一种深基坑灌注护坡桩加锚索支护施工工法制造技术

一种深基坑灌注护坡桩加锚索支护施工工法，包括以下步骤：步骤一、制作钢筋笼；步骤二、平整场地；步骤三、放线；步骤四、钻孔、灌注混凝土；步骤五、吊放钢筋笼；步骤六、破桩头；步骤七、桩顶冠梁施工；步骤八、放线；步骤九、制作锚索体：步骤十、锚索成孔；步骤十一、安放锚索；步骤十二、第一次注浆；步骤十三、第二次注浆；步骤十四、腰梁制作与安装；步骤十五、张拉与锁定；步骤十六、锚头保护。通过实际应用，降低了工程成本，缩短了工程工期，确保了基础工程安全施工。

A Construction Method of Cast-in-place Slope Protection Pile with Anchor Cable Support for Deep Foundation Pit

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑灌注护坡桩加锚索支护施工工法
本专利技术涉及建筑领域，尤其是一种深基坑灌注护坡桩加锚索支护施工工法。
技术介绍
随着建筑业的快速发展，高层建筑的兴建和地下空间的利用，刺激了深基坑工程开挖与支护技术的发展。新建的高层建筑多为较深的基础和多层地下室，基础埋深部分已达到15m以上，且其基坑附近多有管线、道路和建筑物，为了确保工程质量及人员财产的安全，保证临近管线、道路和建筑物不受损害，通过不断应用建筑业新技术、新工艺，在深基坑的施工过程中，经长期探索和完善，总结形成了深基坑灌注护坡桩加锚索支护施工工法。通过实际应用，降低了工程成本，缩短了工程工期，确保了基础工程安全施工。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种深基坑灌注护坡桩加锚索支护施工工法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深基坑灌注护坡桩加锚索支护施工工法，包括以下步骤：步骤一、制作钢筋笼；步骤二、平整场地：按照设计标高的要求，使用推土机、装载机等平整场地，清除场地内障碍物、杂物，排除积水，铺筑临时道路；步骤三、放线：根据设计图纸和施工放线控制网，定位灌注桩中心点；在桩中心点处打入直径25mm以上的钢钎，形成500mm深度的孔洞，拔出钢钎，填入白灰标识桩位；放线结束后，由项目技术负责人组织质量员、施工员、专业工长、班组长核验，并报项目总监理工程师或建设单位项目负责人复核；步骤四、钻孔、灌注混凝土；步骤五、吊放钢筋笼；步骤六、破桩头；步骤七、桩顶冠梁施工；步骤八、放线：根据设计要求的锚杆间距，每开挖一级，施工一级锚杆；按图纸要求的标高，在护坡桩(4-6)侧壁拉通线，并在需要钻孔的点上打入钢筋或钢钎，标示钻孔位置，定位偏差不得大于20mm；钻孔前拔除该孔位的钢筋；步骤九、制作锚索体：步骤十、锚索成孔：采用钻机成孔；钻机应安放在牢固、稳定的支架上，就位后保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆设计倾角一致，并在同一轴线上；钻头直径应符合设计孔径要求，钻孔深度应大于设计孔深0.5m；步骤十一、安放锚索：核对锚索编号与孔号一致后，将锚索平稳送入孔内，至长度符合设计要求；锚索入孔后，应保证注浆管(3-6)管口距离孔底100mm-300mm，若在送入过程中发现注浆管(3-6)沿轴线的移位超过50mm，应将锚索体全部移出孔洞，重新绑扎后再送入孔内；步骤十二、第一次注浆；步骤十三、第二次注浆；步骤十四、腰梁制作与安装；步骤十五、张拉与锁定；步骤十六、锚头保护：需要补强张拉的锚索张拉完成后，进行封孔注浆；注浆材料达到设计强度时，从锚具(4-3)量起留100mm钢绞线(3-3)，其余的部分用手提砂轮机截去，然后在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。本专利技术和现有技术相比，其优点在于：优点一、使用优点：1-1后插钢筋笼技术不受地下水位限制，可在不良地质条件下成桩。成桩时不采用泥浆护壁，无需制备泥浆，经济环保。1-2桩身混凝土采用超流态混凝土，具有摩擦系数低、流动性好、抗分散性好、石子能在其中悬浮、免振捣，大掺量工业废料更多地节约水泥等特性，属于绿色高性能混凝土。1-3长螺旋钻机可钻孔、可压灌混凝土、可插入钢筋笼，一机多用，节省吊车台班。1-4护坡桩(4-6)加预应力锚索去护深度大，抗水平力效果好。锚索体采用钢绞线(3-3)并二次注浆，显著提高锚索锚固力，节约施工空间。优点二、使用范围广：2-1本工法适用于设计采用灌注护坡桩(4-6)加锚索的基坑支护工程。2-2地下水位较高、易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层，如填土、粉质粘土、粘质粉土、粉细砂、砂卵石层等，均可使用本工法。当卵石粒径较大或卵石层较厚时，应分析长螺旋钻孔机钻进成孔的可能性。2-3灌注桩桩径宜在300mm-800mm，桩长宜在20m内。2-4灌注桩纵向受力筋均匀分布，非不均匀配筋的灌注桩。优点三、工艺原理先进：3-1护坡桩(4-6)施工采用先灌注混凝土后插入钢筋笼的施工工序。使用长螺旋钻机成孔，然后通过钻杆中心，边提钻边压灌超流态混凝土。3-2插入钢筋笼时，使用钢筋笼顶部的振动设备，通过压笼杆将振动力传至钢筋笼底部，使钢筋笼下沉至预定高度，同时振实桩身混凝土。3-3护坡桩(4-6)及桩顶冠梁全部完成后，分层开挖并施工锚索，锚索的一端与护坡桩(4-6)连接，另一端锚固在地基土层中，承受土层对护坡桩(4-6)的主动侧压力，利用地层的锚固力维持护坡桩(4-6)的稳定。通过护坡桩(4-6)及锚索的共同作用，控制边坡的位移和沉降。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的护坡桩(4-6)施工工艺流程图；图2为本专利技术的预应力锚索施工工艺流程；图3为本专利技术的钢筋笼下部平面示意图；图4为本专利技术图3的A─A剖面图图；图5为本专利技术的标高控制点示意图；图6为本专利技术的锚固段注浆管(3-6)制作详图；图7为本专利技术的锚索体制作简图；图8为本专利技术图7的A─A剖面图；图9为本专利技术图7的B─B剖面图图10为本专利技术图7的C─C剖面图11为本专利技术腰梁及张拉锚具(4-3)示意图；附图标记说明：桩纵向受力筋(1)；螺旋箍筋(2)；桩尖加强箍筋(3)；标高控制钢筋(4)；管孔(2-1)；胶带(2-2)；PVC套管(3-1)；防腐油脂(3-2)；钢绞线(3-3)；铁丝(3-4)；对中支架(3-5)；注浆管(3-6)；导向帽(3-7)；PVC套管(3-1)；钢绞线(3-3)；铁丝(3-4)；对中支架(3-5)；二次注浆管(3-6)；导向帽(3-7)；孔壁(3-8)；一次注浆管(3-9)；钢绞线(3-3)；PVC套管(3-1)；锚具(4-3)；垫板(4-4)；槽钢(4-5)；护坡桩(4-6)。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本专利技术公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本专利技术公开的示例性实施例，然而应当理解，本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。一种深基坑灌注护坡桩加锚索支护施工工法，包括以下步骤：步骤一、制作钢筋笼：1-1.根据钢筋下料单加工护坡桩(4-6)纵向钢筋。在同一连接区段中，纵向钢筋接头面积百分率不应大于50％。1-2.按图纸要求，采用钢筋笼滚焊机制作钢筋笼。1-3.钢筋笼卸下后，使用弯弧机加工内加强筋，由人工点焊在钢筋笼内部。1-4.按设计要求在钢筋笼上焊制耳环，作为控制主筋混凝土保护层的措施。1-5.使用专用扳手将钢筋笼下端500mm处主筋向内侧弯曲15°-30°并相互焊接，其中呈120°角分布在桩圆周上的三根钢筋弯回100mm左右焊接，作为钢筋笼与压笼杆的连接接头。1-6.桩顶钢筋上套入PVC管，防止灌注完成混凝土与钢筋凝固后，破桩头时无法清除残渣。1-7.在钢筋笼上端设置标高控制点，用红油漆标记桩顶标高+500mm控制点。步骤二、平整场地：按照设计标高的要求，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深基坑灌注护坡桩加锚索支护施工工法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制作钢筋笼：1‑1.根据钢筋下料单加工护坡桩(4‑6)纵向钢筋；在同一连接区段中，纵向钢筋接头面积百分率不应大于50％；1‑2.按图纸要求，采用钢筋笼滚焊机制作钢筋笼；1‑3.钢筋笼卸下后，使用弯弧机加工内加强筋，由人工点焊在钢筋笼内部；1‑4.按设计要求在钢筋笼上焊制耳环，作为控制主筋混凝土保护层的措施；1‑5.使用专用扳手将钢筋笼下端500mm处主筋向内侧弯曲15°‑30°并相互焊接，其中呈120°角分布在桩圆周上的三根钢筋弯回100mm左右焊接，作为钢筋笼与压笼杆的连接接头；1‑6.桩顶钢筋上套入PVC管，防止灌注完成混凝土与钢筋凝固后，破桩头时无法清除残渣；1‑7.在钢筋笼上端设置标高控制点，用红油漆标记桩顶标高+500mm控制点；步骤二、平整场地：按照设计标高的要求，使用推土机、装载机等平整场地，清除场地内障碍物、杂物，排除积水，铺筑临时道路；步骤三、放线：根据设计图纸和施工放线控制网，定位灌注桩中心点；在桩中心点处打入直径25mm以上的钢钎，形成500mm深度的孔洞，拔出钢钎，填入白灰标识桩位；放线结束后，由项目技术负责人组织质量员、施工员、专业工长、班组长核验，并报项目总监理工程师或建设单位项目负责人复核；步骤四、钻孔、灌注混凝土：4‑1.钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直；检查钻杆的连接是否牢固、钻尖与桩位点是否对中；钻头与桩位点偏差不得大于20mm；钻机启动前，应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净；4‑2.钻进成孔；成孔应采用间隔成孔的方法，按成桩工艺试验确定的参数控制钻进速度；钻进过程中，不得反转或提升钻杆；如必需提升钻杆或反转时，应将钻杆提至地面，对钻尖开启门重新清洗、调试、封口；4‑3.钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取措施，方可继续作业；4‑4.钻机钻至设计标高后，保持原位空钻数圈，将土带出桩孔外；提升钻杆200mm‑300mm后，先泵入混凝土并停顿10s至20s，然后边灌注边提钻，连续进行、不间断；提钻速度应与混凝土泵送量相匹配，应保持钻头在混凝土面下部不小于1000mm，保持料斗内混凝土高度不低于400mm；4‑5.灌至桩顶标高后，应继续超灌500mm，再停止泵送混凝土；清理桩孔周围的虚土，移机等待或进行下根桩的成孔与灌注；步骤五、吊放钢筋笼：5‑1.将压笼杆穿入钢筋笼，利用钻机自备的主吊钩将钢筋笼和压笼杆竖直吊起，副吊钩将振动设备吊起置于压笼杆顶部；安放钢筋笼时对准孔口，保持垂直居中；下放时通过钢筋笼自重插入桩孔混凝土内，当以自重插入的速度变慢时，启动振动设备，通过压笼杆由底部引导钢筋笼向下穿插；5‑2.在施工中应采用不完全卸荷沉笼作业法，以保证钢筋笼垂直对中；5‑3.当笼顶钢筋即将达到桩顶标高时，用水准仪配合塔尺抄测标高；5‑4.标高达到设计要求后关闭振动设备，吊钩向上收钢丝绳，提升压笼杆出桩孔；当压笼杆移出桩孔后，水平放置并固定好；5‑5.压笼杆移出时，应及时用人工补充桩孔内混凝土，并用振捣棒将桩顶混凝土振捣密实；步骤六、破桩头：6‑1.护坡桩(4‑6)桩体混凝土达到一定强度后(灌注后3天‑7天)挖除桩间土；桩间土采用人工开挖，采用机械开挖时，应注意不得碰触桩体；6‑2.采用截桩机破除桩头；根据桩径设置数量模块，将截桩机连接至工作平台，夹住桩头，调节系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂；桩头截断后利用平台提升力将桩头提升，并移至指定位置堆放；步骤七、桩顶冠梁施工：7‑1.清理桩头混凝土表面，表面不得有疏松的混凝土碎渣、泥土、浮灰；7‑2.放线、支模并浇筑100mm厚的C15混凝土垫层，使底模平整坚实；7‑3.绑扎冠梁钢筋，将桩身纵向钢筋弯锚至冠梁内部；进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土；步骤八、放线：根据设计要求的锚杆间距，每开挖一级，施工一级锚杆；按图纸要求的标高，在护坡桩(4‑6)侧壁拉通线，并在需要钻孔的点上打入钢筋或钢钎，标示钻孔位置，定位偏差不得大于20mm；钻孔前拔除该孔位的钢筋；步骤九、制作锚索体：9‑1.锚索下料长度应考虑成孔深度、腰梁尺寸、台座尺寸、张拉锁定设备尺寸及张拉操作余量；截取钢绞线(3‑3)采用切割机截断，不得使用电焊或气割截断；9‑2.制作二次注浆管(3‑6)；二次注浆管(3‑6)采用DN20钢管，在锚固段范围内按照250mm间距设置...

【技术特征摘要】
1.一种深基坑灌注护坡桩加锚索支护施工工法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制作钢筋笼：1-1.根据钢筋下料单加工护坡桩(4-6)纵向钢筋；在同一连接区段中，纵向钢筋接头面积百分率不应大于50％；1-2.按图纸要求，采用钢筋笼滚焊机制作钢筋笼；1-3.钢筋笼卸下后，使用弯弧机加工内加强筋，由人工点焊在钢筋笼内部；1-4.按设计要求在钢筋笼上焊制耳环，作为控制主筋混凝土保护层的措施；1-5.使用专用扳手将钢筋笼下端500mm处主筋向内侧弯曲15°-30°并相互焊接，其中呈120°角分布在桩圆周上的三根钢筋弯回100mm左右焊接，作为钢筋笼与压笼杆的连接接头；1-6.桩顶钢筋上套入PVC管，防止灌注完成混凝土与钢筋凝固后，破桩头时无法清除残渣；1-7.在钢筋笼上端设置标高控制点，用红油漆标记桩顶标高+500mm控制点；步骤二、平整场地：按照设计标高的要求，使用推土机、装载机等平整场地，清除场地内障碍物、杂物，排除积水，铺筑临时道路；步骤三、放线：根据设计图纸和施工放线控制网，定位灌注桩中心点；在桩中心点处打入直径25mm以上的钢钎，形成500mm深度的孔洞，拔出钢钎，填入白灰标识桩位；放线结束后，由项目技术负责人组织质量员、施工员、专业工长、班组长核验，并报项目总监理工程师或建设单位项目负责人复核；步骤四、钻孔、灌注混凝土：4-1.钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直；检查钻杆的连接是否牢固、钻尖与桩位点是否对中；钻头与桩位点偏差不得大于20mm；钻机启动前，应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净；4-2.钻进成孔；成孔应采用间隔成孔的方法，按成桩工艺试验确定的参数控制钻进速度；钻进过程中，不得反转或提升钻杆；如必需提升钻杆或反转时，应将钻杆提至地面，对钻尖开启门重新清洗、调试、封口；4-3.钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取措施，方可继续作业；4-4.钻机钻至设计标高后，保持原位空钻数圈，将土带出桩孔外；提升钻杆200mm-300mm后，先泵入混凝土并停顿10s至20s，然后边灌注边提钻，连续进行、不间断；提钻速度应与混凝土泵送量相匹配，应保持钻头在混凝土面下部不小于1000mm，保持料斗内混凝土高度不低于400mm；4-5.灌至桩顶标高后，应继续超灌500mm，再停止泵送混凝土；清理桩孔周围的虚土，移机等待或进行下根桩的成孔与灌注；步骤五、吊放钢筋笼：5-1.将压笼杆穿入钢筋笼，利用钻机自备的主吊钩将钢筋笼和压笼杆竖直吊起，副吊钩将振动设备吊起置于压笼杆顶部；安放钢筋笼时对准孔口，保持垂直居中；下放时通过钢筋笼自重插入桩孔混凝土内，当以自重插入的速度变慢时，启动振动设备，通过压笼杆由底部引导钢筋笼向下穿插；5-2.在施工中应采用不完全卸荷沉笼作业法，以保证钢筋笼垂直对中；5-3.当笼顶钢筋即将达到桩顶标高时，用水准仪配合塔尺抄测标高；5-4.标高达到设计要求后关闭振动设备，吊钩向上收钢丝绳，提升压笼杆出桩孔；当压笼杆移出桩孔后，水平放置并固定好；5-5.压笼杆移出时，应及时用人工补充桩孔内混凝土，并用振捣棒将桩顶混凝土振捣密实；步骤六、破桩头：6-1.护坡桩(4-6)桩体混凝土达到一定强度后(灌注后3天-7天)挖除桩间土；桩间土采用人工开挖，采用机械开挖时，应注意不得碰触桩体；6-2.采用截桩机破除桩头；根据桩径设置数量模块，将截桩机连接至工作平台，夹住桩头，调节系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂；桩头截断后利用平台提升力将桩头提升，并移至指定位置堆放；步骤七、桩顶冠梁施工：7-1.清理桩头混凝土表面，表面不得有疏松的混凝土碎渣、泥土、浮灰；7-2.放线、支模并浇筑100mm厚的C15混凝土垫层，使底模平整坚实；7-3.绑扎冠梁钢筋，将桩身纵向钢筋弯锚至冠梁内部；进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土；步骤八、放线：根据设计要求的锚杆间距，每开挖一级，施...

【专利技术属性】
技术研发人员：李逢博，石会荣，张雪娥，张巡，杨亚东，李林，金业鑫，
申请(专利权)人：陕西建工第六建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61