一种减排等离子体染整工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种减排等离子体染整工艺，步骤一：将涤棉布匹置于等离子处理机中进行等离子处理；步骤二：将涤棉布料浸扎在分散染料中，并且在负压循环条件下，进行染色；步骤三：将进行染色的布料进行清洗；步骤四：将完成的清洗布料浸扎在还原清洗液中，并在还原清洗液中添加复合水凝胶，二次浸轧过程仍然在负压循环条件下，之后静置；所述复合水凝胶为丙烯酰胺/纳米二氧化硅水凝胶；步骤五：将二次浸扎后的布料用塑料膜包好，在100℃水蒸气下汽蒸2分钟；步骤六：进行水洗透风，之后再皂煮晾干。这样可以使得染料染色更加充分。并且静置过程能够使得复合水凝胶能够包覆在布匹表面。使得布匹具有较好的经过酸性污染物侵染后不易褪色的减排等离子体染整工艺。

A Reduced Emission Plasma Dyeing and Finishing Process

【技术实现步骤摘要】
一种减排等离子体染整工艺
本专利技术涉及一种染整工艺，更具体的说是涉及一种减排等离子体染整工艺。
技术介绍
涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65％—67％涤纶和33％—35％的棉花混纱线织成的纺织品。视觉上，涤棉比纯棉的色泽更为鲜亮；如果是印花布，纯棉布的正反面色彩浓度对比会更大些，而涤棉布的正反面色彩较为接近。手感上，纯棉布松软但不平滑，涤棉布手摸上去感觉有些滑溜。纯棉对皮肤更好一点，纯棉，100％的棉织品，手感摸起来很柔和舒服。涤棉是涤纶和棉的混合物，手感不如全棉舒服。穿着和不如纯棉吸汗，用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物。现有技术中，大多采用传统工艺进行染整，但是传统方式排放量较大，因此在不断发展中，采用了实用等离子对涤棉进行处理，之后再进行染整，这样就会大大降低排放，但是在实际工艺中发现，经过等离子处理的涤棉布料，由于仅仅是对布匹表面进行处理，因此染色过程中，染料无法充分与布料进行染色，因此实际产品在经过一些酸性污染物侵染后，经过清洁会发生褪色现象，比如经过酱油、醋、辣椒油等。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种经过酸性污染物侵染后不易褪色的减排等离子体染整工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种减排等离子体染整工艺，步骤一：将涤棉布匹置于等离子处理机中进行等离子处理；步骤二：将涤棉布料浸扎在分散染料中，并且在负压循环条件下，进行染色；步骤三：将进行染色的布料进行清洗；步骤四：将完成的清洗布料浸扎在还原清洗液中，并在还原清洗液中添加复合水凝胶，二次浸轧过程仍然在负压循环条件下，之后静置；所述复合水凝胶为丙烯酰胺/纳米二氧化硅水凝胶；步骤五：将二次浸扎后的布料用塑料膜包好，在100℃水蒸气下汽蒸2分钟；步骤六：进行水洗透风，之后再皂煮晾干。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一中，等离子处理参数为放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中，浸扎温度为25℃，轧余率为60～70％。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤六中水洗温度为40℃，时间为1～5分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤四中复合水凝胶包括下述重量份组成：N-异丙基丙烯酸酰胺：200份N,N-亚甲基双丙烯酰胺：3份N-羟甲基丙烯酰胺：1份N,N'-(1,2-二羟乙烯)二丙烯酰胺：1份过硫酸铵：3份纳米二氧化硅：6份。作为本专利技术的进一步改进，所述复合水凝胶的制备方法为：将N-异丙基丙烯酸酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N'-(1,2-二羟乙烯)二丙烯酰胺溶于pH1.5的盐酸溶液中，混合均匀，之后加入过硫酸铵通氮气1min，密封反应容器，升温至65℃，恒温反应4小时，停止加热和搅拌，得到聚N-异丙基丙烯酰胺；之后进行洗涤加入纳米二氧化硅混合，得到复合水凝胶。作为本专利技术的进一步改进，所述纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅，包括下述重量份组成：硅烷偶联剂：5份纳米二氧化硅：6份。作为本专利技术的进一步改进，所述硅烷偶联剂为三乙氧基乙烯基硅烷。作为本专利技术的进一步改进，所述改性纳米二氧化硅的制备方法为：将硅烷偶联剂溶于无水乙醇中，记溶液A；将纳米二氧化硅加入无水乙醇中，在超声分散15min记溶液B；将溶液A和B进行混合后继续超声处理1h，离心分离，室温下干燥20h，得到改性纳米二氧化硅。一种减排等离子体染整工艺的设备，包括储液箱，所述储液箱内设置有放置板，所述放置板上设置有通孔，所述放置板用于放置涤棉布匹，所述储液箱底部设置有抽气管，所述抽气管背向储液箱的一端伸入储液箱内，且位于放置板上方，所述抽气管上设置有抽气泵。本专利技术的有益效果，等离子气体而从纤维表面除去,，从而改善防缩性和抗起球性。H2O、CO、CO2以及被加速的气体粒子的溅射作用，使羊毛表面的杂质甚至鳞片层破坏，反应生成在本专利技术中，首先对涤棉布匹进行等离子处理，等离子体只触及纤维表面，对纤维损伤小，处理机理是：通过活化成等离子态的激发气体分子的氧化反应,在经过等离子处理后的布匹直接经过染料进行染色，在此过程中，在储液箱中充满分散染料，并将布匹放置在放置板上，整个布匹被浸没在其中，之后启动抽气泵，通过抽气管进行分散染料进行循环，在循环过程中液体从布匹的上方流过，并透过通孔，进入到抽气管中，之后再经过抽气管回到出液箱中，这样就形成了一个循环，这样可以使得染料染色更加充分。之后再将布匹经过还原清洗液进行清洗，通过，在还原清洗液中添加复合水凝胶，在还原洗液中去除杂质的过程中，通过静置过程中，将复合水凝胶包覆在布匹上，形成一个固色层，从而起到一个固色作用，能够对染料进行一个保护，使得染料不易褪色。并且在此过程中在储液箱中充满还原清洗液，并将布匹放置在放置板上，整个布匹被浸没在其中，之后启动抽气泵，通过抽气管进行还原清洗液进行循环，在循环过程中液体从布匹的上方流过，并透过通孔，进入到抽气管中，之后再经过抽气管回到出液箱中，这样就形成了一个循环，这样可以使得染料染色更加充分。并且静置过程能够使得复合水凝胶能够包覆在布匹表面。并且在本专利技术中，对于复合水凝胶提供一个更加优选的方案，复合水凝胶为丙烯酰胺/纳米二氧化硅水凝胶，主要成分为N-异丙基丙烯酸酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N'-(1,2-二羟乙烯)二丙烯酰胺、过硫酸铵、纳米二氧化硅组成，通过该配方组成的复合水凝胶具有极佳的包覆性能，并且耐酸能力较强，可以防止酸性物质的腐蚀，并且保护染料的颜色，同时纳米二氧化硅的加入，也增加了整个布匹的耐磨性能，使得在经过磨损后仍然具有较好的染色效果。附图说明图1为一种减排等离子体染整工艺的设备的结构示意图。附图标记1、储液箱；2、放置板；3、通孔；4、抽气管；5、抽气泵。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本专利技术做进一步的详述。一种减排等离子体染整工艺的设备，包括储液箱，所述储液箱内设置有放置板，所述放置板上设置有通孔，所述放置板用于放置涤棉布匹，所述储液箱底部设置有抽气管，所述抽气管背向储液箱的一端伸入储液箱内，且位于放置板上方，所述抽气管上设置有抽气泵。实施例：一种减排等离子体染整工艺，步骤一：将涤棉布匹置于等离子处理机中进行等离子处理；步骤二：将涤棉布料浸扎在分散染料中，并且在负压循环条件下，进行染色；步骤三：将进行染色的布料进行清洗；步骤四：将完成的清洗布料浸扎在还原清洗液中，并在还原清洗液中添加复合水凝胶，二次浸轧过程仍然在负压循环条件下，之后静置；所述复合水凝胶为丙烯酰胺/纳米二氧化硅水凝胶；步骤五：将二次浸扎后的布料用塑料膜包好，在100℃水蒸气下汽蒸2分钟；步骤六：进行水洗透风，之后再皂煮晾干。所述步骤一中，等离子处理参数为放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min。所述步骤二中，浸扎温度为25℃，轧余率为60～70％。所述步骤六中水洗温度为40℃，时间为1～5分钟。所述步骤四中复合水凝胶包括下述重量份组成：N-异丙基丙烯酸酰胺：200份N,N-亚甲基双丙烯酰胺：3份N-羟甲基丙烯酰胺：1份N,N'-(1,2-二羟乙烯)二丙烯酰胺：1份过硫酸铵：3份纳米二氧化硅：6份。所述复合水凝胶的制备方法为：将N-异丙基丙烯酸酰胺、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减排等离子体染整工艺，其特征在于：步骤一：将涤棉布匹置于等离子处理机中进行等离子处理；步骤二：将涤棉布料浸扎在分散染料中，并且在负压循环条件下，进行染色；步骤三：将进行染色的布料进行清洗；步骤四：将完成的清洗布料浸扎在还原清洗液中，并在还原清洗液中添加复合水凝胶，二次浸轧过程仍然在负压循环条件下，之后静置；所述复合水凝胶为丙烯酰胺/纳米二氧化硅水凝胶；步骤五：将二次浸扎后的布料用塑料膜包好，在100℃水蒸气下汽蒸2分钟；步骤六：进行水洗透风，之后再皂煮晾干。

【技术特征摘要】
1.一种减排等离子体染整工艺，其特征在于：步骤一：将涤棉布匹置于等离子处理机中进行等离子处理；步骤二：将涤棉布料浸扎在分散染料中，并且在负压循环条件下，进行染色；步骤三：将进行染色的布料进行清洗；步骤四：将完成的清洗布料浸扎在还原清洗液中，并在还原清洗液中添加复合水凝胶，二次浸轧过程仍然在负压循环条件下，之后静置；所述复合水凝胶为丙烯酰胺/纳米二氧化硅水凝胶；步骤五：将二次浸扎后的布料用塑料膜包好，在100℃水蒸气下汽蒸2分钟；步骤六：进行水洗透风，之后再皂煮晾干。2.根据权利要求1所述的一种减排等离子体染整工艺，其特征在于：所述步骤一中，等离子处理参数为放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min。3.根据权利要求1所述的一种减排等离子体染整工艺，其特征在于：所述步骤二中，浸扎温度为25℃，轧余率为60～70％。4.根据权利要求1所述的一种减排等离子体染整工艺，其特征在于：所述步骤六中水洗温度为40℃，时间为1～5分钟。5.根据权利要求1所述的一种减排等离子体染整工艺，其特征在于：所述步骤四中复合水凝胶包括下述重量份组成：N-异丙基丙烯酸酰胺：200份N,N-亚甲基双丙烯酰胺：3份N-羟甲基丙烯酰胺：1份N,N'-(1,2-二羟乙烯)二丙烯酰胺：1份过硫酸铵：3份纳米二氧化硅：6份。6.根据权利要求5所述的一种减排等离子体染整工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振卓，陈代锋，
申请(专利权)人：通亿泉州轻工有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35