一种用于木塑共挤门窗生产的长寿命塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于木塑共挤门窗生产的长寿命塑胶模具，包括下模座，所述下模座的表面设有第一螺杆，所述第一螺杆上滑动连接有连接板，所述连接板上方的第一螺杆上转动连接有第一螺母，所述连接板通过第一连接结构连接有上模座，所述上模座对应下模座的面上设有填充座，所述填充座的内部设有安装槽，所述安装槽内设有电热管，所述上模座的表面设有控制开关，本用于木塑共挤门窗生产的长寿命塑胶模具，在进行注塑时通过电热管对上模座进行加热，而进行冷却时，在下模座内部的吊管中机械能加水冷却，从而避免上模座和下模座的内部反复的受到温度的影响，从而延长了下模座和上模座的使用寿命，满足了人们的使用需求。

A Long-life Plastic Mould for Wood-Plastic Co-extrusion Door and Window Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于木塑共挤门窗生产的长寿命塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种用于木塑共挤门窗生产的长寿命塑胶模具。
技术介绍
木塑复合材料是一种新兴的制造业材料，由于其具有节能环保的特性，尤其是可循环利用方面，使木塑行业得到较快的发展，在对木塑复合材料进行加工生产时，模具时必不可少的装置，虽然目前的市面上存在着较多种类的模具，但是由于设计的原因，使得模具的整体使用寿命较短，从而使得模具的投入较大，从而不能够满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于木塑共挤门窗生产的长寿命塑胶模具，能够有效的延长模具的使用树木，从而减低模具的投入，满足了人们的使用需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于木塑共挤门窗生产的长寿命塑胶模具，包括下模座，所述下模座的表面设有第一螺杆，所述第一螺杆上滑动连接有连接板，所述连接板上方的第一螺杆上转动连接有第一螺母，所述连接板通过第一连接结构连接有上模座，所述上模座对应下模座的面上设有填充座，所述填充座的内部设有安装槽，所述安装槽内设有电热管，所述上模座的表面设有控制开关，所述下模座的内部设有导管，所述导管的两端均贯穿且延伸至下模座的外部，且导管的一端连接有进水端，所述导管的另一端连接有出水端，所述上模座顶端设有进料管，所述进料管贯穿且延伸至上模座的内部，所述控制开关的输出端电连接电热管的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接结构包括设有在上模座表面的第二螺杆，所述第二螺杆的顶端贯穿且延伸至连接板的上方并连接有第二螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座的底端通过第二连接结构连接有安装板，所述安装板对应下模座的面上设有限位杆，所述下模座上对应限位杆的位置处设有通孔，所述限位杆贯穿且延伸至下模座的内部并连接有垫板。作为本技术的一种优选技术方案，所述填充座外部的上模座上对应垫板与下模座内壁之间的缝隙处设有封闭架，所述进料管的底端设置在填充座与封闭架之间。作为本技术的一种优选技术方案，第二连接结构包括设有在下模座底端的第三螺杆，所述第三螺杆贯穿且延伸至安装板的下方并转动连接有第三螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于木塑共挤门窗生产的长寿命塑胶模具，在进行注塑时通过电热管对上模座进行加热，而进行冷却时，在下模座内部的吊管中机械能加水冷却，从而避免上模座和下模座的内部反复的受到温度的影响，从而延长了下模座和上模座的使用寿命，满足了人们的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底端结构示意图；图3为本技术剖面结构示意图。图中：1下模座、2第一螺杆、3连接板、4第一螺母、5第二螺杆、6第二螺母、7上模座、8填充座、9安装槽、10电热管、11控制开关、12安装板、13第三螺母、14限位杆、15通孔、16垫板、17导管、18进水端、19出水端、20封闭架、21进料管、22第三螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于木塑共挤门窗生产的长寿命塑胶模具，包括下模座1，下模座1的表面设有第一螺杆2，第一螺杆2上滑动连接有连接板3，连接板3上方的第一螺杆2上转动连接有第一螺母4，连接板3通过第一连接结构连接有上模座7，第一连接结构包括设有在上模座7表面的第二螺杆5，第二螺杆5的顶端贯穿且延伸至连接板3的上方并连接有第二螺母6，通过对第二螺母6的位置进行调节，从而便于把上模座7固定在连接板3的底端，上模座7对应下模座1的面上设有填充座8，填充座8的内部设有安装槽9，安装槽9内设有电热管10，上模座7的表面设有控制开关11，下模座1的内部设有导管17，导管17的两端均贯穿且延伸至下模座1的外部，且导管17的一端连接有进水端18，导管17的另一端连接有出水端19，上模座7顶端设有进料管21，进料管21贯穿且延伸至上模座7的内部，下模座1的底端通过第二连接结构连接有安装板12，安装板12对应下模座1的面上设有限位杆14，下模座1上对应限位杆14的位置处设有通孔15，限位杆14贯穿且延伸至下模座1的内部并连接有垫板16，通过对垫板16的位置进行移动，从而能够快速的顶出下模座1内部的物料，从而便于进行分离作业，填充座8外部的上模座7上对应垫板16与下模座1内壁之间的缝隙处设有封闭架20，进料管21的底端设置在填充座8与封闭架20之间，能够有效的防止进料管21进入的物料流入到垫板16与下模座1内壁之间的缝隙内，第二连接结构包括设有在下模座1底端的第三螺杆22，第三螺杆22贯穿且延伸至安装板12的下方并转动连接有第三螺母13，通过对第三螺母13的位置进行调节，从而能够对安装板12的位置进行调节，控制开关11的输出端电连接电热管10的输入端，控制开关11控制电热管10工作采用现有技术中常用的方法。在使用时：根据加工的需求，从而对下模座1和上模座7的规格进行选择，然后把连接板3与上模座7进行连接固定，然后把连接板3与下模座1上的第一螺杆2进行连接，通过对第一螺母4的位置进行调节，从而进行固定，然后通过对第三螺母13的位置进行调节，从而对安装板12的位置进行调节，从而使得垫板16能够与下模座1的内部紧密接触，从而完成安装，把进料管21与外界的给料装置进行连接，同时通过控制开关11使得电热管10工作，给料完成后，把进水端18和出水端19与外界的管道进行连接，从而使得下模座1内部有水流经，从而进行降温作业，然后把下模座1与上模座7进行分离，最后通过对第三螺母13的位置进行调节，从而使得安装板12的位置发生移动，从而通过垫板16把物料顶出。本技术通过控制开关11使得电热管10，从而能够有效的防止在给料时发生物料凝固的现象，通过把进水端18和出水端19与外界的管道进行连接，从而使得下模座1内部有水流经，从而便于进行降温作业，保温所需的温度由上模座7内部的电热管10通过，降温所需的水从下模座1的内部流通，从而避免了下模座1和上模座7的内部出现骤热和骤冷的情况，从而延长了下模座1和上模座7的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于木塑共挤门窗生产的长寿命塑胶模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的表面设有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)上滑动连接有连接板(3)，所述连接板(3)上方的第一螺杆(2)上转动连接有第一螺母(4)，所述连接板(3)通过第一连接结构连接有上模座(7)，所述上模座(7)对应下模座(1)的面上设有填充座(8)，所述填充座(8)的内部设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设有电热管(10)，所述上模座(7)的表面设有控制开关(11)，所述下模座(1)的内部设有导管(17)，所述导管(17)的两端均贯穿且延伸至下模座(1)的外部，且导管(17)的一端连接有进水端(18)，所述导管(17)的另一端连接有出水端(19)，所述上模座(7)顶端设有进料管(21)，所述进料管(21)贯穿且延伸至上模座(7)的内部，所述控制开关(11)的输出端电连接电热管(10)的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种用于木塑共挤门窗生产的长寿命塑胶模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的表面设有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)上滑动连接有连接板(3)，所述连接板(3)上方的第一螺杆(2)上转动连接有第一螺母(4)，所述连接板(3)通过第一连接结构连接有上模座(7)，所述上模座(7)对应下模座(1)的面上设有填充座(8)，所述填充座(8)的内部设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设有电热管(10)，所述上模座(7)的表面设有控制开关(11)，所述下模座(1)的内部设有导管(17)，所述导管(17)的两端均贯穿且延伸至下模座(1)的外部，且导管(17)的一端连接有进水端(18)，所述导管(17)的另一端连接有出水端(19)，所述上模座(7)顶端设有进料管(21)，所述进料管(21)贯穿且延伸至上模座(7)的内部，所述控制开关(11)的输出端电连接电热管(10)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种用于木塑共挤门窗生产的长寿命塑胶模具，其特征在于：所述第一连接结构包括设有在上模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继生，
申请(专利权)人：黄石市三利塑业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42