注射压缩成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射压缩成型模具，包括前模与后模：所述前模与所述后模合模形成沿合模方向依次分布的第一分型面、第二分型面、第三分型面与第四分型面，所述第一分型面、所述第三分型面分别与所述合模方向相交，所述第二分型面、所述第四分型面分别与所述合模方向平行；所述第二分型面沿所述合模方向的长度尺寸大于所述第四分型面。该注射压缩成型模具可实现具有大流长比的大面积薄壁件的精密成型，降低锁模力与注射压力而减少对注塑机的选型限制，节约设备成本。

Injection Compression Mold

【技术实现步骤摘要】
注射压缩成型模具
本技术属于模具
，具体地来说，是一种注射压缩成型模具。
技术介绍
模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。随着社会经济的发展，注塑产品的应用愈益广泛，而其结构愈益复杂。大面积薄壁件需求日益增多，由于大流长比的结构限制，现有的模具无法实现精密注塑成型，产品容易出现填充不足、结构凹陷等质量缺陷。同时，注塑过程需要的锁模力和注射压力较大，对注塑机的要求十分严格，设备成本居高不下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种注射压缩成型模具，可实现具有大流长比的大面积薄壁件的精密成型，降低锁模力与注射压力而减少对注塑机的选型限制，节约设备成本。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种注射压缩成型模具，包括前模与后模：所述前模与所述后模合模形成沿合模方向依次分布的第一分型面、第二分型面、第三分型面与第四分型面，所述第一分型面、所述第三分型面分别与所述合模方向相交，所述第二分型面、所述第四分型面分别与所述合模方向平行；所述第二分型面沿所述合模方向的长度尺寸大于所述第四分型面。作为上述技术方案的改进，所述第一分型面、所述第三分型面分别与所述合模方向垂直。作为上述技术方案的进一步改进，相邻的分型面之间由过渡分型面平滑连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述前模包括前模板与设置于所述前模板上的前模芯，所述后模包括后模板与设置于所述后模板上的后模芯，所述前模板与所述后模板周向合模形成所述第二分型面，所述前模芯与所述后模芯周向合模形成所述第四分型面，所述第四分型面具有直立柱面构造。作为上述技术方案的进一步改进，所述前模芯的内周面与所述后模芯的外周面分别至少部分地具有所述直立柱面构造。作为上述技术方案的进一步改进，所述前模板与所述后模板轴向合模而形成所述第一分型面，和/或所述前模芯与所述后模芯轴向合模形成所述第三分型面。作为上述技术方案的进一步改进，所述前模板上环形设置突出于其内周面的复数个前模导向件，所述后模板上环形设置突出于其外周面的复数个后模导向件，所述前模导向件与所述后模导向件的相对表面分别为沿所述合模方向延伸的直立导向面，所述前模导向件与所述后模导向件合模形成所述第二分型面。作为上述技术方案的进一步改进，所述前模板上设置突出于其表面的复数个支撑件，用于与所述后模板合模形成所述第一分型面。作为上述技术方案的进一步改进，所述后模板上设置突出于其表面的复数个支撑件，用于与所述前模板合模形成所述第一分型面。作为上述技术方案的进一步改进，所述前模芯和/或所述后模芯为镶件式模芯，所述镶件式模芯包括复数个镶嵌芯件与支撑芯件，所述复数个镶嵌芯件依次首尾相接而形成镶嵌环，所述镶嵌环一端由所述支撑芯件封闭，相邻的镶嵌芯件沿合模方向互不交叠。本技术的有益效果是：第二分型面沿合模方向的长度尺寸大于第四分型面，由第二分型面实现对合模行程的导向限定与对第四分型面的导向保护，由第四分型面实现对压缩行程的导向限定以及对型腔的封胶，后模于第二分型面的定位导向下先合模至压缩行程初始位置而进行注塑，随后在第四分型面的定位导向下压缩型腔，实现对具有大流长比的大面积薄壁件的注射压缩成型，成型质量优秀，降低锁模力与注射压力而减少对注塑机的选型限制，节约设备成本。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供的注射压缩成型模具的合模轴测示意图；图2是本技术实施例提供的注射压缩成型模具的合模剖视示意图；图3是图2中注射压缩成型模具的M处放大示意图；图4是图3中注射压缩成型模具的局部放大示意图；图5是本技术实施例提供的注射压缩成型模具的前模轴测示意图；图6是本技术实施例提供的注射压缩成型模具的后模轴测示意图；图7是本技术实施例2提供的注射压缩成型模具的前模芯的第一轴测示意图；图8是本技术实施例2提供的注射压缩成型模具的前模芯的分解示意图；图9是本技术实施例2提供的注射压缩成型模具的前模芯的第二轴测示意图；图10是本技术实施例3提供的注射压缩成型模具的后模芯的第一轴测示意图；图11是本技术实施例3提供的注射压缩成型模具的后模芯的分解示意图；图12是图11中注射压缩成型模具的后模芯的局部放大示意图；图13是本技术实施例3提供的注射压缩成型模具的后模芯的第一轴测示意图。主要元件符号说明：1000-注射压缩成型模具，0100-前模，0110-前模板，0111-前模导向件，0111a-前模直立导向面，0112-前模支撑件，0120-前模芯，0121-前模镶嵌芯件，0121a-前模直立面，0121b-前模定位部，0121c-前模沉头孔，0121d-前模嵌合面，0122-前模支撑芯件，0122a-前模本体部，0122b-前模凸台部，0122c-前模孔位，0123-前模环形直面，0200-后模，0210-后模板，0211-后模导向件，0211a-后模直立导向面，0212-后模支撑件，0220-后模芯，0221-后模镶嵌芯件，0221a-后模直立面，0221b-后模定位部，0221c-后模沉头孔，0221d-后模嵌合面，0222-后模支撑芯件，0222a-后模本体部，0222b-后模凸台部，0223-后模环形直面，0310-第一分型面，0320-第二分型面，0330-第三分型面，0340-第四分型面，0350-过渡分型面。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对注射压缩成型模具进行更全面的描述。附图中给出了注射压缩成型模具的优选实施例。但是，注射压缩成型模具可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对注射压缩成型模具的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在注射压缩成型模具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请结合参阅图1～4，本实施例公开一种注射压缩成型模具1000，用于实现对具有大流长比的大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射压缩成型模具，其特征在于，包括前模与后模，所述前模与所述后模合模形成沿合模方向依次分布的第一分型面、第二分型面、第三分型面与第四分型面，所述第一分型面、所述第三分型面分别与所述合模方向相交，所述第二分型面、所述第四分型面分别与所述合模方向平行；所述第二分型面沿所述合模方向的长度尺寸大于所述第四分型面。

【技术特征摘要】
1.一种注射压缩成型模具，其特征在于，包括前模与后模，所述前模与所述后模合模形成沿合模方向依次分布的第一分型面、第二分型面、第三分型面与第四分型面，所述第一分型面、所述第三分型面分别与所述合模方向相交，所述第二分型面、所述第四分型面分别与所述合模方向平行；所述第二分型面沿所述合模方向的长度尺寸大于所述第四分型面。2.根据权利要求1所述的注射压缩成型模具，其特征在于，所述第一分型面、所述第三分型面分别与所述合模方向垂直。3.根据权利要求2所述的注射压缩成型模具，其特征在于，相邻的分型面之间由过渡分型面平滑连接。4.根据权利要求1所述的注射压缩成型模具，其特征在于，所述前模包括前模板与设置于所述前模板上的前模芯，所述后模包括后模板与设置于所述后模板上的后模芯，所述前模板与所述后模板周向合模形成所述第二分型面，所述前模芯与所述后模芯周向合模形成所述第四分型面，所述第四分型面具有直立柱面构造。5.根据权利要求4所述的注射压缩成型模具，其特征在于，所述前模芯的内周面与所述后模芯的外周面分别至少部分地具有所述直立柱面构造。6.根据权利要求4所述的注射压...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国利，骆豪锋，卢旭，刘鑫，熊向军，董强，黄铁平，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44