本实用新型专利技术公开了一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其包括筛选盘、安装座和传感器，所述筛选盘倾斜安装在安装座上，所述传感器安装在筛选盘的出料口上，所述筛选盘包括选料盘和出料盘，所述选料盘装配在出料盘上且相对出料盘旋转，所述出料盘倾斜安装在安装座上，所述选料盘上间距均匀地设置有选料孔，所述出料盘上设置有出料口；所述安装座包括主架和副架，所述副架倾斜搭装在主架上，所述主架上设置有动力设备安装腔，所述副架上设置有滑槽，且在副架的侧壁上设置有安装片。本实用新型专利技术整体结构设计合理，结构简单，安装方便牢固，能对物料进行较好的保护，降低物料损伤，因此具有较好的市场应用前景。
A Material Picking Device for Automatic Picking System
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动拣选系统的物料拣选装置
本技术属于自动化设备
，具体涉及一种用于自动拣选系统的物料拣选装置。
技术介绍
随着时代发展，物料输送的方式成为提升工作效率的方式之一。物料输送最开始是美国应用架空索道传送散状物料；随后各种现代结构的传送带输送机相继出现。如早期在英国出现了皮带式传送带输送机；紧接着在美国出现了螺旋输送机，在瑞士出现了钢带式输送机，在英国和德国出现了惯性输送机等等不断更新着。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。随着工业的继续发展，对传送带的需求不仅仅局限于传递物品，同时需要对物品进行筛选。其中主要应用大部分是机械和电子产品都是组装生产，产品装配之前都会遇到物料分拣的问题。传统人工分拣的效率低下，且出错率高，已经无法适应智能物流的发展。对于某些行业来说，全自动分拣技术的运用尚不成熟，因此对物料的分拣依然需要人工的介入，以确保拣选的顺利进行。现有拣选系统中的输送装置，物料在筛选过程中一般都是采用振动盘等方式将物料从拣选盘上通过震动方式进行筛选，这类筛选方式在筛选的过程中震动盘的体积偏大，速度慢，且筛选速度不方便调节，同时由于震动带来的噪音较大，影响工作环境。除此之外，现有拣选系统中的拣选设备整体安装体积大，结构布局占用面积大，因此如何优选设备结构，降低设备占用空间大小，同时提升设备工作效率成为了一项重要课题。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述存在之不足，本技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，结构简单、安装方便稳固。为了实现上述目的本技术所采用的技术方案是：一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其包括筛选盘、安装座和传感器，所述筛选盘倾斜安装在安装座上，所述传感器安装在筛选盘的出料口上，所述筛选盘包括选料盘和出料盘，所述选料盘装配在出料盘上且相对出料盘旋转，所述出料盘倾斜安装在安装座上，所述选料盘上间距均匀地设置有选料孔，所述出料盘上设置有出料口；所述安装座包括主架和副架，所述副架倾斜搭装在主架上，所述主架上设置有动力设备安装腔，所述副架上设置有滑槽，且在副架的侧壁上设置有安装片。根据本技术所述的一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其进一步地技术方案是：所述副架顶端设置有与副架一体的连接片，连接片通过螺钉连接主架上。根据本技术所述的一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其进一步地技术方案是：所述主架由安装板和底座构成，安装板倾斜安装在底座顶端，所述安装板上设置有过孔。根据本技术所述的一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其进一步地技术方案是：所述底座由上底座和下底座构成，上底座和下底座拆卸式装配在一起。根据本技术所述的一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其进一步地技术方案是：所述下底座底部设置有安装耳座，安装耳座上设置有调节螺钉。根据本技术所述的一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其进一步地技术方案是：所述主架和副架之间的夹角为30°-60°。根据本技术所述的一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其进一步地技术方案是：所述选料盘由挡圈、底盘构成，挡圈装配在底盘四周，所述底盘由中心部分为平面四周为斜面，且在底盘圆心位置设置有安装孔。根据本技术所述的一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其进一步地技术方案是：所述出料盘圆心处设置有过孔，所述出料口的直径大于选料孔直径小于选料孔直径的两倍。根据本技术所述的一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其进一步地技术方案是：所述选料孔按圆环排列间距均匀地设置在选料盘的底盘外边缘上。根据本技术所述的一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其进一步地技术方案是：所述动力设备为调速电机，调速电机的转轴穿过出料盘与选料盘连接。相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：本技术通过主架与副架的配合，在具备安装设备的情况下，还将物料的滑槽通道集与一体，因此使得设备的布局更加合理，大幅减低了设备安装占用空间。本技术将主架和副架搭装时采用30°-60°，这样就可以使得物料滑落时既不会堵塞滑槽，又不会造成速度过快使得物料损伤，同时在该最佳速度的情况下，使得工作效率得到提高。本技术通过采用调速电机为动力，通过旋转的形式来实现对物料的筛选，因此相比震动方式的筛选物料，设备工作的声音大幅降低，使得工作环境更加安静。本技术通过在出料口处设置传感器，可以对筛选物料的出料量进行精准地监控。本技术中的选料盘与出料盘的形状相应，选料盘安装在出料盘上且可以在动力的作用下相对出料盘旋转，这样改变了传统通过震动方式来选料的方式，且选料盘倾斜设置，这样选料盘带动物料达到出料口位置时，如果不符合要求，物料则会顺着选料盘滑下去直到选料盘最低处，这样通过采用滑动的方式来替代现有直接自由下落的方式，因此降低了物料的损坏几率，进一步的确保物料的无损。本技术在下底座上设置安装耳座，使得主架安装更加牢固，同时在安装耳座上设置调节螺钉，因此可以对主架的高度进行微调，使得安装更加便捷。本技术将主架设置为上下两部分底座构成，底座是可以拆卸式的活动装配，同时在上面设置两排安装孔，因此使得底座的整体高度可调，从而满足设备在不同环境的安装使用需求。因此综上所述本技术整体结构设计合理，结构简单，安装方便牢固，能对物料进行较好的保护，降低物料损伤，因此具有较好的市场应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是筛选盘装配在主架上的结构示意图。图4是图3的侧视结构示意图。图5是图3的爆炸结构示意图。图6是选料盘结构示意图。图7、8是出料盘结构示意图。图9、10是主架结构示意图。图11、12是安装座结构示意图。图13、14是副架结构示意图。图中标记分别为：筛选盘100、选料盘101、出料盘102、动力设备103、挡圈104、底盘105、动力安装孔106、选料孔107、出料口108、安装座200、主架201、副架202、安装腔203、滑槽204、侧壁205、安装片206、连接片207、插口208、安装板209、底座2010、过孔2011、上底座2012、下底座2013、安装耳座2014、安装孔2015传感器300。具体实施方式本技术实施方式中对附图进行详细说明，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其包括筛选盘、安装座和传感器，其特征在于：所述筛选盘倾斜安装在安装座上，所述传感器安装在筛选盘的出料口上，所述筛选盘包括选料盘和出料盘，所述选料盘装配在出料盘上且相对出料盘旋转，所述出料盘倾斜安装在安装座上，所述选料盘上间距均匀地设置有选料孔，所述出料盘上设置有出料口；所述安装座包括主架和副架，所述副架倾斜搭装在主架上，所述主架上设置有动力设备安装腔，所述副架上设置有滑槽，且在副架的侧壁上设置有安装片。
【技术特征摘要】
1.一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其包括筛选盘、安装座和传感器，其特征在于：所述筛选盘倾斜安装在安装座上，所述传感器安装在筛选盘的出料口上，所述筛选盘包括选料盘和出料盘，所述选料盘装配在出料盘上且相对出料盘旋转，所述出料盘倾斜安装在安装座上，所述选料盘上间距均匀地设置有选料孔，所述出料盘上设置有出料口；所述安装座包括主架和副架，所述副架倾斜搭装在主架上，所述主架上设置有动力设备安装腔，所述副架上设置有滑槽，且在副架的侧壁上设置有安装片。2.根据权利要求1所述的一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其特征在于，所述副架顶端设置有与副架一体的连接片，连接片通过螺钉连接主架上。3.根据权利要求1所述的一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其特征在于，所述主架由安装板和底座构成，安装板倾斜安装在底座顶端，所述安装板上设置有过孔。4.根据权利要求3所述的一种用于自动拣选系统的物料拣选装置，其特征在于，所述底座由上底座和下底座构成，上底座和下底座拆卸式装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭阳斌，
申请(专利权)人：成都联星微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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