一种磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨粉机，包括磨盘外壳、进料口、出料口以及驱动电机，在磨盘外壳内设置了两个磨盘，每个磨盘分别通过一驱动电机的驱动轴驱动并且以相反的方向旋转，在每个磨盘上设置至少两层具有间隔的磨盘环，相邻两个磨盘环属于不同的磨盘，沿驱动轴方向有间隙地叠套，在每个磨盘的磨盘环上设置有碰撞元件，该碰撞元件由三个碰撞叶片整体形成，在每个磨盘环上均匀布置有多个结构完全相同碰撞元件，每个碰撞元件顶部设有一安装槽用于温度传感器的安装，每个碰撞元件底部设有一安装槽用于发热装置的安装，控制装置根据每个温度传感器采集的温度值高低从而开启一个或多个发热装置使得磨粉机内温度可控，确保微粉研磨质量。

A Mill

【技术实现步骤摘要】
一种磨粉机
技术涉及一种磨粉机，特别涉及一种基于粉碎机的原理，将固体原料进行微粉化的磨粉机设备。
技术介绍
研磨属于精密加工工艺，在化工业、食品加工以及建筑等许多
中被广泛应用，研磨具有微细性、随机性以及针对性等性能，通过研磨可使原料被加工至不同精度或粒度。微粉化则是高效率的研磨种类，其将需要研磨的原料颗粒从相对粗糙的粒度，通过精细化研磨获得细小的微粉，微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可以小到0.1μm，通常是5-50μm。通常，在制药、化妆品制造以及化学行业（如填料、颜料）等领域使用微粉化工艺来制造活性物质和赋形剂。通常，可在不同种类的分级研磨机中延长研磨来实现原料的微粉化，如:使用球磨机、棒磨机、锤磨机或者振动研磨机。现有技术中已存在基于上述各种研磨机原理对固体微粉化设备进行改进例子。其中，较为简单有效的是使用粉碎机原理对固体微粉化设备进行改进(见图1-3)。该粉碎机具有两个磨盘，所述磨盘在相反的方向上高速旋转。在磨盘上沿周向设置多个碰撞元件，在原料颗粒穿过该粉碎机磨盘的过程中，碰撞元件对需要研磨的原料颗粒进行额外的撞击研磨:此外，碰撞元件使需要微粉化的大量原料颗粒相互碰撞，使研磨进一步细化。在该方案中，碰撞元件可选择各种形状:圆形元件、立方形元件、细长板形元件或者带锯齿的弧形元件。由于微粉化后的基本性能(如粒子大小、表面积等)会直接影响原料颗粒的性能，如原料颗粒作为药物微粉时，粒径大小会使得药物的疗效差异很大，因此，获得预定粒径的微粉化原料颗粒显得尤为重要，而采用上述粉碎机研磨出符合要求的微粉粒子的磨粉效率较低。此外，现有粉磨机内部磨盘处于高速旋转状态下使得微粉处于无规则运动下容易堆积在部分碰撞元件的角落上，有些微粉是不良热导体，其覆盖在碰撞元件部分表面但会使得整个碰撞元件温度下降，因而使得研磨的环境温度不均匀，影响微粉的研磨质量。
技术实现思路
本技术设计了一种磨粉机，其解决的技术问题是现有粉磨机内部磨盘处于高速旋转状态下使得微粉处于无规则运动下容易堆积在部分碰撞元件的角落上，有些微粉是不良热导体，其覆盖在碰撞元件部分表面但会使得整个碰撞元件温度下降，因而使得研磨的环境温度不均匀，影响微粉的研磨质量。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案：一种磨粉机，包括磨盘外壳(4)、进料口(1)、出料口(5)以及驱动电机(2a,2b)，在磨盘外壳(4)内设置了两个磨盘(6a,6b)，每个磨盘(6a,6b)分别通过一驱动电机(2a,2b)的驱动轴(3a,3b)驱动并且以相反的方向旋转，在每个磨盘(6a,6b)上设置至少两层具有间隔的磨盘环(8a,8b)，相邻两个磨盘环(8a,8b)属于不同的磨盘，沿驱动轴方向有间隙地叠套，在每个磨盘(6a,6b)的磨盘环(8a,8b)上设置有碰撞元件(7)，该碰撞元件由三个碰撞叶片整体形成，在每个磨盘环(8a,8b)上均匀布置有多个结构完全相同碰撞元件(7)，每个碰撞元件(7)顶部设有一安装槽用于温度传感器（7d）的安装，每个碰撞元件(7)底部设有一安装槽用于发热装置（7e）的安装，控制装置根据每个温度传感器（7d）采集的温度值高低从而开启一个或多个发热装置（7e）使得磨粉机内温度可控确保微粉研磨质量。进一步，每个碰撞元件(7)均包括三个碰撞叶片(7a,7b,7c)，第一碰撞叶片(7a)和第二碰撞叶片(7b)的大小相同，并且相互成直角设置，第三碰撞叶片(7c)与第一碰撞叶片(7a)互成直角设置，且其长度大于第一碰撞叶片(7a)，第一碰撞叶片(7a)和第三碰撞叶片(7c)相邻的表面是非光滑平面，其截面是锯齿状或者起伏曲线的形状，且三个碰撞叶片(7a,7b,7c)的中心线的相交点(10)位于该碰撞元件(7)所位于的相应的所述磨盘环的一半的圆周上。进一步，每个碰撞元件(7)在磨盘上以第一碰撞叶片(7a)的中心线在磨盘环的旋转方向上相对于其在所述磨盘环的一半的圆周上的所述相交点(10)的切线以倾斜的角度(R)设置。进一步，所述倾斜的角度(R)的范围是120°—140°。进一步，同一磨盘环的所有碰撞元件(7)在相同的方向上倾斜，而相邻的磨盘环上所有碰撞元件(7)以相反的方向倾斜。进一步，每个磨盘(6a,6b)上所述磨盘环为两层，每个磨盘环(8a,8b)通过一支架与所述驱动轴(3a,3b)连接，所述支架与每个磨盘环(8a,8b)有两个连接点，两个连接点位于每个磨盘环(8a,8b)直径上。进一步，一侧磨盘(6a,6b)的内、外两层磨盘环上的碰撞元件(7)的数目分别是18和20，相应的，另一侧(6a,6b)的内、外两层磨盘环上的碰撞元件(7)的数目分别是16和18。进一步，所述出料口(5)位于沿着磨盘外壳(4)的圆周方向延伸，并通过活动弧形片对所述出料口(5)进行开启或关闭。该磨粉机与现有磨粉机相比，具有以下有益效果：（1）本技术在每个磨盘的磨盘环上设置有由三个碰撞叶片整体形成碰撞元件，该碰撞叶片不仅用于与原料颗粒进行碰撞磨粉，还在各碰撞叶片之间制造出紊流区域，使原料颗粒之间产生大量的相互碰撞进行微粉化，因此，采用上述结构的磨粉机对原料颗粒进行微粉化，可以使原料颗粒在磨粉机中的总动能大大增加，并增大颗粒与设备以及颗粒之间的碰撞机率，从而提高磨粉效率。（2）本技术由于在碰撞元件顶部设有温度传感器，在每个碰撞元件底部设有发热装置，控制装置根据每个温度传感器采集的温度值高低从而决定开启一个或多个发热装置，以使得磨粉机内各处温度均在预设理想温度，使得微粉在合适的温度下进行研磨，从而确保研磨质量。（3）本技术通过温度传感器采集碰撞元件的温度，如果温度传感器长时间低于预设值说明该碰撞元件被微粉覆盖严重，需要进行清理，因而可以起到提醒作用。附图说明图1是本技术的磨粉机的前视图；图2是本技术的磨粉机的剖面图；图3是现有技术中具有碰撞元件的磨盘的剖面图；图4是本技术的具有碰撞元件的磨盘的剖面图；图5是本技术的碰撞元件在磨盘上具体位置示意图；图6是原料颗粒通过本技术的磨粉机的磨盘时的流动示意图；图7是原料颗粒通过本技术的每个碰撞元件时的流动示意图；图8是本技术中碰撞元件的顶面结构示意图；图9是本技术中碰撞元件的底面结构示意图。附图标记说明：1—进料口；2a—驱动电机；2b—驱动电机；3a—轴；3b—轴；4—磨盘外壳；5—出料口；6a—磨盘；6b—磨盘；7—碰撞元件；7a—第一碰撞叶片；7b—第二碰撞叶片；7c—第三碰撞叶片；7d—温度传感器；7e—发热装置；8a—磨盘环；8b—磨盘环；9a—区域；9b—区域；9c—区域；10—相交点。具体实施方式下面结合图1至图9，对本技术做进一步说明：图1和图2示出了本技术磨粉机的整体结构。该磨粉机具有底座、在底座上固定设置有磨盘外壳4、进料口1、出料口5以及驱动电机2a,2b。磨盘外壳4的一侧设置有进料口1、在磨盘外壳4圆周方向的壳体上设置有出料口5;在设备的磨盘外壳4内设置了两个磨盘6a,6b，每个磨盘6a,6b分别由驱动电机2a,2b通过轴3a,3b驱动，在相反的方向上旋转;在每个磨盘上设置至少两个磨盘环8a,8b，相邻两个磨盘环属于不同的磨盘，因此，相邻两个磨盘环以相反的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨粉机，包括磨盘外壳(4)、进料口(1)、出料口(5)以及驱动电机(2a,2b)，在磨盘外壳(4)内设置了两个磨盘(6a,6b)，每个磨盘(6a,6b)分别通过一驱动电机(2a,2b)的驱动轴(3a,3b)驱动并且以相反的方向旋转，在每个磨盘(6a,6b)上设置至少两层具有间隔的磨盘环(8a,8b)，相邻两个磨盘环(8a,8b)属于不同的磨盘，沿驱动轴方向有间隙地叠套，其特征在于:在每个磨盘(6a,6b)的磨盘环(8a,8b)上设置有碰撞元件(7)，该碰撞元件由三个碰撞叶片整体形成，在每个磨盘环(8a,8b)上均匀布置有多个结构完全相同碰撞元件(7)，每个碰撞元件(7)顶部设有一安装槽用于温度传感器（7d）的安装，每个碰撞元件(7)底部设有一安装槽用于发热装置（7e）的安装，控制装置根据每个温度传感器（7d）采集的温度值高低从而开启一个或多个发热装置（7e）使得磨粉机内温度可控，确保微粉研磨质量。

【技术特征摘要】
1.一种磨粉机，包括磨盘外壳(4)、进料口(1)、出料口(5)以及驱动电机(2a,2b)，在磨盘外壳(4)内设置了两个磨盘(6a,6b)，每个磨盘(6a,6b)分别通过一驱动电机(2a,2b)的驱动轴(3a,3b)驱动并且以相反的方向旋转，在每个磨盘(6a,6b)上设置至少两层具有间隔的磨盘环(8a,8b)，相邻两个磨盘环(8a,8b)属于不同的磨盘，沿驱动轴方向有间隙地叠套，其特征在于:在每个磨盘(6a,6b)的磨盘环(8a,8b)上设置有碰撞元件(7)，该碰撞元件由三个碰撞叶片整体形成，在每个磨盘环(8a,8b)上均匀布置有多个结构完全相同碰撞元件(7)，每个碰撞元件(7)顶部设有一安装槽用于温度传感器（7d）的安装，每个碰撞元件(7)底部设有一安装槽用于发热装置（7e）的安装，控制装置根据每个温度传感器（7d）采集的温度值高低从而开启一个或多个发热装置（7e）使得磨粉机内温度可控，确保微粉研磨质量。2.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，每个碰撞元件(7)均包括三个碰撞叶片(7a,7b,7c)，第一碰撞叶片(7a)和第二碰撞叶片(7b)的大小相同，并且相互成直角设置，第三碰撞叶片(7c)与第一碰撞叶片(7a)互成直角设置，且其长度大于第一碰撞叶片(7a)，第一碰撞叶片(7a)和第三碰撞叶片(7c)相邻的表面是非光滑平面，其截面是锯齿状或者起伏曲线的形状，且三个碰撞叶片(7a,7b,7c)的中心线的相交点(10)位于该碰撞元件(7)所位于的相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：杨杰，
类型：新型
国别省市：美国,US