一种具有多喷嘴的喷砂机芯制造技术

本实用新型专利技术涉及喷砂机机芯技术领域，尤其公开了一种具有多喷嘴的喷砂机芯，包括机架，转动设置于机架的滚筒，装设于机架的驱动件及喷枪组件，驱动件用于驱动滚筒转动，滚筒设置有容料腔及与容料腔连通的多个漏砂孔，容料腔用于容设待喷砂的工件；喷枪组件包括设置于机架的盖板、设置于盖板并突伸入容料腔内的多个喷嘴，盖板用于遮盖容料腔的开口；实际使用时，将待喷砂的工件装入滚筒的容料腔内，喷枪组件的多个喷嘴同时对滚筒内的工件进行喷砂作业，同时驱动件驱动滚筒连带滚筒内的工件转动，喷枪组件喷射出的残砂经由漏砂孔流出滚筒；简化喷砂机芯的构造设计，提升工件的喷砂效率。

A Sandblasting Machine Core with Multiple Nozzles

【技术实现步骤摘要】
一种具有多喷嘴的喷砂机芯
本技术涉及喷砂机机芯
，尤其公开了一种具有多喷嘴的喷砂机芯。
技术介绍
喷砂机主要是利用高速运动的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的目的，喷砂机主要分为干式喷砂机和湿式喷砂机两种，现有技术中的喷砂机在进行喷砂作业时，喷砂机芯需要先将待喷砂处理的工件固定住，然后利用喷枪对工件进行喷砂作业，同时再配合转动的工件或转动的喷枪，实现工件外表面的喷砂处理。现有技术中喷砂机的喷砂机芯的构造复杂，使用不便，不利于工件喷砂效率的提升。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种具有多喷嘴的喷砂机芯，喷枪组件的多个喷嘴同时对滚筒内的工件进行喷砂作业，同时驱动件驱动滚筒连带滚筒内的工件转动；简化喷砂机芯的构造设计，提升工件的喷砂效率。为实现上述目的，本技术的一种具有多喷嘴的喷砂机芯，包括机架，转动设置于机架的滚筒，装设于机架的驱动件及喷枪组件，驱动件用于驱动滚筒转动，滚筒设置有容料腔及与容料腔连通的多个漏砂孔，容料腔用于容设待喷砂的工件；喷枪组件包括设置于机架的盖板、设置于盖板并突伸入容料腔内的多个喷嘴，盖板用于遮盖容料腔的开口。优选地，所述喷枪组件还包括固定条，喷嘴包括本体及可拆卸连接于本体的喷头，多个喷嘴的本体共线设置，固定条贯穿多个喷嘴的本体，多个喷嘴的本体经由固定条设置于盖板。优选地，所述本体具有气孔、砂水孔、喷射孔及过渡孔，气孔经由过渡孔与砂水孔连通，砂水孔与喷射孔连通，过渡孔的中心轴线与喷射孔的中心轴线共线设置，过渡孔靠近气孔一端的孔径大于过渡孔靠近喷射孔一端的孔径；所有的喷嘴的气孔连通，所有的喷嘴的砂水孔连通，喷头用于连通喷射孔。优选地，所述本体设有突伸入砂水孔内的导柱，过渡孔设置在导柱上，过渡孔贯穿导柱，过渡孔的孔径小于喷射孔的孔径，过渡孔靠近喷射孔的一端为锥形部，锥形部靠近喷射孔一端的孔径小于锥形部远离喷射孔一端的孔径。优选地，所述机架装设有动力泵，动力泵用于抽取砂水并将砂水经由喷枪组件喷射至滚筒内的工件上，机架还装设有检测仪，检测仪用于检测动力泵所抽取的砂水的浓度；检测仪包括筒体、活动设置于筒体内的塞头、设置于筒体外侧的刻度尺，筒体设有容置腔及进液孔，进液孔用于连通容置腔及动力泵抽取的砂水，容置腔用于容设砂水，塞头位于容置腔内并用于堵塞或开启进液孔，筒体采用透明材料制成，刻度尺的刻度用于标示容置腔内的砂水。优选地，所述检测仪还包括螺接于筒体的螺纹杆，螺纹杆的一端突伸出筒体外并连接有握持头，螺纹杆的另一端突伸入筒体内并连接塞头。优选地，所述塞头具有用于突伸入进液孔内的圆锥部，圆锥部的第一端的横截面半径小于圆锥部的第二端的横截面半径，圆锥部的第一端的横截面半径小于进液孔的孔径，圆锥部的第二端的横截面半径大于进液孔的孔径。优选地，所述进液孔设置于筒体的底壁上，螺纹杆贯穿筒体的顶壁并与握持头连接，筒体的上端设有与容置腔连通的第一孔体。优选地，所述筒体的下端设有锥形孔，锥形孔连通容置腔及进液孔，锥形孔靠近容置腔一端的孔径大于锥形孔靠近进液孔一端的孔径。优选地，所述筒体的下端设有第二孔体，锥形孔与进液孔之间的交汇处连通第二孔体；塞头采用硅胶制成，塞头、螺纹杆镶埋成型在一起，螺纹杆设有突伸入塞头内的凸翅。本技术的有益效果：实际使用时，将待喷砂的工件装入滚筒的容料腔内，喷枪组件的多个喷嘴同时对滚筒内的工件进行喷砂作业，同时驱动件驱动滚筒连带滚筒内的工件转动，喷枪组件喷射出的残砂经由漏砂孔流出滚筒；简化喷砂机芯的构造设计，提升工件的喷砂效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的滚筒的立体结构示意图；图3为本技术的喷枪组件的立体结构示意图；图4为本技术的喷枪组件的分解结构示意图；图5为本技术的本体的剖视图；图6为本技术的检测仪的立体结构示意图；图7为本技术的检测仪的剖视图；图8为本技术的检测仪的分解结构示意图；图9为本技术的检测仪另一视角的立体结构示意图。附图标记包括：1—机架2—滚筒3—喷枪组件4—容料腔5—漏砂孔6—盖板7—喷嘴8—固定条9—气孔11—砂水孔12—喷射孔13—过渡孔14—导柱15—动力泵16—检测仪17—筒体18—塞头19—刻度尺21—容置腔22—进液孔23—螺纹杆24—握持头25—圆锥部26—第一孔体27—凸翅28—锥形孔29—第二孔体311—本体312—喷头。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图5所示，本技术的一种具有多喷嘴的喷砂机芯，包括机架1，机架1采用金属材料制成，转动设置在机架1上的滚筒2，滚筒2可以经由轴承铰接在机架1上，装设在机架1上的驱动件及喷枪组件3，驱动件为电机，驱动件用于驱动滚筒2相对机架1转动，滚筒2设置有容料腔4及与容料腔4连通的多个漏砂孔5，容料腔4自滚筒2一端的外表面凹设而成，漏砂孔5设置在滚筒2的侧壁上，漏砂孔5贯穿滚筒2的侧壁，容料腔4用于容设外界待喷砂的工件；喷枪组件3包括设置在机架1上的盖板6、设置在盖板6上并突伸入容料腔4内的多个喷嘴7，盖板6用于遮盖容料腔4的开口以防止容料腔4内的工件掉出。实际使用时，将待喷砂的工件装入滚筒2的容料腔4内，喷枪组件3的多个喷嘴7同时对滚筒2内的工件进行喷砂作业，同时驱动件驱动滚筒2连带滚筒2内的工件转动，喷枪组件3喷射出的残砂经由漏砂孔5流出滚筒2；简化喷砂机芯的构造设计，提升工件的喷砂效率。所述喷枪组件3还包括固定条8，固定条8大致为条状圆柱，喷嘴7包括本体311及可拆卸连接在本体311上的喷头312，多个喷嘴7的本体311共线设置，多个喷嘴7的连线与滚筒2的中心轴线重合，固定条8贯穿多个喷嘴7的本体311，多个喷嘴7的本体311经由固定条8装设在盖板6上，优选地，多个喷嘴7的喷头312共线设置。经由将多个喷嘴7之间的连线与滚筒2的中心轴线重合设置，在滚筒2连带容料腔4内的工件转动时，防止移动中的工件与喷嘴7碰撞而造成两者损伤。本实施例中，固定条8的数量为多个，多个固定条8彼此间隔且平行设置。根据实际需要，喷嘴7的数量可以为三个、六个或八个等。所述本体311具有气孔9、砂水孔11、喷射孔12及过渡孔13，气孔9连通外界的泵气装置，砂水孔11连通喷砂机的砂水，气孔9经由过渡孔13与砂水孔11连通，砂水孔11与喷射孔12连通，过渡孔13的中心轴线与喷射孔12的中心轴线共线设置，过渡孔13靠近气孔9一端的孔径大于过渡孔13靠近喷射孔12一端的孔径，当气孔9内的流动空气经由过渡孔13从喷射孔12喷出时，借助过渡孔13的特殊构造设置，使得过渡孔13、喷射孔12、砂水孔11三者之间的交汇处的空气流速增大，使得过渡孔13、喷射孔12、砂水孔11三者之间的交汇处的压强降低，利用流体的压强差辅助驱动砂水孔11内的砂水快速高效地从喷射孔12喷出；所有的喷嘴7的气孔9连通，所有的喷嘴7的砂水孔11连通，无需所有喷嘴7分别与泵气装置连通，同时也无需所有喷嘴7分别与砂水连通，喷头312用于连通喷射孔12，喷射孔12喷出的流动空气及砂水经由喷头312一起喷出。所述本体311上设置有突伸入砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多喷嘴的喷砂机芯，其特征在于：包括机架，转动设置于机架的滚筒，装设于机架的驱动件及喷枪组件，驱动件用于驱动滚筒转动，滚筒设置有容料腔及与容料腔连通的多个漏砂孔，容料腔用于容设待喷砂的工件；喷枪组件包括设置于机架的盖板、设置于盖板并突伸入容料腔内的多个喷嘴，盖板用于遮盖容料腔的开口。

【技术特征摘要】
1.一种具有多喷嘴的喷砂机芯，其特征在于：包括机架，转动设置于机架的滚筒，装设于机架的驱动件及喷枪组件，驱动件用于驱动滚筒转动，滚筒设置有容料腔及与容料腔连通的多个漏砂孔，容料腔用于容设待喷砂的工件；喷枪组件包括设置于机架的盖板、设置于盖板并突伸入容料腔内的多个喷嘴，盖板用于遮盖容料腔的开口。2.根据权利要求1所述的具有多喷嘴的喷砂机芯，其特征在于：所述喷枪组件还包括固定条，喷嘴包括本体及可拆卸连接于本体的喷头，多个喷嘴的本体共线设置，固定条贯穿多个喷嘴的本体，多个喷嘴的本体经由固定条设置于盖板。3.根据权利要求2所述的具有多喷嘴的喷砂机芯，其特征在于：所述本体具有气孔、砂水孔、喷射孔及过渡孔，气孔经由过渡孔与砂水孔连通，砂水孔与喷射孔连通，过渡孔的中心轴线与喷射孔的中心轴线共线设置，过渡孔靠近气孔一端的孔径大于过渡孔靠近喷射孔一端的孔径；所有的喷嘴的气孔连通，所有的喷嘴的砂水孔连通，喷头用于连通喷射孔。4.根据权利要求3所述的具有多喷嘴的喷砂机芯，其特征在于：所述本体设有突伸入砂水孔内的导柱，过渡孔设置在导柱上，过渡孔贯穿导柱，过渡孔的孔径小于喷射孔的孔径，过渡孔靠近喷射孔的一端为锥形部，锥形部靠近喷射孔一端的孔径小于锥形部远离喷射孔一端的孔径。5.根据权利要求1所述的具有多喷嘴的喷砂机芯，其特征在于：所述机架装设有动力泵，动力泵用于抽取砂水并将砂水经由喷枪组件喷射至滚筒内的工件上，机架还装设有检测仪，检测仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丙，
申请(专利权)人：东莞吉川机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44