可调节的折叠式钢柱焊接安装平台及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种可调节的折叠式钢柱焊接安装平台及其施工方法，属于施工设备领域。该平台它包括底部框架结构和围护结构，围护结构安装于底部框架结构上。本发明专利技术的折叠式钢柱焊接安装平台中，翻合底板、第一侧部底板、第二侧部底板均由固定底板和抽拉底板构成滑动副，使得其具有可调节抽拉功能，能够根据不同钢柱截面尺寸进行调整，方便地围合于钢柱四周快速形成施工平台。整个围护结构均采用铰接件连接，使其能够整体折叠平铺于底部框架结构上，由此大大减少了存储或者转运过程中的占地面积。而且多个平台上下堆叠时能够通过角钢进行受力，不会对内部结构造成影响。本发明专利技术具有安装方便、适用性强、运输成本低的优点。

Adjustable folding steel column welding installation platform and its construction method

【技术实现步骤摘要】
可调节的折叠式钢柱焊接安装平台及其施工方法
本专利技术属于施工设备领域，具体涉及一种可调节的折叠式钢柱焊接安装平台。
技术介绍
钢结构安装过程中，通常需将钢柱分段，在施工现场进行对接焊接，钢柱分段位置一般位于楼层钢梁以上1.2m左右。但是，由于设计要求、运输条件、起重设备的吊重等条件限制，当钢柱分段位置附近没有钢梁时，需设置焊接平台供焊接工人进行焊接工序施工。传统钢结构平台通常存在以下问题：1、现有钢结构平台大多需要吊装在承载结构上，没有吊装位置的施工场景并不适用。而且常用的焊接平台一般采用角钢、矩形钢管等型钢进行焊接而成，，安装繁琐，浪费大量的人工及机械。2、现有钢结构平台大多是根据钢柱尺寸进行预制的，但不同的施工现场钢柱尺寸不同，因此同一平台无法循环利用，一次施工完毕后即废弃，造成材料浪费，提高了施工成本。3、由于钢结构平台需要设置外围的围护结构，而围护结构需要保证一定的高度，因此此类围护结构会占据极大的体积，而且围护结构本身的强度较低，无法堆叠运输，使得运输车辆上只能够平放，造成运输空间的浪费，运输成本较高。因此，现有技术中钢结构焊接平台安装复杂、适应性差、运输成本高的问题，是本专利技术需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种可调节的折叠式钢柱焊接安装平台。本专利技术所采用的具体技术方案如下：一种可调节的折叠式钢柱焊接安装平台，它包括底部框架结构和围护结构，所述的围护结构安装于底部框架结构上；所述的底部框架结构包括翻合底板、第一侧部底板、第二侧部底板、背部底板，其中第一侧部底板和第二侧部底板分别固定于背部底板两侧，三者围成敞口的凹字形；所述的翻合底板一侧铰接于第二侧部底板上，当翻合底板翻转至水平时，另一侧搭接于第一侧部底板上，且四块底板围合形成一个用于包围钢柱的中空区域；所述的翻合底板包括第一固定底板和第一抽拉底板，第一抽拉底板的两侧与第一固定底板构成滑动副，使第一抽拉底板能够朝靠近背部底板一侧抽拉；所述的第一侧部底板包括第二固定底板和第二抽拉底板，第二抽拉底板的两侧与第二固定底板构成滑动副，使第二抽拉底板能够朝靠近第二侧部底板一侧抽拉；所述的第二侧部底板包括第三固定底板和第三抽拉底板，第三抽拉底板的两侧与第三固定底板构成滑动副，使第三抽拉底板能够朝靠近第一侧部底板一侧抽拉；且第二抽拉底板和第三抽拉底板所在平面与第一抽拉底板所在平面高度错开；所述的围护结构包括两块入口围护、两块侧壁围护和背部围护，背部围护通过铰接件安装于背部底板上，两块侧壁围护通过铰接件分别安装于第一侧部底板和第二侧部底板上，两块侧壁围护和背部围护三者围成开口的凹字形；两块入口围护分别安装于凹字形的开口位置两侧，且两者之间留有进出通道，两块入口围护的底部通过铰接件分别安装于第一侧部底板和第二侧部底板上；所述的底部框架结构的四角分别固定有用于临时固定围护结构的角钢。作为优选，所述的翻合底板、第一侧部底板和第二侧部底板中，第一固定底板、第二固定底板、第三固定底板的两侧龙骨均采用槽钢，第一抽拉底板、第二抽拉底板、第三抽拉底板的两侧龙骨均通过卡入槽钢的凹槽构成所述的滑动副。作为优选，所述的入口围护、两块侧壁围护和背部围护均能够在从水平到垂直的90°角范围内翻转，使整个围护结构能够折叠平铺于底部框架结构上。作为优选，每块所述的侧壁围护由上下两块围护组成，上围护与下围护之间通过铰接件铰接，使上下两块围护能够对折叠合以及连续平展。作为优选，所述的角钢顶部高度应高于整个围护结构折叠平铺于底部框架结构上时的最高高度。作为优选，所述底部框架结构的底部四个角上均设有支撑件。作为优选，所述的围护结构在直立展开状态下，通过螺栓可拆卸式固定于4个所述的角钢上。作为优选，所述的底部框架结构中，所有底板均由龙骨和硬质板材组成。作为优选，所述的围护结构中，所有围护均由骨架和围挡面层组成，所述的围挡面层为硬质材料或软质材料。作为优选，整个平台中的铰接件均采用合页。本专利技术的另一目的在于提供一种利用上述任一方案所述折叠式钢柱焊接安装平台的钢柱焊接安装施工方法，其步骤如下：S1：将折叠式钢柱焊接安装平台的围护结构展开，使两块入口围护、两块侧壁围护和背部围护均与底部框架结构垂直，通过螺栓将其临时固定于角钢上，形成周向环绕但具有一个进出通道的施工围护；S2：将折叠式钢柱焊接安装平台整体起吊至待焊接的钢柱的目标高度，并将翻合底板翻转至垂直状态，然后使翻合底板所在的敞口位置对准钢柱；S3：水平移动折叠式钢柱焊接安装平台使底部框架结构卡入钢柱的外围，且背部底板贴近钢柱的一个侧面；S4：将翻合底板重新翻转至水平状态，使其另一侧稳定搭接于第一侧部底板上；S5：将底部框架结构与钢柱通过连接件联结固定，使底部框架结构水平安装于钢柱的待焊接位置下方；S6：抽拉第一抽拉底板、第二抽拉底板和第三抽拉底板，使其分别贴近钢柱的其余三个侧面，然后对第一抽拉底板、第二抽拉底板和第三抽拉底板分别进行临时固定，防止出现滑动；S7：完成安装后对钢柱进行施工，施工完毕后，重新整体吊住折叠式钢柱焊接安装平台，将第一抽拉底板、第二抽拉底板和第三抽拉底板重新回位脱离钢柱侧面，将翻合底板翻转至垂直状态；S8：拆卸底部框架结构与钢柱之间的连接件后，水平移动折叠式钢柱焊接安装平台使底部框架结构脱离钢柱；S9：当存在其他需要焊接的钢柱时，重复步骤S2～S8，完成对所有钢柱的焊接安装施工；S10：所有钢柱施工完毕后，将折叠式钢柱焊接安装平台的围护结构折叠，使其平铺于底部框架结构上；然后将多个折叠式钢柱焊接安装平台上下堆叠进行存放或者置于运输车辆上进行转运，上下两个折叠式钢柱焊接安装平台之间通过四角的角钢进行支撑，避免内部结构受压变形。本专利技术相对于现有技术而言，具有以下有益效果：1)本专利技术的折叠式钢柱焊接安装平台中，翻合底板、第一侧部底板、第二侧部底板均由固定底板和抽拉底板构成滑动副，使得其具有可调节抽拉功能，能够根据不同钢柱截面尺寸进行调整，方便地围合于钢柱四周快速形成施工平台。该平台无需针对不同的钢柱尺寸特殊定制，具有更高的适应性。2)本专利技术的折叠式钢柱焊接安装平台中，整个围护结构均采用铰接件连接，使其能够整体折叠平铺于底部框架结构上，由此大大减少了存储或者转运过程中的占地面积。3)本专利技术的折叠式钢柱焊接安装平台中，通过在四角设置角钢，即起到了对围护结构的临时固定作用，也使得多个平台上下堆叠时能够通过角钢进行受力，不会对内部结构造成影响。因此，同一辆运输车可以通过高度方向堆叠，同时运输多个平台，大大减少了其转运成本。附图说明图1为折叠式钢柱焊接安装平台的结构示意图；图2为底部框架结构的结构示意图；图3为翻合底板的结构示意图；图4为第一侧部底板和第二侧部底板的结构示意图；图5为围护结构的结构示意图；图6为折叠式钢柱焊接安装平台展开(a)和折叠(b)状态示意图；图7为角钢的结构示意图；图8为带有围挡面层的围护结构示意图；图9为带有硬质板材的底部框架结构示意图；图10为折叠式钢柱焊接安装平台套在钢柱外部的示意图；图11为折叠式钢柱焊接安装平台的施工流程图；图12为图11中后五步施工过程中底部框架结构的抽拉流程图；图中附图标记：底部框架结构1、围护结构2、钢柱3、翻合底板11、第一侧部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的折叠式钢柱焊接安装平台，其特征在于，包括底部框架结构(1)和围护结构(2)，所述的围护结构(2)安装于底部框架结构(1)上；所述的底部框架结构(1)包括翻合底板(11)、第一侧部底板(12)、第二侧部底板(13)、背部底板(14)，其中第一侧部底板(12)和第二侧部底板(13)分别固定于背部底板(14)两侧，三者围成敞口的凹字形；所述的翻合底板(11)一侧铰接于第二侧部底板(13)上，当翻合底板(11)翻转至水平时，另一侧搭接于第一侧部底板(12)上，且四块底板围合形成一个用于包围钢柱(3)的中空区域；所述的翻合底板(11)包括第一固定底板(111)和第一抽拉底板(112)，第一抽拉底板(112)的两侧与第一固定底板(111)构成滑动副，使第一抽拉底板(112)能够朝靠近背部底板(14)一侧抽拉；所述的第一侧部底板(12)包括第二固定底板(121)和第二抽拉底板(122)，第二抽拉底板(122)的两侧与第二固定底板(121)构成滑动副，使第二抽拉底板(122)能够朝靠近第二侧部底板(13)一侧抽拉；所述的第二侧部底板(13)包括第三固定底板(131)和第三抽拉底板(132)，第三抽拉底板(132)的两侧与第三固定底板(131)构成滑动副，使第三抽拉底板(132)能够朝靠近第一侧部底板(12)一侧抽拉；且第二抽拉底板(122)和第三抽拉底板(132)所在平面与第一抽拉底板(112)所在平面高度错开；所述的围护结构(2)包括两块入口围护(21)、两块侧壁围护(22)和背部围护(23)，背部围护(23)通过铰接件(24)安装于背部底板(14)上，两块侧壁围护(22)通过铰接件(24)分别安装于第一侧部底板(12)和第二侧部底板(13)上，两块侧壁围护(22)和背部围护(23)三者围成开口的凹字形；两块入口围护(21)分别安装于凹字形的开口位置两侧，且两者之间留有进出通道，两块入口围护(21)的底部通过铰接件(24)分别安装于第一侧部底板(12)和第二侧部底板(13)上；所述的底部框架结构(1)的四角分别固定有用于临时固定围护结构(2)的角钢(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节的折叠式钢柱焊接安装平台，其特征在于，包括底部框架结构(1)和围护结构(2)，所述的围护结构(2)安装于底部框架结构(1)上；所述的底部框架结构(1)包括翻合底板(11)、第一侧部底板(12)、第二侧部底板(13)、背部底板(14)，其中第一侧部底板(12)和第二侧部底板(13)分别固定于背部底板(14)两侧，三者围成敞口的凹字形；所述的翻合底板(11)一侧铰接于第二侧部底板(13)上，当翻合底板(11)翻转至水平时，另一侧搭接于第一侧部底板(12)上，且四块底板围合形成一个用于包围钢柱(3)的中空区域；所述的翻合底板(11)包括第一固定底板(111)和第一抽拉底板(112)，第一抽拉底板(112)的两侧与第一固定底板(111)构成滑动副，使第一抽拉底板(112)能够朝靠近背部底板(14)一侧抽拉；所述的第一侧部底板(12)包括第二固定底板(121)和第二抽拉底板(122)，第二抽拉底板(122)的两侧与第二固定底板(121)构成滑动副，使第二抽拉底板(122)能够朝靠近第二侧部底板(13)一侧抽拉；所述的第二侧部底板(13)包括第三固定底板(131)和第三抽拉底板(132)，第三抽拉底板(132)的两侧与第三固定底板(131)构成滑动副，使第三抽拉底板(132)能够朝靠近第一侧部底板(12)一侧抽拉；且第二抽拉底板(122)和第三抽拉底板(132)所在平面与第一抽拉底板(112)所在平面高度错开；所述的围护结构(2)包括两块入口围护(21)、两块侧壁围护(22)和背部围护(23)，背部围护(23)通过铰接件(24)安装于背部底板(14)上，两块侧壁围护(22)通过铰接件(24)分别安装于第一侧部底板(12)和第二侧部底板(13)上，两块侧壁围护(22)和背部围护(23)三者围成开口的凹字形；两块入口围护(21)分别安装于凹字形的开口位置两侧，且两者之间留有进出通道，两块入口围护(21)的底部通过铰接件(24)分别安装于第一侧部底板(12)和第二侧部底板(13)上；所述的底部框架结构(1)的四角分别固定有用于临时固定围护结构(2)的角钢(15)。2.如权利要求1所述的可调节的折叠式钢柱焊接安装平台，其特征在于，所述的翻合底板(11)、第一侧部底板(12)和第二侧部底板(13)中，第一固定底板(111)、第二固定底板(121)、第三固定底板(131)的两侧龙骨均采用槽钢，第一抽拉底板(112)、第二抽拉底板(122)、第三抽拉底板(132)的两侧龙骨均通过卡入槽钢的凹槽构成所述的滑动副。3.如权利要求1所述的可调节的折叠式钢柱焊接安装平台，其特征在于，所述的入口围护(21)、两块侧壁围护(22)和背部围护(23)均能够在从水平到垂直的90°角范围内翻转，使整个围护结构(2)能够折叠平铺于底部框架结构(1)上。4.如权利要求1所述的可调节的折叠式钢柱焊接安装平台，其特征在于，每块所述的侧壁围护(22)由上下两块围护组成，上围护与下围护之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：章金祥，徐山山，段坤朋，章国超，付建新，钱超男，金国平，
申请(专利权)人：浙江中天恒筑钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33