一种用于塑料焊接机本体制造的生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于塑料焊接机本体制造的生产模具，包括：模架，所述模架内设有前模仁、后模仁，所述前模仁、后模仁相对设置，所述前模仁、后模仁两侧设有滑块镶件，所述滑块镶件安装在滑块座上，所述滑块座安装在斜导柱上，所述斜导柱一侧设有铲基，斜导柱安装在模架上，所述后模仁一侧设有顶针，顶针安装在顶针固定板上，所述模架上侧设有驱动油缸，所述驱动油缸的输出端连接于前模仁，所述驱动油缸两侧的模架上设有吊耳，所述模架下次设有复位杆，所述复位杆下端套设有复位弹簧。本实用新型专利技术可以非常精确的控制合模位置，提高产品加工精度，而且，可以减少各部件之间相对运动带来的误差，进一步保证产品良品率。

A Production Die Used for the Manufacture of Plastic Welding Machine Body

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料焊接机本体制造的生产模具
本技术涉及设备制造模具
，具体为一种用于塑料焊接机本体制造的生产模具。
技术介绍
随着工业生产的迅速发展和科技创新，塑料以其质量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优点，广泛应用与国民经济可人们生活的各个领域，但是由于加工工艺等方面的原因，很多结构复杂的塑料结构产品不能一次注塑加工成型，需要把多个零件无缝连接在一起，完成塑料连接的有两种方法，粘接和焊接，一般来说，粘接工艺生产效率低，并且胶粘剂都有一定的毒性，容易引起环境污染和危害生产人员健康的不良后果，因此塑料焊接工艺得到越来越广泛的应用，但是，目前，塑料焊接机本体有些地方结构复杂，所以相对铸造的模具结构也会比较复杂，模具制造难度大，成本高，通过铸造制造的支架精度低，报废率高。因此，有必要开发一种新型的生产模具，来提高生产精度和成品率。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种用于塑料焊接机本体制造的生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于塑料焊接机本体制造的生产模具，包括：模架，所述模架内设有前模仁、后模仁，所述前模仁、后模仁相对设置，所述前模仁、后模仁两侧设有滑块镶件，所述滑块镶件安装在滑块座上，所述滑块座安装在斜导柱上，所述斜导柱一侧设有铲基，斜导柱安装在模架上，所述后模仁一侧设有顶针，顶针安装在顶针固定板上，所述模架上侧设有驱动油缸，所述驱动油缸的输出端连接于前模仁，所述驱动油缸两侧的模架上设有吊耳，所述模架下次设有复位杆，所述复位杆下端套设有复位弹簧。所述模架下端设有模脚，所述模脚内设有顶针固定板安装腔，顶针外端通过顶针盖板安装在顶针固定板上，所述顶针固定板两侧设有支撑板，所述支撑板一端安装在模架上、另一端开设有螺孔，所述模脚通过模脚固定螺栓安装在支撑板上，所述模架与模脚之间设有导柱，导柱外侧设有导套。所述滑块座外侧设有挡块，所述挡块通过挡块固定杆安装在模架上，所述挡块外端的挡块固定杆上设有压紧弹簧，所述压紧弹簧通过弹簧固定螺栓安装在挡块固定杆上，所述前模仁、后模仁之间设有压条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以非常精确的控制合模位置，提高产品加工精度，而且，可以减少各部件之间相对运动带来的误差，进一步保证产品良品率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的导套安装示意图。图3为本技术的顶针安装示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1～3所示，一种用于塑料焊接机本体制造的生产模具，包括：模架1，所述模架1内设有前模仁2、后模仁3，所述前模仁2、后模仁3相对设置，所述前模仁2、后模仁3两侧设有滑块镶件4，所述滑块镶件4安装在滑块座5上，所述滑块座5安装在斜导柱7上，所述斜导柱7一侧设有铲基6，斜导柱7安装在模架1上，所述后模仁3一侧设有顶针14，顶针14安装在顶针固定板10上，所述模架1上侧设有驱动油缸18，所述驱动油缸18的输出端连接于前模仁2，所述驱动油缸18两侧的模架1上设有吊耳19，所述模架1下次设有复位杆20，所述复位杆20下端套设有复位弹簧21。实施例2如图1～3所示，一种用于塑料焊接机本体制造的生产模具，包括：模架1，所述模架1内设有前模仁2、后模仁3，所述前模仁2、后模仁3相对设置，所述前模仁2、后模仁3两侧设有滑块镶件4，所述滑块镶件4安装在滑块座5上，所述滑块座5安装在斜导柱7上，所述斜导柱7一侧设有铲基6，斜导柱7安装在模架1上，所述后模仁3一侧设有顶针14，顶针14安装在顶针固定板10上，所述模架1上侧设有驱动油缸18，所述驱动油缸18的输出端连接于前模仁2，所述驱动油缸18两侧的模架1上设有吊耳19，所述模架1下次设有复位杆20，所述复位杆20下端套设有复位弹簧21。所述模架1下端设有模脚16，所述模脚16内设有顶针固定板安装腔，顶针外端通过顶针盖板11安装在顶针固定板10上，所述顶针固定板10两侧设有支撑板17，所述支撑板17一端安装在模架1上、另一端开设有螺孔，所述模脚16通过模脚固定螺栓安装在支撑板17上，所述模架1与模脚16之间设有导柱12，导柱12外侧设有导套13。所述滑块座5外侧设有挡块8，所述挡块8通过挡块固定杆安装在模架1上，所述挡块8外端的挡块固定杆上设有压紧弹簧9，所述压紧弹簧9通过弹簧固定螺栓安装在挡块固定杆上，所述前模仁2、后模仁3之间设有压条15。本技术在前模仁2、后模仁3两侧设有滑块镶件4，所述滑块镶件4安装在滑块座5上，所述滑块座5安装在斜导柱7上，所述斜导柱7一侧设有铲基6，斜导柱7安装在模架1上，可以非常精确的控制合模位置，提高产品加工精度，而且，所述模架1与模脚16之间设有导柱12，导柱12外侧设有导套13，可以减少各部件之间相对运动带来的误差，进一步保证产品良品率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料焊接机本体制造的生产模具，包括：模架，其特征在于：所述模架内设有前模仁、后模仁，所述前模仁、后模仁相对设置，所述前模仁、后模仁两侧设有滑块镶件，所述滑块镶件安装在滑块座上，所述滑块座安装在斜导柱上，所述斜导柱一侧设有铲基，斜导柱安装在模架上，所述后模仁一侧设有顶针，顶针安装在顶针固定板上，所述模架上侧设有驱动油缸，所述驱动油缸的输出端连接于前模仁，所述驱动油缸两侧的模架上设有吊耳，所述模架下次设有复位杆，所述复位杆下端套设有复位弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料焊接机本体制造的生产模具，包括：模架，其特征在于：所述模架内设有前模仁、后模仁，所述前模仁、后模仁相对设置，所述前模仁、后模仁两侧设有滑块镶件，所述滑块镶件安装在滑块座上，所述滑块座安装在斜导柱上，所述斜导柱一侧设有铲基，斜导柱安装在模架上，所述后模仁一侧设有顶针，顶针安装在顶针固定板上，所述模架上侧设有驱动油缸，所述驱动油缸的输出端连接于前模仁，所述驱动油缸两侧的模架上设有吊耳，所述模架下次设有复位杆，所述复位杆下端套设有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料焊接机本体制造的生产模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏启新，
申请(专利权)人：上海岑锐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31