装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法技术

本发明专利技术提供装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法，涉及定位安装施工方法，包括施工准备‑进场验收‑原有结构的验收及处理‑测量放线‑吊装‑安装就位‑灌浆充填‑养护‑拆除‑自检及标识‑验收工艺步骤，利用定制限位模板，采用钢筋精确定位及预制墙板、柱构件对位安装措施，总结了标高、水平位置和垂直度的微调矫正方法，并创新性地引入了钢结构施工中的部分测量手段，使得构件的微调就位更加迅速、精确，形成了成套定位安装施工工艺，解决了竖向构件精准定位安装难题，保证了施工质量更易。

Fast Location and Installation Construction Method for Vertical Concrete Components of Assembled Structures

【技术实现步骤摘要】
装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法
本专利技术涉及定位安装施工方法领域，尤其涉及装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法。
技术介绍
装配式混凝土结构是我国建筑业现代产业化发展的必然需求。由于其污染小、工业化程度高、节能环保且适合我国劳动力资源日趋紧张的国情，近年来得到大力推广。然而，装配式混凝土结构的进一步推广应用面临着瓶颈。与现浇式结构相比，装配式混凝土结构对施工工艺的质量要求更高，尤其是以柱和剪力墙为代表的竖向构件是装配式混凝土结构中重要的受力构件，更是安装施工中的重点和难点，但目前的施工人员专业素质整体不高，缺乏装配式混凝土结构的技术经验积累和总结，对装配式结构的工艺流程和操作要点缺乏全面、准确的理解和掌握，造成施工效率低下，施工误差偏大，甚至出现施工错误。为了适应市场变化与发展的需要，项目组在传统的装配式结构施工过程的基础上进行研究，针对竖向构件的对位和调整等问题进行了优化，并在施工中不断完善该技术理论后，成功开发出“装配式结构混凝土竖向构件定位安装施工工法”。该工法对装配式竖向构件的施工的全过程的管理、操作进行了系统的总结和改进，利用固定板固定钢筋并提出定制限位模板，采用钢筋精确定位及预制墙板、柱构件对位安装措施，形成了成套定位安装施工工艺，解决了竖向构件精确定位安装难题，提高了施工效率，质量更易得到保证，经济效益、社会效益明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法，包括施工准备-进场验收-原有结构的验收及处理-测量放线-吊装-安装就位-灌浆充填-养护-拆除-自检及标识-验收工艺步骤，具体步骤如下:(1)施工准备：包括技术准备和材料机具的准备。(2)进场验收：对构件编号、生产日期和质量验收标志进行全数检查，对预制构件的混凝土强度、尺寸及平整度等进行检查，预制构件上的预埋件、插筋、套筒和预留孔洞及临时斜撑的规格、位置和数量，套筒、灌浆料各个灌浆连接套筒孔进行检查。(3)原有结构的验收及处理：吊装前，核对已施工完成的现浇或装配式结构的施工质量，应在已施工结构完成验收并合格后，进行施工，各验收项均应符合设计要求，主要包括：现浇结构的混凝土强度，轴线位置、标高、截面及预埋件及预留钢筋的位置等。(4)测量放线：根据工程结构布置情况确定最佳的控制线，然后在控制线上选择最合理的控制点位置，并利用经纬仪放出控制点位置，控制点位要避开竖向构件和其他影响通视的不利因素，确保点位之间有良好的通视条件，每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，然后对限位模板调整水平位置，最后进行高程控制放线。(5)吊装：在起吊前应进行吊具安装，吊点设置于预制构件两点距重心等距或对应合力点为重心的多个点的位置，吊装是最少保证有两个吊点，剪力墙吊装需采用模数化吊装梁，预制构件吊装时仅需要根据预制构件吊点选择挂钩，保证两侧挂钩时，挂点距中间等距，吊装时确保钢丝绳处于竖直状态即可。(6)安装就位：在吊装至安装位置上方30-50cm处时，辨识构件的方位，并与限位模板对位后下落，待构件水平就位调节完毕后，利用斜撑调节杆对构件的垂直度进行调整，其中，剪刀墙采用长斜撑调节杆微调来调整构件的垂直度，然后进行柱顶标高微调矫正和水平位置微调矫正。(7)灌浆充填：灌浆前防止异物进入预制构件底部的连接腔，墙柱脚部四周采用灌浆料封边，将灌浆料搅拌均匀，对剪刀墙的灌浆要进行分仓操作，按照浆料排出先后顺序，依次进行封堵排浆孔，利用封堵泡沫封堵，封堵时灌浆泵要一直保持压力。直至所有排浆孔出浆并封堵牢固，然后在停止灌浆。(8)养护：节点处混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，灌浆料终凝后应进行洒水养护。(9)拆除：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除梁下立柱的临时支撑时，应先从跨中开始对称地分别向两端拆除。(10)自检及标识：应对施工中记录的垂直度、水平坐标及标高的误差等进行标识。(11)验收：工程完成后，对安装完成的工程产品质量检查验收，质量达标准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续。进一步的，所述技术准备包括设计图纸、施工方案、应急预案和技术资料，材料机具的准备包括塔吊、测量设备、辅助性工具和器具、预埋件、预制剪刀墙、柱、灌浆材料以及水泥砂浆。进一步的，所述限位模板水平位置，对预制柱，中柱的对位采用组合限位模板，对预制剪刀墙，墙体的限位模板采用两个单个的对位模板，分别固定在墙体两端，内墙放在墙体厚度两侧，外墙放在一侧，将其底部固定板的三个螺栓均固定以防止其转动和发生水平位移。进一步的，所述吊装工艺中，起吊前应该核对预制剪刀墙、柱的编号，并且预制剪刀墙、柱起吊时，司索工拆除预制剪刀墙、柱安全固定装置，预制剪刀墙、柱采用慢起、快升、缓慢的操作方式，构件起吊一定高度后，应对其底部表面进行复核水平度。进一步的，所述安装就位中垂直度微调矫正方法包括用经纬仪调整垂直度和全站仪和小棱镜直接观测。进一步的，所述水平位置微调矫正包括柱水平位置校正和墙体水平位置校正，水平位置微调矫正通过在楼板面上弹出预制柱的控制线进行水平位置矫正，预制柱按照位置线就位后，若水平位置有偏差需要调节时，则可利用小型千斤顶进行微调，平行墙体水平位置校正通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若平行墙板方向的水平位置有偏差超过质量控制措施中要求，需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调，垂直墙板方向水平位置校正措施，当斜撑安装完毕后，若垂直墙板方向的水平位置有偏差需要调节时，利用短斜撑调节杆，进行微调来控制墙板水平的位置。反复微调直至标高、水平位置、垂直度均满足误差要求。本专利技术的有益效果是：本专利技术针对装配式混凝土竖向构件的特点，利用定制限位模板，采用钢筋精确定位及预制墙板、柱构件对位安装措施，总结了标高、水平位置和垂直度的微调矫正方法，并创新性地引入了钢结构施工中的部分测量手段，使得构件的微调就位更加迅速、精确，形成了成套定位安装施工工艺，解决了竖向构件精准定位安装难题，保证了施工质量更易；利用定制固定板对钢筋进行固定，以防止钢筋在浇筑过程中弯曲或移位，钢筋采用专用定位模板进行定位，模数化吊装梁起吊不同尺寸的预制剪力墙，竖向构件就位时采用限位模板以提高对位效率，达到快速、准确安装就位，提升了施工效率，节约了工期；对装配式竖向构件的施工的全过程，包括进场布置、吊装过程、就位调整以及灌浆施工等的管理、操作进行了系统的总结和改进，形成了成套的、细致的施工工艺，并使得施工过程更加系统化和规范化，发挥了装配式结构施工效率高，质量易控制的优点，提高了施工管理水平，为同类工程提供了参考，推动了行业进步。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法，其特征在于：包括施工准备‑进场验收‑原有结构的验收及处理‑测量放线‑吊装‑安装就位‑灌浆充填‑养护‑拆除‑自检及标识‑验收工艺步骤，具体步骤如下:(1)施工准备：包括技术准备和材料机具的准备。(2)进场验收：对构件编号、生产日期和质量验收标志进行全数检查，对预制构件的混凝土强度、尺寸及平整度等进行检查，预制构件上的预埋件、插筋、套筒和预留孔洞及临时斜撑的规格、位置和数量，套筒、灌浆料各个灌浆连接套筒孔进行检查。(3)原有结构的验收及处理：吊装前，核对已施工完成的现浇或装配式结构的施工质量，应在已施工结构完成验收并合格后，进行施工，各验收项均应符合设计要求，主要包括：现浇结构的混凝土强度，轴线位置、标高、截面及预埋件及预留钢筋的位置等。(4)测量放线：根据工程结构布置情况确定最佳的控制线，然后在控制线上选择最合理的控制点位置，并利用经纬仪放出控制点位置，控制点位要避开竖向构件和其他影响通视的不利因素，确保点位之间有良好的通视条件，每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，然后对限位模板调整水平位置，最后进行高程控制放线。(5)吊装：在起吊前应进行吊具安装，吊点设置于预制构件两点距重心等距或对应合力点为重心的多个点的位置，吊装是最少保证有两个吊点，剪力墙吊装需采用模数化吊装梁，预制构件吊装时仅需要根据预制构件吊点选择挂钩，保证两侧挂钩时，挂点距中间等距，吊装时确保钢丝绳处于竖直状态即可。(6)安装就位：在吊装至安装位置上方30‑50cm处时，辨识构件的方位，并与限位模板对位后下落，待构件水平就位调节完毕后，利用斜撑调节杆对构件的垂直度进行调整，其中，剪刀墙采用长斜撑调节杆微调来调整构件的垂直度，然后进行柱顶标高微调矫正和水平位置微调矫正。(7)灌浆充填：灌浆前防止异物进入预制构件底部的连接腔，墙柱脚部四周采用灌浆料封边，将灌浆料搅拌均匀，对剪刀墙的灌浆要进行分仓操作，按照浆料排出先后顺序，依次进行封堵排浆孔，利用封堵泡沫封堵，封堵时灌浆泵要一直保持压力。直至所有排浆孔出浆并封堵牢固，然后在停止灌浆。(8)养护：节点处混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，灌浆料终凝后应进行洒水养护。(9)拆除：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除梁下立柱的临时支撑时，应先从跨中开始对称地分别向两端拆除。(10)自检及标识：应对施工中记录的垂直度、水平坐标及标高的误差等进行标识。(11)验收：工程完成后，对安装完成的工程产品质量检查验收，质量达标准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续。...

【技术特征摘要】
1.装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法，其特征在于：包括施工准备-进场验收-原有结构的验收及处理-测量放线-吊装-安装就位-灌浆充填-养护-拆除-自检及标识-验收工艺步骤，具体步骤如下:(1)施工准备：包括技术准备和材料机具的准备。(2)进场验收：对构件编号、生产日期和质量验收标志进行全数检查，对预制构件的混凝土强度、尺寸及平整度等进行检查，预制构件上的预埋件、插筋、套筒和预留孔洞及临时斜撑的规格、位置和数量，套筒、灌浆料各个灌浆连接套筒孔进行检查。(3)原有结构的验收及处理：吊装前，核对已施工完成的现浇或装配式结构的施工质量，应在已施工结构完成验收并合格后，进行施工，各验收项均应符合设计要求，主要包括：现浇结构的混凝土强度，轴线位置、标高、截面及预埋件及预留钢筋的位置等。(4)测量放线：根据工程结构布置情况确定最佳的控制线，然后在控制线上选择最合理的控制点位置，并利用经纬仪放出控制点位置，控制点位要避开竖向构件和其他影响通视的不利因素，确保点位之间有良好的通视条件，每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，然后对限位模板调整水平位置，最后进行高程控制放线。(5)吊装：在起吊前应进行吊具安装，吊点设置于预制构件两点距重心等距或对应合力点为重心的多个点的位置，吊装是最少保证有两个吊点，剪力墙吊装需采用模数化吊装梁，预制构件吊装时仅需要根据预制构件吊点选择挂钩，保证两侧挂钩时，挂点距中间等距，吊装时确保钢丝绳处于竖直状态即可。(6)安装就位：在吊装至安装位置上方30-50cm处时，辨识构件的方位，并与限位模板对位后下落，待构件水平就位调节完毕后，利用斜撑调节杆对构件的垂直度进行调整，其中，剪刀墙采用长斜撑调节杆微调来调整构件的垂直度，然后进行柱顶标高微调矫正和水平位置微调矫正。(7)灌浆充填：灌浆前防止异物进入预制构件底部的连接腔，墙柱脚部四周采用灌浆料封边，将灌浆料搅拌均匀，对剪刀墙的灌浆要进行分仓操作，按照浆料排出先后顺序，依次进行封堵排浆孔，利用封堵泡沫封堵，封堵时灌浆泵要一直保持压力。直至所有排浆孔出浆并封堵牢固，然后在停止灌浆。(8)养护：节点处混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，灌浆料终凝后应进行洒水养护。(9)拆除：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：江晓昕，吴建华，吴海洪，吴疆，顾海华，
申请(专利权)人：南京市第九建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32