一种薄膜表面除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜表面除尘装置，包括机架和薄膜输送机构，薄膜输送机构安装在机架上，其特征在于：还包括至少两组除尘机构；各组除尘机构均包括导向辊、除尘器和静电消除器，导向辊、除尘器分别安装在机架上，除尘器设置在导向辊的外侧面，并且除尘器与导向辊之间构成沿导向辊切线方向设置的流道，除尘器设有吹风口和回风口，吹风口位于流道的前端，回风口位于流道的末端；静电消除器安装在所述机架或除尘器上并处于流道前方。本实用新型专利技术的有益效果在于：这种薄膜表面除尘装置除尘效果更好，并且能有效去除因静电而吸附在薄膜表面的灰尘。

A Film Surface Dust Removal Device

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜表面除尘装置
本技术涉及除尘设备，特别涉及一种薄膜表面除尘装置。
技术介绍
电子行业中，使用薄膜作为原材料时，通常需要对薄膜的表面进行除尘处理。目前，对薄膜的表面进行除尘处理主要采用风箱吹风或者使用粘尘辊的方式去除薄膜表面的灰尘。但是，采用风箱吹风的方式在对薄膜进行除尘处理时存在以下不足：无法去除由于静电而吸附在产品表面的灰尘，并且吹下来的灰尘又容易重新漂浮在空气中，再次吸附在薄膜表面上，造成对产品的二次污染。采用粘尘辊在对薄膜进行除尘处理时存在以下不足：粘尘辊由于具有粘力而影响薄膜的表面张力，从而影响产品的品质；粘尘辊在粘取灰尘后存在灰尘累积的问题，因此在使用一段时间后就需要对粘尘辊的辊面进行清洁，从而增加生产人员的工作强度；同时粘尘辊在对薄膜进行除尘处理的过程中会增加薄膜的静电值，使得经粘尘辊处理得薄膜由于静电的原因而重新吸附灰尘。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种薄膜表面除尘装置，这种薄膜表面除尘装置除尘效果更好，并且能有效去除因静电而吸附在薄膜表面的灰尘。为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：一种薄膜表面除尘装置，包括机架和薄膜输送机构，薄膜输送机构安装在机架上，其特征在于：还包括至少两组除尘机构；各组除尘机构均包括导向辊、除尘器和静电消除器，导向辊、除尘器分别安装在机架上，除尘器设置在导向辊的外侧面，并且除尘器与导向辊之间构成沿导向辊切线方向设置的流道，除尘器设有吹风口和回风口，吹风口位于流道的前端，回风口位于流道的末端；静电消除器安装在所述机架或除尘器上并处于流道前方。上述的前是指薄膜输送首先经过的位置。上述结构中，薄膜输送机构可以采用电机、放膜辊和收膜辊相配合的方式，薄膜由放膜辊输送出去，并依次经过各组除尘机构，最后由收膜辊进行收卷；静电消除器可采用离子棒。上述薄膜表面除尘装置的工作过程如下：薄膜输送机构对薄膜进行输送，导向辊将薄膜平铺撑开并输送到流道前方，此时静电消除器先将薄膜表面的静电去除，随后薄膜输送经过流道，除尘器由吹风口处吹风，风将薄膜表面的灰尘吹走并携带灰尘由除尘器的回风口回到除尘器中；薄膜在一侧表面去除灰尘后，薄膜继续输送并在下一组除尘机构中去除另一侧表面的灰尘。这种薄膜表面除尘装置在除尘前首先对薄膜表面进行去静电处理，采用除尘器对薄膜进行除尘时，除尘器吹出的风沿流道流通，由于流道沿导向辊切线方向设置，因此风沿流道形成沿导向辊切线方向流通的风流，风流由切线方向对薄膜表面进行除尘，除尘效果更好，同时风流由回风口回流并将从薄膜表面吹走的灰尘带走，避免了灰尘重新吸附在薄膜上。优选方案中，所述除尘器包括回风箱、吹风箱、弧形挡板、风机和过滤器，所述回风口设置在回风箱上，所述吹风口设置在吹风箱上，回风箱位于吹风箱的一侧；弧形挡板设置在吹风箱和回风箱之间，并且弧形挡板与导向辊之间形成沿导向辊切线方向设置的流道；风机的进风口与回风箱连接，风机的出风口通过过滤器与吹风箱连接。风流在风机的作用下由回风口回流进回风箱中，在过滤器的过滤后，风流重新由吹风箱的吹风口吹出。进一步的优选方案中，所述回风箱设有回风风道，所述吹风箱设有吹风风道，所述风机的进风口通过回风风道与回风箱连接，所述过滤器通过吹风风道与吹风箱连接，回风风道的径向宽度大于吹风风道的径向宽度。通过将回风风道的径向宽度设置为大于吹风风道的径向宽度，回风风道和吹风风道之间的压力差增大，使得回风速度大于吹风速度，从而加大了回风口的吸力，能更有效将灰尘吸走。本技术的有益效果在于：这种薄膜表面除尘装置能先将薄膜表面的静电去除，随后沿薄膜输送的切线方向，通过风流有效将薄膜表面的灰尘清除，并且将灰尘带走，其使用效果好，效率高，能有效清除薄膜表面的灰尘并避免灰尘二次污染薄膜。附图说明图1为本技术实施例中薄膜表面除尘装置的结构示意图；图2为本技术实施例中除尘器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步描述：如图1-2所示的一种薄膜表面除尘装置，包括机架1、薄膜输送机构2和两组除尘机构3，薄膜输送机构2安装在机架1上；各组除尘机构3均包括导向辊301、除尘器302和静电消除器303，导向辊301、除尘器302分别安装在机架1上，除尘器302设置在导向辊301的外侧面，并且除尘器302与导向辊301之间构成沿导向辊301切线方向设置的流道4，除尘器302设有吹风口3021和回风口3022，吹风口3021位于流道4的前端，回风口3022位于流道4的末端；静电消除器303安装在所述机架1或除尘器302上并处于流道4前方。上述的前是指薄膜输送首先经过的位置。上述结构中，薄膜输送机构2可以采用电机、放膜辊201和收膜辊202相配合的方式，薄膜由放膜辊201输送出去，并依次经过各组除尘机构3，最后由收膜辊202进行收卷；静电消除器303可采用离子棒。上述薄膜表面除尘装置的工作过程如下：薄膜输送机构2对薄膜进行输送，导向辊301将薄膜平铺撑开并输送到流道4前方，此时静电消除器303先将薄膜表面的静电去除，随后薄膜输送经过流道4，除尘器302由吹风口3021处吹风，风将薄膜表面的灰尘吹走并携带灰尘由除尘器302的回风口3022回到除尘器302中；薄膜在一侧表面去除灰尘后，薄膜继续输送并在下一组除尘机构3中去除另一侧表面的灰尘。这种薄膜表面除尘装置在除尘前首先对薄膜表面进行去静电处理，采用除尘器302对薄膜进行除尘时，除尘器302吹出的风沿流道4流通，由于流道4沿导向辊301切线方向设置，因此风沿流道4形成沿导向辊301切线方向流通的风流，风流由切线方向对薄膜表面进行除尘，除尘效果更好，同时风流由回风口3022回流并将从薄膜表面吹走的灰尘带走，避免了灰尘重新吸附在薄膜上。所述除尘器302包括回风箱3023、吹风箱3024、弧形挡板3025、风机3026和过滤器3027，所述回风口3022设置在回风箱3023上，所述吹风口3021设置在吹风箱3024上，回风箱3023位于吹风箱3024的一侧；弧形挡板3025设置在吹风箱3024和回风箱3023之间，并且弧形挡板3025与导向辊301之间形成沿导向辊301切线方向设置的流道4；风机3026的进风口与回风箱3023连接，风机3026的出风口通过过滤器3027与吹风箱3024连接。风流在风机3026的作用下由回风口3022回流进回风箱3023中，在过滤器3027的过滤后，风流重新由吹风箱3024的吹风口3021吹出。所述回风箱3023设有回风风道30231，所述吹风箱3024设有吹风风道30241，所述风机3026的进风口通过回风风道30231与回风箱3023连接，所述过滤器3027通过吹风风道30241与吹风箱3024连接，回风风道30231的径向宽度大于吹风风道30241的径向宽度。通过将回风风道30231的径向宽度设置为大于吹风风道30241的径向宽度，回风风道30231和吹风风道30241之间的压力差增大，使得回风速度大于吹风速度，从而加大了回风口3022的吸力，能更有效将灰尘吸走。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜表面除尘装置，包括机架和薄膜输送机构，薄膜输送机构安装在机架上，其特征在于：还包括至少两组除尘机构；各组除尘机构均包括导向辊、除尘器和静电消除器，导向辊、除尘器分别安装在机架上，除尘器设置在导向辊的外侧面，并且除尘器与导向辊之间构成沿导向辊切线方向设置的流道，除尘器设有吹风口和回风口，吹风口位于流道的前端，回风口位于流道的末端；静电消除器安装在所述机架或除尘器上并处于流道前方。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜表面除尘装置，包括机架和薄膜输送机构，薄膜输送机构安装在机架上，其特征在于：还包括至少两组除尘机构；各组除尘机构均包括导向辊、除尘器和静电消除器，导向辊、除尘器分别安装在机架上，除尘器设置在导向辊的外侧面，并且除尘器与导向辊之间构成沿导向辊切线方向设置的流道，除尘器设有吹风口和回风口，吹风口位于流道的前端，回风口位于流道的末端；静电消除器安装在所述机架或除尘器上并处于流道前方。2.如权利要求1所述的一种薄膜表面除尘装置，其特征在于：所述除尘器包括回风箱、吹风箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘能，李宏延，
申请(专利权)人：汕头市嘉信包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44