一种数控节能环保型滚齿机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨齿机数控节能改造技术领域，具体涉及一种数控节能环保型滚齿机，立柱和侧柱垂直设置在机体上表面，立柱和侧柱之间的区域为加工区域，立柱上设置有编码器的脉冲数据控制器，编码器的脉冲数据控制器连接伺服电机和液压控制系统，在立柱壁上设置有纵向导轨，纵向导轨上设置有刀架，刀架上安装滚刀主轴，在机体上表面的加工区域上设置有横向导轨，横向导轨上设置有工作台，工作台上设置有工件中心轴，侧柱侧壁设置有在机体上表面滑动设置的机舱门，所述用电元件均由外部电源供电，解决磨齿机加工效率低，不节能环保的问题。

A CNC Energy-saving and Environment-friendly Hobbing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控节能环保型滚齿机
本技术涉及磨齿机数控节能改造
，具体涉及一种数控节能环保型滚齿机。
技术介绍
磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮、斜齿轮、锥齿轮等，加工刀具齿面的齿轮加工机床。现有技术中，部分滚齿机的操作系统是液压控制的，反应速度较慢，加工效率低，并且不节能能环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控节能环保型滚齿机，解决磨齿机加工效率低，不节能环保的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种数控节能环保型滚齿机，包括机体和设置在机体内的伺服电机、液压控制系统、油雾收集处理系统和切削液回收系统，还包括立柱、侧柱，立柱和侧柱垂直设置在机体上表面，立柱和侧柱之间的区域为加工区域，立柱上设置有编码器的脉冲数据控制器，编码器的脉冲数据控制器连接伺服电机和液压控制系统，在立柱壁上设置有纵向导轨，纵向导轨上设置有刀架，刀架上安装滚刀主轴，在机体上表面的加工区域上设置有横向导轨，横向导轨上设置有工作台，工作台上设置有工件中心轴，侧柱侧壁设置有在机体上表面滑动设置的机舱门，所述用电元件均由外部电源供电。进一步，所述机舱门内侧设置有油雾吸口，油雾吸口设置有6个在机舱门背面，油雾收集处理系统穿过油雾吸口与机体连通。进一步，所述油雾收集处理系统内设置有三层过滤层，过滤层后设置有液体回收器，液体回收器与切削液回收系统连接。进一步，所述横向导轨下方在机体内设置有切削槽，切削槽底面为倾斜设置，并且在机体侧壁上设置有切削收集槽，切削收集槽连接切削液回收系统，切削收集槽上设置有滤网，滤网为电磁铁交错设置而成，电磁铁由外部电源供电。进一步，所述切削槽边缘设置有多个冲洗喷口。进一步，所述刀架设置有冷却液喷管，冷却液喷管连接切削液回收系统，冷却液喷管为万向伸缩设置。进一步，所述滚刀主轴安装的蜗杆为两头蜗杆。与现有技术相比，本技术最少具有以下益效果之一：1.立柱和侧柱垂直设置在机体上表面，立柱和侧柱之间的区域为加工区域，立柱上设置有编码器的脉冲数据控制器，编码器的脉冲数据控制器连接伺服电机和液压控制系统，在立柱壁上设置有纵向导轨，纵向导轨上设置有刀架，刀架上安装滚刀主轴，在机体上表面的加工区域上设置有横向导轨，横向导轨上设置有工作台，工作台上设置有工件中心轴，侧柱侧壁设置有在机体上表面滑动设置的机舱门，所述用电元件均由外部电源供电，能够实现磨齿机加工效率增加，并且减少加工中的铁渣和油雾污染，保持加工环境清洁。2.所述机舱门内侧设置有油雾吸口，油雾吸口设置有6个在机舱门背面，油雾收集处理系统穿过油雾吸口与机体连通，能够实现在加工中产生的油雾能后及时处理，不会污染空气。3.所述油雾收集处理系统内设置有三层过滤层，过滤层后设置有液体回收器，液体回收器与切削液回收系统连接，能后实现吸收后的油雾，进过处理后，部分能继续使用的切削液回收到切削液回收系统内，达到环保节能的效果。4.所述横向导轨下方在机体内设置有切削槽，切削槽底面为倾斜设置，并且在机体侧壁上设置有切削收集槽，切削收集槽连接切削液回收系统，切削收集槽上设置有滤网，滤网为电磁铁交错设置而成，电磁铁由外部电源供电，能够实现有利于加工过程中铁削收集。5.所述切削槽边缘设置有多个冲洗喷口，能够实现加工产生的铁削冲刷到滤网处，方便收集。6.所述刀架设置有冷却液喷管，冷却液喷管连接切削液回收系统，冷却液喷管为万向伸缩设置，能够实现加工过程对工件冷却，提高加工效率，并且不会限制刀架的移动。7.所述滚刀主轴安装的蜗杆为两头蜗杆，能够实现提高加工效率，增加加工精度。附图说明图1为本技术结构视图。图2为本技术机舱门结构视图。图3为本技术切削槽结构视图。图4为本技术油雾收集处理系统结构视图。图中：1-机体、2-立柱、3-机舱门、4-脉冲数据控制器、5-伺服电机、6-液压控制系统、7-横向导轨、8-纵向导轨、9-刀架、10-工作台、11-工件中心轴、12-滚刀主轴、13-侧柱、14-油雾收集处理系统、15-油雾吸口、16-冲洗喷口、17-切削收集槽、18-切削液回收系统、19-冷却喷口、20-切削槽、21-液体回收器、22-滤网。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种数控节能环保型滚齿机，包括机体1和设置在机体1内的伺服电机5、液压控制系统6、油雾收集处理系统14和切削液回收系统18，还包括立柱2、侧柱13，立柱2和侧柱13垂直设置在机体1上表面，立柱2和侧柱13之间的区域为加工区域，立柱2上设置有编码器的脉冲数据控制器4，编码器的脉冲数据控制器4连接伺服电机5和液压控制系统6，在立柱2壁上设置有纵向导轨8，纵向导轨8上设置有刀架9，刀架9上安装滚刀主轴12，在机体1上表面的加工区域上设置有横向导轨7，横向导轨7上设置有工作台10，工作台10上设置有工件中心轴11，侧柱13侧壁设置有在机体1上表面滑动设置的机舱门3，所述用电元件均由外部电源供电，能够实现磨齿机加工效率增加，并且减少加工中的铁渣和油雾污染，保持加工环境清洁。实施例2在实施例1的基础上，所述机舱门3内侧设置有油雾吸口15，油雾吸口15设置有6个在机舱门3背面，油雾收集处理系统穿过油雾吸口15与机体1连通，能够实现在加工中产生的油雾能后及时处理，不会污染空气。实施例3在实施例1的基础上，所述油雾收集处理系统14内设置有三层过滤层，过滤层后设置有液体回收器21，液体回收器21与切削液回收系统18连接，能后实现吸收后的油雾，进过处理后，部分能继续使用的切削液回收到切削液回收系统内，达到环保节能的效果。实施例4在实施例1的基础上，所述横向导轨7下方在机体1内设置有切削槽20，切削槽20底面为倾斜设置，并且在机体1侧壁上设置有切削收集槽17，切削收集槽17连接切削液回收系统18，切削收集槽17上设置有滤网21，滤网21为电磁铁交错设置而成，电磁铁由外部电源供电，能够实现有利于加工过程中铁削收集。实施例5在实施例1的基础上，所述切削槽20边缘设置有多个冲洗喷口16，能够实现加工产生的铁削冲刷到滤网处，方便收集。实施例6在实施例1的基础上，述刀架9设置有冷却液喷管19，冷却液喷管19连接切削液回收系统18，冷却液喷管19为万向伸缩设置，能够实现加工过程对工件冷却，提高加工效率，并且不会限制刀架的移动。实施例7在实施例1的基础上，所述滚刀主轴12安装的蜗杆为两头蜗杆，能够实现提高加工效率，增加加工精度。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控节能环保型滚齿机，包括机体(1)和设置在机体(1)内的伺服电机(5)、液压控制系统(6)、油雾收集处理系统(14)和切削液回收系统(18)，其特征在于：还包括立柱(2)、侧柱(13)，立柱(2)和侧柱(13)垂直设置在机体(1)上表面，立柱(2)和侧柱(13)之间的区域为加工区域，立柱(2)上设置有编码器的脉冲数据控制器(4)，编码器的脉冲数据控制器(4)连接伺服电机(5)和液压控制系统(6)，在立柱(2)壁上设置有纵向导轨(8)，纵向导轨(8)上设置有刀架(9)，刀架(9)上安装滚刀主轴(12)，在机体(1)上表面的加工区域上设置有横向导轨(7)，横向导轨(7)上设置有工作台(10)，工作台(10)上设置有工件中心轴(11)，侧柱(13)侧壁设置有在机体(1)上表面滑动设置的机舱门(3)，所述用电元件均由外部电源供电。

【技术特征摘要】
1.一种数控节能环保型滚齿机，包括机体(1)和设置在机体(1)内的伺服电机(5)、液压控制系统(6)、油雾收集处理系统(14)和切削液回收系统(18)，其特征在于：还包括立柱(2)、侧柱(13)，立柱(2)和侧柱(13)垂直设置在机体(1)上表面，立柱(2)和侧柱(13)之间的区域为加工区域，立柱(2)上设置有编码器的脉冲数据控制器(4)，编码器的脉冲数据控制器(4)连接伺服电机(5)和液压控制系统(6)，在立柱(2)壁上设置有纵向导轨(8)，纵向导轨(8)上设置有刀架(9)，刀架(9)上安装滚刀主轴(12)，在机体(1)上表面的加工区域上设置有横向导轨(7)，横向导轨(7)上设置有工作台(10)，工作台(10)上设置有工件中心轴(11)，侧柱(13)侧壁设置有在机体(1)上表面滑动设置的机舱门(3)，所述用电元件均由外部电源供电。2.根据权利要求1所述的一种数控节能环保型滚齿机，其特征在于：所述机舱门(3)内侧设置有油雾吸口(15)，油雾吸口(15)设置有6个在机舱门(3)背面，油雾收集处理系统穿过油雾吸口(15)与机体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金文，余小波，付梦涛，
申请(专利权)人：云南腾达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53