一种复合吸湿丝织物的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种复合吸湿丝织物的制备方法，步骤如下：家蚕在3龄开始喂食花生粉，喂至5龄，取其蚕丝；将蚕丝粉碎，得蚕丝粉体；取蚕丝粉体和N,N‑二甲基甲酰胺混合搅拌；滴入苯基异氰酸酯和环氧大豆油，在60‑65℃恒温水浴中搅拌反应；过滤分离，加入丙酮，索氏抽提，真空干燥得改性蚕丝粉体；将聚丙烯粒料在120‑130℃下溶解于二甲苯溶剂中，加入改性蚕丝粉体，充分混合均匀，得共混液；将共混液进行干燥得纺丝料；将纺丝料在熔融纺丝机上纺丝即得复合吸湿丝织物。本发明专利技术方法制备的复合吸湿丝织物具有很好的吸湿性，舒适性佳，同时力学性能较好。

A Method for Preparing Composite Hygroscopic Silk Fabric

【技术实现步骤摘要】
一种复合吸湿丝织物的制备方法
本专利技术涉及一种复合吸湿丝织物的制备方法。
技术介绍
聚丙烯是当今世界应用最为广泛的五大通用塑料之一。在纺织行业，聚丙烯是“六大纶”之一丙纶的原料，聚丙烯通过熔融纺丝可制得丙纶长丝和短纤。但是由于结构的限制使得丙纶的吸湿性上一直成为其发展的瓶颈。蚕丝纤维光泽绚丽柔和，手感细腻、滑爽，悬垂性好，吸湿和透气性好，在我国的国民经济和对外交流中发挥了重要的作用。但是蚕丝及其制品在使用过程中仍然存在力学性能不佳、价格昂贵等缺陷。复合纤维是在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，利用复合纤维制造技术可以获得兼具多组分聚合物特性的纤维。因此，将聚丙烯与蚕丝进行复合，能够结合二者的优点，获得吸湿性佳，力学新能好同时价格适宜的纺织品。
技术实现思路
要解决的技术问题：提供一种复合吸湿丝织物的制备方法，制备的复合吸湿丝织物具有很好的吸湿性，舒适性佳，同时力学性能较好。技术方案：本专利技术提供了一种复合吸湿丝织物的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)家蚕在3龄开始喂食5-10wt％的花生粉，喂至5龄，取其蚕丝；(2)将蚕丝粉碎，得蚕丝粉体；(3)取20-30份蚕丝粉体和50-80份N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌5-10min；(4)滴入1-2份苯基异氰酸酯和0.5-1份环氧大豆油，在60-65℃恒温水浴中搅拌反应2-3h；(5)过滤分离，加入20-30份丙酮，索氏抽提24-30h，真空干燥得改性蚕丝粉体；(6)将聚丙烯粒料在120-130℃下溶解于二甲苯溶剂中，加入改性蚕丝粉体，充分混合均匀，得共混液；(7)将共混液进行干燥得纺丝料；(8)将纺丝料在熔融纺丝机上纺丝即得复合吸湿丝织物。进一步的，所述步骤(2)中蚕丝粉体的粒径≤50μm。进一步的，所述步骤(5)中干燥温度为30-40℃。进一步的，所述步骤(6)中改性蚕丝粉体的添加量为30-40wt％。进一步的，所述步骤(7)中纺丝温度为185℃，卷绕速度为2.2-2.5m/min。有益效果：1.蚕丝粉体属于优质天然蛋白质材料，具有很好的吸湿性，经过改性后能够不影响吸湿性，并提高与聚丙烯的相容性。2.花生粉作为优质的植物蛋白，能被家蚕很好的吸收，能够较有效的提高蚕丝的力学性能。3.本专利技术方法制备的复合吸湿丝织物具有很好的吸湿性，其吸湿率可达5.4％，纤维的舒适性能是以样品和棉纤维的回潮率按公式WU(％)/Wabsorbent-cotten×0.44计算，其中原棉平衡时的回潮率Wabsorbent-cotten为6.8％，其舒适性评价为0.44而本申请的舒适度经计算可达0.35，具有很好的舒适性。同时其断裂强度和断裂伸长率分别达到了1.10cN/dtex和187.8％，力学性能较好。具体实施方式下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1一种复合吸湿丝织物的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)家蚕在3龄开始喂食5wt％的花生粉，喂至5龄，取其蚕丝；(2)将蚕丝粉碎，得粒径≤50μm的蚕丝粉体；(3)取20份蚕丝粉体和50份N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌5min；(4)滴入1份苯基异氰酸酯和0.5份环氧大豆油，在60℃恒温水浴中搅拌反应2h；(5)过滤分离，加入20份丙酮，索氏抽提24h，在温度30℃下真空干燥得改性蚕丝粉体；(6)将聚丙烯粒料在120℃下溶解于二甲苯溶剂中，加入30wt％改性蚕丝粉体，充分混合均匀，得共混液；(7)将共混液进行干燥得纺丝料，其中，纺丝温度为185℃，卷绕速度为2.2m/min；(8)将纺丝料在熔融纺丝机上纺丝即得复合吸湿丝织物。实施例2一种复合吸湿丝织物的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)家蚕在3龄开始喂食7wt％的花生粉，喂至5龄，取其蚕丝；(2)将蚕丝粉碎，得粒径≤50μm的蚕丝粉体；(3)取23份蚕丝粉体和60份N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌7min；(4)滴入1.3份苯基异氰酸酯和0.7份环氧大豆油，在60℃恒温水浴中搅拌反应2.5h；(5)过滤分离，加入23份丙酮，索氏抽提26h，在温度35℃下真空干燥得改性蚕丝粉体；(6)将聚丙烯粒料在125℃下溶解于二甲苯溶剂中，加入33wt％改性蚕丝粉体，充分混合均匀，得共混液；(7)将共混液进行干燥得纺丝料，其中，纺丝温度为185℃，卷绕速度为2.3m/min；(8)将纺丝料在熔融纺丝机上纺丝即得复合吸湿丝织物。实施例3一种复合吸湿丝织物的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)家蚕在3龄开始喂食8wt％的花生粉，喂至5龄，取其蚕丝；(2)将蚕丝粉碎，得粒径≤50μm的蚕丝粉体；(3)取25份蚕丝粉体和65份N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌8min；(4)滴入1.5份苯基异氰酸酯和0.8份环氧大豆油，在60℃恒温水浴中搅拌反应2-3h；(5)过滤分离，加入25份丙酮，索氏抽提27h，在温度35℃下真空干燥得改性蚕丝粉体；(6)将聚丙烯粒料在125℃下溶解于二甲苯溶剂中，加入35wt％改性蚕丝粉体，充分混合均匀，得共混液；(7)将共混液进行干燥得纺丝料，其中，纺丝温度为185℃，卷绕速度为2.4m/min；(8)将纺丝料在熔融纺丝机上纺丝即得复合吸湿丝织物。实施例4一种复合吸湿丝织物的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)家蚕在3龄开始喂食9wt％的花生粉，喂至5龄，取其蚕丝；(2)将蚕丝粉碎，得粒径≤50μm的蚕丝粉体；(3)取28份蚕丝粉体和70份N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌8min；(4)滴入1.8份苯基异氰酸酯和0.9份环氧大豆油，在65℃恒温水浴中搅拌反应2-3h；(5)过滤分离，加入28份丙酮，索氏抽提28h，在温度35℃下真空干燥得改性蚕丝粉体；(6)将聚丙烯粒料在125℃下溶解于二甲苯溶剂中，加入38wt％改性蚕丝粉体，充分混合均匀，得共混液；(7)将共混液进行干燥得纺丝料，其中，纺丝温度为185℃，卷绕速度为2.4m/min；(8)将纺丝料在熔融纺丝机上纺丝即得复合吸湿丝织物。实施例5一种复合吸湿丝织物的制备方法，成分按重量份计，包括以下步骤：(1)家蚕在3龄开始喂食10wt％的花生粉，喂至5龄，取其蚕丝；(2)将蚕丝粉碎，得粒径≤50μm的蚕丝粉体；(3)取30份蚕丝粉体和80份N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌10min；(4)滴入2份苯基异氰酸酯和1份环氧大豆油，在65℃恒温水浴中搅拌反应3h；(5)过滤分离，加入30份丙酮，索氏抽提30h，在温度40℃下真空干燥得改性蚕丝粉体；(6)将聚丙烯粒料在130℃下溶解于二甲苯溶剂中，加入40wt％改性蚕丝粉体，充分混合均匀，得共混液；(7)将共混液进行干燥得纺丝料，其中，纺丝温度为185℃，卷绕速度为2.5m/min；(8)将纺丝料在熔融纺丝机上纺丝即得复合吸湿丝织物。将试样充分干燥至恒重，迅速称量干重为m0，然后再置于标准状况下(25±2℃，65％RH)，称重得m∞。吸湿率按WU(％)＝(m∞-m0)/m∞×100计算，m0是试样的干重，m∞是达到吸湿平衡后试样的称重。拉伸强度和断裂伸长率在单纤维强力拉伸仪上进行测试。测试温度为25±2℃，相对湿度为(65±5)％，拉伸速率为50mm/min，拉伸隔距为10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合吸湿丝织物的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：(1)家蚕在3龄开始喂食5‑10wt％的花生粉，喂至5龄，取其蚕丝；(2)将蚕丝粉碎，得蚕丝粉体；(3)取20‑30份蚕丝粉体和50‑80份N,N‑二甲基甲酰胺混合搅拌5‑10min；(4)滴入1‑2份苯基异氰酸酯和0.5‑1份环氧大豆油，在60‑65℃恒温水浴中搅拌反应2‑3h；(5)过滤分离，加入20‑30份丙酮，索氏抽提24‑30h，真空干燥得改性蚕丝粉体；(6)将聚丙烯粒料在120‑130℃下溶解于二甲苯溶剂中，加入改性蚕丝粉体，充分混合均匀，得共混液；(7)将共混液进行干燥得纺丝料；(8)将纺丝料在熔融纺丝机上纺丝即得复合吸湿丝织物。

【技术特征摘要】
1.一种复合吸湿丝织物的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：(1)家蚕在3龄开始喂食5-10wt％的花生粉，喂至5龄，取其蚕丝；(2)将蚕丝粉碎，得蚕丝粉体；(3)取20-30份蚕丝粉体和50-80份N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌5-10min；(4)滴入1-2份苯基异氰酸酯和0.5-1份环氧大豆油，在60-65℃恒温水浴中搅拌反应2-3h；(5)过滤分离，加入20-30份丙酮，索氏抽提24-30h，真空干燥得改性蚕丝粉体；(6)将聚丙烯粒料在120-130℃下溶解于二甲苯溶剂中，加入改性蚕丝粉体，充分混合均匀，得共混液；(7)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晨，
申请(专利权)人：余晨，
类型：发明
国别省市：浙江,33