冲压卷圆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压卷圆模具，包括上底板和下底板，上底板与下底板相对设置；成型凹模，成型凹模固定安装在下底板上，成型凹模用以承载待加工工件；成型圆管，成型圆管与成型凹模相适配；压块，压块固定安装在上底板的下方，且压块与成型圆管相配合，并在上底板的带动下向下移动，以通过成型圆管与成型凹模进行配合将待加工工件冲压成圆弧形；从而实现对待加工工件的快速卷圆成型，加工效率高，且无需人工对卷圆过程中的机器输出功率进行判断，保证最终成型工件的圆度，确保最终产品的稳定性。

Stamping Rolling Die

【技术实现步骤摘要】
冲压卷圆模具
本技术涉及模具加工
，特别涉及一种冲压卷圆模具。
技术介绍
在现有的工件卷圆加工工艺中，多通过工作人员在卷圆过程中通过卷圆机对待加工工件进行卷圆；在这一过程中，需要工作人员根据经验手动调整卷圆机对待加工工件施加的压力，以使得待加工工件在卷圆机的压力下卷曲成为圆形工件。这种加工方式效率低下，并且，由于人工判断的不确定性，使得最终完成的圆形工件的圆度无法达到预设要求，难以保证产品的稳定性。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种冲压卷圆模具，能够实现对待加工工件的快速卷圆成型，加工效率高，且无需人工对卷圆过程中的机器输出功率进行判断，保证最终成型工件的圆度，确保最终产品的稳定性。为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种冲压卷圆模具，包括上底板和下底板，所述上底板与所述下底板相对设置；成型凹模，所述成型凹模固定安装在所述下底板上，所述成型凹模用以承载待加工工件；成型圆管，所述成型圆管与所述成型凹模相适配；压块，所述压块固定安装在所述上底板的下方，且所述压块与所述成型圆管相配合，并在所述上底板的带动下向下移动，以通过所述成型圆管与所述成型凹模进行配合将所述待加工工件冲压成圆弧形。根据本技术实施例的包括上底板和下底板，上底板与下底板相对设置；以通过上底板在冲压机的压力下对压块进行均衡冲压；通过下底板承载成型凹模；成型凹模固定安装在下底板上，成型凹模用以承载待加工工件；成型圆管与成型凹模相适配；压块固定安装在上底板的下方，且压块与成型圆管相配合，并在上底板的带动下向下移动，以通过成型圆管与成型凹模进行配合将待加工工件冲压成圆弧形，然后，在通过对待加工工件进行多次冲压之后形成完成的圆形工件；从而实现对待加工工件的快速卷圆成型，加工效率高，且无需人工对卷圆过程中的机器输出功率进行判断，保证最终成型工件的圆度，确保最终产品的稳定性。另外，根据本技术上述实施例提出的冲压卷圆模具还可以具有如下附加的技术特征：可选地，还包括冲压配合单元，所述冲压配合单元与所述成型圆管固定连接，所述冲压配合单元与所述压块之间进行配合以使得所述成型圆管对所述待加工工件进行均衡冲压。可选地，所述冲压配合单元包括配合底板、第一平衡压块和第二平衡压块；所述下底板在所述成型凹模沿轴向的两侧别分设有第一开口和第二开口；其中，所述第一平衡压块通过所述第一开口穿过所述下底板，所述第二平衡压块通过所述第二开口穿过所述下底板，所述配合底板分别与所述第一平衡压块和所述第二平衡压块固定连接，所述配合底板安装在所述下底板的下方；所述成型圆管与所述第二平衡压块固定连接。可选地，所述压块与所述第一平衡压块的长度之和等于所述第二平衡压块的长度，且所述压块与所述第一平衡压块对应设置。可选地，所述成型凹模的凹槽部分的表面积为所述成型圆管外表面积的三分之一。可选地，还包括垫脚，所述垫脚设置在所述下底板的下方，用于放置所述下底板，以防止所述冲压卷圆模具在冲压过程中产生滑动。可选地，所述第二平衡压块上设有第三开口和螺纹连接件，所述第三开口与所述成型圆管的规格相适配，所述成型圆管通过所述螺纹连接件固定连接在所述第三开口内。附图说明图1为根据本技术实施例的冲压卷圆模具的结构示意图；图2为根据本技术另一实施例的冲压配合单元的结构示意图；图3为根据本技术又一实施例的下底板的结构示意图；标号说明：10、上底板；20、下底板；21、第一开口；22、第二开口；30、成型凹模；31、凹槽；40、成型圆管；50、压块；60、冲压配合单元；61、配合底板；62、第一平衡压块；63、第二平衡压块；631、第三开口；632、螺纹连接件；70、垫脚。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。现有的工件卷圆工艺对于待加工工件的卷圆过程需要人工进行压力的判断，卷圆效率低下，且最终产品的质量难以保证，根据本技术的冲压卷圆模具，上底板与下底板相对设置；以通过上底板在冲压机的压力下对压块进行均衡冲压；通过下底板承载成型凹模；成型凹模固定安装在下底板上，成型凹模用以承载待加工工件；成型圆管与成型凹模相适配；压块固定安装在上底板的下方，且压块与成型圆管相配合，并在上底板的带动下向下移动，以通过成型圆管与成型凹模进行配合将待加工工件冲压成圆弧形，然后，在通过对待加工工件进行多次冲压之后形成完成的圆形工件；从而实现对待加工工件的快速卷圆成型，加工效率高，且无需人工对卷圆过程中的机器输出功率进行判断，保证最终成型工件的圆度，确保最终产品的稳定性。为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。图1为根据本技术的冲压卷圆模具的结构示意图，如图1所示，该冲压卷圆模具包括上底板10、下底板20、成型凹模30、成型圆管40和压块50。其中，上底板10和下底板20相对设置；也就是说，上底板10和下底板20之间的位置相对，一者放置于冲压台上，用于承载成型凹模30和待加工工件，另一者在待加工工件安装完毕之后置于上方，以在冲压机的作用下对下方的部件进行冲压。成型凹模30固定安装在下底板20上，成型凹模30用以承载待加工工件。也就是说，成型凹模30固定安装在下底板20上，以便待加工工件在被冲压之后形成与成型凹模30中凹模31相应的形状。成型圆管40与成型凹模30相适配，即言，成型圆管40的规格与成型凹模30的规格相适应，从而，成型圆管40在冲压过程中能够将待加工工件贴合地冲压在成型凹模30上，以保证待加工工件的成型质量。压块50，压块50安装在上底板10的下方，且压块50与成型圆管40相配合，并在上底板10的带动下向下移动，以通过成型圆管40与成型凹模30进行配合将待加工工件冲压成圆弧形。也就是说，压块50安装在上底板10的下方，从而，当上底板10在冲压机的作用下向下运动的过程中，带动压块50一起向下运动；进而，压块50在向下运动的过程中对成型圆管40产生压力，成型圆管40在该压力的作用下对放置在成型凹模30上的待加工工件进行冲压，以使得待加工工件在冲压之后形成与成型模具30内凹模31形状相应的圆弧形。在一些实施例中，成型凹模30的凹槽31部分的表面积可以制作成成型圆管40外表面积的三分之一，或者制作成成型圆管40外表面积的二分之一；即言，成型凹模30横截面凹槽31部分的圆弧长度为成型圆管40横截面外圆周长度的三分之一或二分之一。作为一种示例，成型凹模30的凹槽31部分的表面积为成型圆管40外表面积的三分之一；从而，可以通过三次冲压以使得待加工工件形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压卷圆模具，其特征在于，包括：上底板和下底板，所述上底板与所述下底板相对设置；成型凹模，所述成型凹模固定安装在所述下底板上，所述成型凹模用以承载待加工工件；成型圆管，所述成型圆管与所述成型凹模相适配；压块，所述压块固定安装在所述上底板的下方，且所述压块与所述成型圆管相配合，并在所述上底板的带动下向下移动，以通过所述成型圆管与所述成型凹模进行配合将所述待加工工件冲压成圆弧形。

【技术特征摘要】
1.一种冲压卷圆模具，其特征在于，包括：上底板和下底板，所述上底板与所述下底板相对设置；成型凹模，所述成型凹模固定安装在所述下底板上，所述成型凹模用以承载待加工工件；成型圆管，所述成型圆管与所述成型凹模相适配；压块，所述压块固定安装在所述上底板的下方，且所述压块与所述成型圆管相配合，并在所述上底板的带动下向下移动，以通过所述成型圆管与所述成型凹模进行配合将所述待加工工件冲压成圆弧形。2.如权利要求1所述的冲压卷圆模具，其特征在于，还包括冲压配合单元，所述冲压配合单元与所述成型圆管固定连接，所述冲压配合单元与所述压块之间进行配合以使得所述成型圆管对所述待加工工件进行均衡冲压。3.如权利要求2所述的冲压卷圆模具，其特征在于，所述冲压配合单元包括配合底板、第一平衡压块和第二平衡压块；所述下底板在所述成型凹模沿轴向的两侧分别设有第一开口和第二开口；其中，所述第一平衡压块通过所述第一开口穿过所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志杰，史泉，
申请(专利权)人：福建省晋江市兴达机电器材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35