一种侧滑块式鞋模制造技术

一种侧滑块式鞋模，合模时，上模的底面与下模的顶面能对贴在一起，左侧的第一竖向型腔与右侧的第二竖向型腔、右侧的第一竖向型腔与左侧的第二竖向型腔均能对应组合形成一个竖向造型腔室，上模的左侧嵌槽与下模的右侧长方形侧滑槽、上模的右侧嵌槽与下模的左侧长方形侧滑槽均能对应组合形成一个嵌腔；每个嵌腔均能对应嵌入一个侧滑块并通过螺丝实现紧固，左右两个侧滑块对称设置，每个侧滑块的内侧面均一体成型有一个鞋形造型凸块，左侧侧滑块的鞋形造型凸块的右侧面、右侧侧滑块的鞋形造型凸块的左侧面均一体成型有鞋底底面纹。本实用新型专利技术具有结构新颖、组装灵活、更换简便、加工成本低、加工效率高的特点。

A Side Slider Shoe Mould

【技术实现步骤摘要】
一种侧滑块式鞋模
本技术涉及一种侧滑块式鞋模。
技术介绍
目前，鞋底模具主要都是由上模具和下模具组成，上模具、下模具中的型腔都是呈水平状态的，下模具的顶面的凹陷成型腔室都是固定不变的，这种情况下，对于需要加工多种不同款式的鞋底来说，就需要准备多套不同的模具，这样就会存在加工成本高、加工效率低的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术以泉州市洛江永兴模具厂作为技术方案的具体实施地点提供一种侧滑块式鞋模，它具有结构新颖、组装灵活、更换简便、加工成本低、加工效率高的特点。为了达到上述目的，本技术提供如下具体技术措施：一种侧滑块式鞋模，它是由上模、下模、侧滑块组成，其特征在于，上模的底面中部一体成型有一个造型内仁一，造型内仁一的中部一体成型有两个向下凸出的定位柱条和两个圆形注料孔一；上模的底面向上凹陷形成两道第一竖向型腔，两道第一竖向型腔对称分布于造型内仁一的左右两侧，每道第一竖向型腔的顶面一体成型有鞋底侧边纹一；上模的底面还一体成型有两道对称的嵌槽，每道嵌槽均向上凹陷从而形成鞋形凹腔；上模的底面一体成型有四个向上凹陷的减重凹槽一；上模底面的四角区域一体成型有四个向下凸出的榫块，其中一对角的两个榫块均钻有一个圆形柱孔，另一对角的两个榫块均钻有一个圆形螺丝孔一；下模的顶面中部一体成型有一个造型内仁二，造型内仁二的中部一体成型有两个向下凹陷的定位凹槽和两个圆形注料孔二；下模的顶面向下凹陷形成两道第二竖向型腔，两道第二竖向型腔对称分布于造型内仁二的左右两侧，每道第二竖向型腔的底面一体成型有鞋底侧边纹二；下模的顶面还一体成型有两道左右对称的长方形侧滑槽，每道长方形侧滑槽均向下凹陷；下模的顶面一体成型有四个向下凹陷的减重凹槽二；下模顶面的四角区域一体成型有四个向下凹陷的卯槽，其中一对角的两个卯槽均一体成型有一个导柱，另一对角的两个卯槽均钻有一个圆形螺丝孔二；合模时，上模的底面与下模的顶面能对贴在一起，左侧的第一竖向型腔与右侧的第二竖向型腔、右侧的第一竖向型腔与左侧的第二竖向型腔均能对应组合形成一个竖向造型腔室，上模的左侧嵌槽与下模的右侧长方形侧滑槽、上模的右侧嵌槽与下模的左侧长方形侧滑槽均能对应组合形成一个嵌腔；每个嵌腔均能对应嵌入一个侧滑块并通过螺丝实现紧固，左右两个侧滑块对称设置，每个侧滑块的内侧面均一体成型有一个鞋形造型凸块，左侧侧滑块的鞋形造型凸块的右侧面、右侧侧滑块的鞋形造型凸块的左侧面均一体成型有鞋底底面纹。上模通过螺丝紧固于上梁或者活动梁底面，下模通过螺丝紧固于下梁或者活动梁的顶面，通过活动梁的升降来控制上模与下模的开合。本技术的有益效果在于，它具有结构新颖、组装灵活、更换简便、加工成本低、加工效率高的特点。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术中上模的仰视图；图2为本技术中下模的俯视图；图3为本技术中整体组合结构侧剖面图；图4为本技术中侧滑块与下模组合连接结构侧视图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种侧滑块式鞋模，它是由上模A、下模B、侧滑块C组成，其特征在于，上模A的底面中部一体成型有一个造型内仁一A1，造型内仁一A1的中部一体成型有两个向下凸出的定位柱条和两个圆形注料孔一A11；上模A的底面向上凹陷形成两道第一竖向型腔，两道第一竖向型腔对称分布于造型内仁一A1的左右两侧，每道第一竖向型腔的顶面一体成型有鞋底侧边纹一A2；上模A的底面还一体成型有两道对称的嵌槽，每道嵌槽均向上凹陷从而形成鞋形凹腔A3；上模A的底面一体成型有四个向上凹陷的减重凹槽一A4；上模A底面的四角区域一体成型有四个向下凸出的榫块A5，其中一对角的两个榫块A5均钻有一个圆形柱孔A51，另一对角的两个榫块A5均钻有一个圆形螺丝孔一；下模B的顶面中部一体成型有一个造型内仁二B1，造型内仁二B1的中部一体成型有两个向下凹陷的定位凹槽和两个圆形注料孔二B11；下模B的顶面向下凹陷形成两道第二竖向型腔，两道第二竖向型腔对称分布于造型内仁二B1的左右两侧，每道第二竖向型腔的底面一体成型有鞋底侧边纹二B2；下模B的顶面还一体成型有两道左右对称的长方形侧滑槽B3，每道长方形侧滑槽B3均向下凹陷；下模B的顶面一体成型有四个向下凹陷的减重凹槽二B4；下模B顶面的四角区域一体成型有四个向下凹陷的卯槽B5，其中一对角的两个卯槽B5均一体成型有一个导柱B51，另一对角的两个卯槽B5均钻有一个圆形螺丝孔二；合模时，上模A的底面与下模B的顶面能对贴在一起，左侧的第一竖向型腔与右侧的第二竖向型腔、右侧的第一竖向型腔与左侧的第二竖向型腔均能对应组合形成一个竖向造型腔室，上模A的左侧嵌槽与下模B的右侧长方形侧滑槽、上模A的右侧嵌槽与下模B的左侧长方形侧滑槽均能对应组合形成一个嵌腔；每个嵌腔均能对应嵌入一个侧滑块C并通过螺丝实现紧固，左右两个侧滑块C对称设置，每个侧滑块C的内侧面均一体成型有一个鞋形造型凸块C1，左侧侧滑块的鞋形造型凸块的右侧面、右侧侧滑块的鞋形造型凸块的左侧面均一体成型有鞋底底面纹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧滑块式鞋模，它是由上模（A）、下模（B）、侧滑块（C）组成，其特征在于，上模（A）的底面中部一体成型有一个造型内仁一（A1），造型内仁一（A1）的中部一体成型有两个向下凸出的定位柱条和两个圆形注料孔一（A11）；上模（A）的底面向上凹陷形成两道第一竖向型腔，两道第一竖向型腔对称分布于造型内仁一（A1）的左右两侧，每道第一竖向型腔的顶面一体成型有鞋底侧边纹一（A2）；上模（A）的底面还一体成型有两道对称的嵌槽，每道嵌槽均向上凹陷从而形成鞋形凹腔（A3）；上模（A）的底面一体成型有四个向上凹陷的减重凹槽一（A4）；上模（A）底面的四角区域一体成型有四个向下凸出的榫块（A5），其中一对角的两个榫块（A5）均钻有一个圆形柱孔（A51），另一对角的两个榫块（A5）均钻有一个圆形螺丝孔一；下模（B）的顶面中部一体成型有一个造型内仁二（B1），造型内仁二（B1）的中部一体成型有两个向下凹陷的定位凹槽和两个圆形注料孔二（B11）；下模（B）的顶面向下凹陷形成两道第二竖向型腔，两道第二竖向型腔对称分布于造型内仁二（B1）的左右两侧，每道第二竖向型腔的底面一体成型有鞋底侧边纹二（B2）；下模（B）的顶面还一体成型有两道左右对称的长方形侧滑槽（B3），每道长方形侧滑槽（B3）均向下凹陷；下模（B）的顶面一体成型有四个向下凹陷的减重凹槽二（B4）；下模（B）顶面的四角区域一体成型有四个向下凹陷的卯槽（B5），其中一对角的两个卯槽（B5）均一体成型有一个导柱（B51），另一对角的两个卯槽（B5）均钻有一个圆形螺丝孔二；合模时，上模（A）的底面与下模（B）的顶面能对贴在一起，左侧的第一竖向型腔与右侧的第二竖向型腔、右侧的第一竖向型腔与左侧的第二竖向型腔均能对应组合形成一个竖向造型腔室，上模（A）的左侧嵌槽与下模（B）的右侧长方形侧滑槽、上模（A）的右侧嵌槽与下模（B）的左侧长方形侧滑槽均能对应组合形成一个嵌腔；每个嵌腔均能对应嵌入一个侧滑块（C）并通过螺丝实现紧固，左右两个侧滑块（C）对称设置，每个侧滑块（C）的内侧面均一体成型有一个鞋形造型凸块（C1），左侧侧滑块的鞋形造型凸块的右侧面、右侧侧滑块的鞋形造型凸块的左侧面均一体成型有鞋底底面纹。...

【技术特征摘要】
1.一种侧滑块式鞋模，它是由上模（A）、下模（B）、侧滑块（C）组成，其特征在于，上模（A）的底面中部一体成型有一个造型内仁一（A1），造型内仁一（A1）的中部一体成型有两个向下凸出的定位柱条和两个圆形注料孔一（A11）；上模（A）的底面向上凹陷形成两道第一竖向型腔，两道第一竖向型腔对称分布于造型内仁一（A1）的左右两侧，每道第一竖向型腔的顶面一体成型有鞋底侧边纹一（A2）；上模（A）的底面还一体成型有两道对称的嵌槽，每道嵌槽均向上凹陷从而形成鞋形凹腔（A3）；上模（A）的底面一体成型有四个向上凹陷的减重凹槽一（A4）；上模（A）底面的四角区域一体成型有四个向下凸出的榫块（A5），其中一对角的两个榫块（A5）均钻有一个圆形柱孔（A51），另一对角的两个榫块（A5）均钻有一个圆形螺丝孔一；下模（B）的顶面中部一体成型有一个造型内仁二（B1），造型内仁二（B1）的中部一体成型有两个向下凹陷的定位凹槽和两个圆形注料孔二（B11）；下模（B）的顶面向下凹陷形成两道第二竖向型腔，两道第二竖向型腔对称分布于造型内仁二（B1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许武平，
申请(专利权)人：泉州市永鑫模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35