一种冲压模具用顶杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具用顶杆机构，涉及模具技术领域，用于安装在竖直的直线驱动装置的下端，包括定位座和设于定位座上的定位机构，所述定位座为空腔结构，定位座的上端设有用于连接直线驱动装置的安装块，所述定位座的上端面安装有伺服电机，定位座的下端设有竖直的弹性压紧组件，弹性定位组件由复位组件和压块一组成，复位组件的上端与定位座的下端面连接，压块一安装在复位组件的下端，所述定位座的外部环形均布有四块水平的支撑板，支撑板也为空腔结构，每个支撑板上均设有压紧机构，本实用新型专利技术结构简单，可快速、稳定的对待打磨的封头进行定位，提高了打磨效率和打磨质量，为生产提供了便利。

A Push-rod Mechanism for Stamping Die

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具用顶杆机构
本技术涉及模具
，具体涉及一种冲压模具用顶杆机构。
技术介绍
：冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等，在进行冲压成型时，需要把模具中的成型材料顶出，可是普通的顶杆的运动稳定性不高，且回位的准确性较差，另外检修和拆装较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具用顶杆机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种冲压模具用顶杆机构，包括定位套筒和顶杆机构，所述定位套筒的下端的外壁上设有一体成型的定位凸缘，所述顶杆机构由顶板、顶杆、限位托座、复位组件及其底座构成，所述限位托座设于顶杆的下端，底座位于限位托座的正下方，底座与限位托座之间通过复位组件连接，所述定位套筒的上端紧固安装有一导向套筒，且导向套筒与定位套筒同轴分布，所述导向套筒的内壁中从上至下设有两排导向压轮，两排导向压轮呈垂直分布，每排导向压轮由两个镜像分布的导向轮构成，所述顶杆的外壁上均布有四条与顶杆的延伸方向平行的导轨，顶杆的上端依次从定位套筒和导向套筒中穿过，且导向轮与导轨相接触，所述顶杆的上端设有竖直的螺纹槽，顶板的下端设有一体成型的螺杆，且通过螺杆与顶杆上的螺纹槽螺纹配合。优选的，所述底座的下端设有用于对底座进行定位的定位螺柱。优选的，所述导向轮的外壁上设有环形槽，导轨的外壁与导向轮上的环形槽接触。优选的，所述限位托座的直径大于定位套筒的内径，所述限位托座由尺寸相同的上托座和下托座组成，上托座与顶杆为一体件，下托座通过紧固件安装在上托座的下端面。优选的，所述导轨与顶杆为一体成型的金属件。本技术的优点在于：本技术在使用过程中，安装在模具下端的顶杆机构安装座上，顶杆机构安装座上设有装配槽，在装配时，将顶杆的下端的底座放置到装配槽中，底座下端的定位螺柱从装配槽下端的穿孔中穿过，并通过锁紧螺母锁紧，使得顶杆呈现竖直状态，导向套筒通过紧固螺钉安装在定位套筒上，然后定位套筒安装在顶杆机构安装座上，利用定位螺钉进行紧固，限位托座的上端面与定位套筒的下端面接触，顶杆的上端依次从定位套筒和导向套筒中穿过，且导轨与导向轮相配合，之后将顶板安装在顶杆的上端，即可实现本技术的组装，在模具冲压过程中，顶板受到冲压的正压力会向下运动，复位组件受到压力作用处于被压缩的状态，当工件冲压完成卸除上方的正压力时，复位组件需要复位，从而带动顶杆向上运动，从而将工件顶出，在本技术中，通过在定位套筒的上端设置导向套筒，且在导向套筒的内壁中从上之下设置两排呈垂直分布的导向压轮，顶杆在进行竖直方向的直线运动时，两排导向压轮起到导向及其矫正的作用，保证了顶杆在运动过程中不会晃动和跑偏，从而提高了顶杆在运行中的稳定性，另外，本技术在进行组装和拆卸过程中较为方便，可以对顶杆及其复位组件进行更换，当复位组件在使用过程中其复位能力下降达不到生产的要求时，可以对其中的部件进行更换，而不需要对整个顶杆机构进行更换，降低了设备维护及其维修的成本。本技术组装、拆卸较为方便，便于对设备进行维护和检修，在生产过程中，顶杆在竖直方向上运行稳定，以高了产品在顶出时的准确度。附图说明图1为本技术在使用时的示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为顶杆机构的示意图；图4为定位套筒与导向套筒的连接示意图；图5为顶杆机构的俯视图的剖视图；其中：1-顶杆机构安装座，2-装配槽，3-底座，31-定位螺柱，4-复位组件，5-限位托座，6-定位套筒，7-定位凸缘，8-定位螺钉，9-导向套筒，10-紧固螺钉，11-导向压轮，12-顶杆，13-导轨，14-螺杆，15-顶板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图5所示，一种冲压模具用顶杆机构，包括定位套筒6和顶杆机构，所述定位套筒6的下端的外壁上设有一体成型的定位凸缘7，所述顶杆机构由顶板15、顶杆12、限位托座5、复位组件4及其底座3构成，所述限位托座5设于顶杆12的下端，底座3位于限位托座5的正下方，底座3与限位托座5之间通过复位组件4连接，所述定位套筒6的上端紧固安装有一导向套筒9，且导向套筒9与定位套筒6同轴分布，所述导向套筒9的内壁中从上至下设有两排导向压轮11，导向压轮11转动安装在导向套筒9的内壁，两排导向压轮11呈垂直分布，每排导向压轮11由两个镜像分布的导向轮构成，所述顶杆12的外壁上均布有四条与顶杆12的延伸方向平行的导轨13，顶杆12的上端依次从定位套筒6和导向套筒9中穿过，且导向轮与导轨13相接触，所述顶杆12的上端设有竖直的螺纹槽，顶板15的下端设有一体成型的螺杆14，且通过螺杆14与顶杆12上的螺纹槽螺纹配合。在本实施例中，所述底座3的下端设有用于对底座3进行定位的定位螺柱31，在安装时用于对底座3进行定位。在本实施例中，所述导向轮的外壁上设有环形槽，导轨13的外壁与导向轮上的环形槽接触，提高顶杆12在上下运动时的稳定性。在本实施例中，所述限位托座5的直径大于定位套筒的内径，所述限位托座5由尺寸相同的上托座和下托座组成，上托座与顶杆12为一体件，下托座通过紧固件安装在上托座的下端面，便于本技术的组装和拆卸。在本实施例中，所述导轨13与顶杆为一体成型的金属件。本技术的优点在于：本技术在使用过程中，安装在模具下端的顶杆机构安装座1上，顶杆机构安装座1上设有装配槽2，在装配时，将顶杆12的下端的底座3放置到装配槽2中，底座3下端的定位螺柱31从装配槽2下端的穿孔中穿过，并通过锁紧螺母锁紧，使得顶杆12呈现竖直状态，导向套筒9通过紧固螺钉10安装在定位套筒6上，然后定位套筒6安装在顶杆机构安装座1上，利用定位螺钉8进行紧固，限位托座5的上端面与定位套筒6的下端面接触，顶杆12的上端依次从定位套筒6和导向套筒9中穿过，且导轨13与导向轮相配合，之后将顶板15安装在顶杆12的上端，即可实现本技术的组装，在模具冲压过程中，顶板15受到冲压的正压力会向下运动，复位组件4受到压力作用处于被压缩的状态，当工件冲压完成卸除上方的正压力时，复位组件4需要复位，从而带动顶杆12向上运动，从而将工件顶出，在本技术中，通过在定位套筒6的上端设置导向套筒9，且在导向套筒9的内壁中从上之下设置两排呈垂直分布的导向压轮11，顶杆12在进行竖直方向的直线运动时，两排导向压轮11起到导向及其矫正的作用，保证了顶杆12在运动过程中不会晃动和跑偏，从而提高了顶杆12在运行中的稳定性，另外，本技术在进行组装和拆卸过程中较为方便，可以对顶杆12及其复位组件4进行更换，当复位组件4在使用过程中其复位能力下降达不到生产的要求时，可以对其中的部件进行更换，而不需要对整个顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具用顶杆机构，包括定位套筒(6)和顶杆机构，其特征在于，所述定位套筒(6)的下端的外壁上设有一体成型的定位凸缘(7)，所述顶杆机构由顶板(15)、顶杆(12)、限位托座(5)、复位组件(4)及其底座(3)构成，所述限位托座(5)设于顶杆(12)的下端，底座(3)位于限位托座(5)的正下方，底座(3)与限位托座(5)之间通过复位组件(4)连接，所述定位套筒(6)的上端紧固安装有一导向套筒(9)，且导向套筒(9)与定位套筒(6)同轴分布，所述导向套筒(9)的内壁中从上至下设有两排导向压轮(11)，两排导向压轮(11)呈垂直分布，每排导向压轮(11)由两个镜像分布的导向轮构成，所述顶杆(12)的外壁上均布有四条与顶杆(12)的延伸方向平行的导轨(13)，顶杆(12)的上端依次从定位套筒(6)和导向套筒(9)中穿过，且导向轮与导轨(13)相接触，所述顶杆(12)的上端设有竖直的螺纹槽，顶板(15)的下端设有一体成型的螺杆(14)，且通过螺杆(14)与顶杆(12)上的螺纹槽螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用顶杆机构，包括定位套筒(6)和顶杆机构，其特征在于，所述定位套筒(6)的下端的外壁上设有一体成型的定位凸缘(7)，所述顶杆机构由顶板(15)、顶杆(12)、限位托座(5)、复位组件(4)及其底座(3)构成，所述限位托座(5)设于顶杆(12)的下端，底座(3)位于限位托座(5)的正下方，底座(3)与限位托座(5)之间通过复位组件(4)连接，所述定位套筒(6)的上端紧固安装有一导向套筒(9)，且导向套筒(9)与定位套筒(6)同轴分布，所述导向套筒(9)的内壁中从上至下设有两排导向压轮(11)，两排导向压轮(11)呈垂直分布，每排导向压轮(11)由两个镜像分布的导向轮构成，所述顶杆(12)的外壁上均布有四条与顶杆(12)的延伸方向平行的导轨(13)，顶杆(12)的上端依次从定位套筒(6)和导向套筒(9)中穿过，且导向轮与导轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：芜湖瑞昇模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34