃烧道中；所述燃烧炉（8）后端还依次连通有引风机（9）和烟囱（10）；所述烟囱（10）上设有一个烟气氧量分析仪检测点（11）。

【技术特征摘要】
1.一种大功率防回火超低氮金属表面燃烧系统，其特征在于：包括空气净化器（1）、通风软管（2）、鼓风调节器（3）、高压助燃风机（4）、燃烧器、燃烧器安装法兰（6）、燃气流程阀组（7）、燃烧炉（8）、引风机（9）、烟囱（10）和烟气氧量分析仪检测点（11）；所述空气净化器（1）通过通风软管（2）与鼓风调节器（3）相连通在一起；所述鼓风调节器（3）又与高压助燃风机（4）相连通在一起；所述燃气流程阀组（7）的一端连通天然气来气管道，所述燃气流程阀组（7）的另一端上连通超低氮燃烧器本体的进气口；所述燃烧器通过燃烧器安装法兰（6）采用压板固定连接在燃烧炉（8）上，使其燃烧头位置伸入到炉内的燃烧道中；所述燃烧炉（8）后端还依次连通有引风机（9）和烟囱（10）；所述烟囱（10）上设有一个烟气氧量分析仪检测点（11）。2.根据权利要求1所述的一种大功率防回火超低氮金属表面燃烧系统，其特征在于：所述燃烧器的具体结构为：包括大功率超低氮燃烧器本体（5）、燃气进口（12）、分气箱（13）、快接卡箍球阀（14）、点火探火器（15）、金属纤维表面燃烧筒（16）、喷气管路一（17）、喷气管路二（18）、喷气管路三（19）、喷气管路四（20）和旋流器（21）；所述大功率超低氮燃烧器本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊学红，马宗瑜，刘春美，杨朋，刘立保，唐玉婷，胡丽丽，冯铁恒，韩玉杰，伞洪园，郭利亚，马怡琳，全少飞，
申请(专利权)人：唐山金沙燃烧热能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13