数控带状金属板料横切成型工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种数控带状金属板料横切成型工艺及设备，涉及数控板材切削设备领域，包含有自动送料装置、自动上料纠偏装置、切削装置、板材固定装置、自动出料装置和自动控制系统。本发明专利技术结构简单，数控自动上下料，多条工件同步免装夹定位，精确给进，采用刀具冷切削的方式，对带状金属板料进行横向切削，切削的工件直线度高，无扭曲变形，无氧化层和溜渣，无废气污染，无需下道铣削工序，节约生产设备成本和人力成本，综合使用成本比传统设备节约30‑50%，切削效率高，结构简单紧凑，占空小，结合现有的数控设备及流行物联网技术，实现更好的产品质量和工艺效果，适合大规模推广应用。

NC Strip Metal Sheet Cross-cutting Forming Technology and Equipment

【技术实现步骤摘要】
数控带状金属板料横切成型工艺及设备
本专利技术涉及数控板材切削设备领域，具体的说是一种数控带状金属板料横切成型工艺及设备。
技术介绍
目前，在我国金属板料成型行业中，对带状型金属板料的需求量越来越大，特别是高速列车，普车，轮轨交通行业使用的轨道垫板，大型桥梁，船舶制造行业中使用的带状金属板料逐年增多，怎样高精度，高效率，低成本，无污染的段切这些带状板料，已成为行业内亟待解决的技术问题。当前大多企业采用的是剪切，火焰或激光切割，这些方法均存在着各自的弊端。如剪切方式，其剪切口部位属强制撕裂型，两边沿10mm内的精格结构发生了变化，况且出现剪坡现象，在使用这种板料时，两端边必须由专门设备，上下料工装等工序，对两端边各铣削10mm，不仅造成板料的浪费，还加大了生产成本；火焰切割方式，会造成热形变，溜渣，氧化层问题，特别是较窄型的带钢，热形变更大，切口也必须经过铣削方式进行加工，其弊端是加工程序多生产成本高，燃烧产出的废气对空气污染严重；激光切割方式，对厚型板料加工时，火焰形成垂直弧形，造成边沿垂直方向出现不同程度的弧度，严重影响板料双边垂直精度，其切割的粗糙度很差，仍需要对两端面进行铣削，其工艺复杂，材料浪费严重。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本专利技术提供了一种数控带状金属板料横切成型工艺及设备，采用刀具冷切削方式，对带状板料进行横向切削，工件直线度±1mm/10m，使整机性能具备高精度、高效率、低成本、无污染的特点，综合使用成本比传统设备节约30-50%。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种数控带状金属板料横切成型工艺，利用数控系统通过如下步骤实现：1）自动上料纠偏：将N条规格尺寸相同的带状金属板料纠偏设备进行自动纠偏，并带动工件行走至送料位置；2）自动送料：纠偏后的带状金属板料经过吸附并行走至切削位置，完成自动送料；3）切削：在切削位置，带状金属板料的底面被吸附、上表面被固定压住，随后进行横向切削；4）自动出料：切削后的带状金属板料解除固定后，被吸附并行走送出加工工位。一种数控带状金属板料横切成型工艺采用的设备，包含有自动送料装置、自动上料纠偏装置、切削装置、板材固定装置、自动出料装置和自动控制系统，所述切削装置设置于自动送料装置的末端上方，所述自动上料纠偏装置为两套，分别设置于自动送料装置的两侧，所述板材固定装置设置于自动送料装置的末端上方、切削装置的正下方，所述自动出料装置设置于自动送料装置的末端，在自动控制系统的控制下，所述自动上料纠偏装置将待加工板材经过纠偏后输送至自动送料装置指定位置，所述自动送料装置运行将待加工板材输送至切削装置指定的位置，所述板材固定装置将待加工板材固定，所述切削装置运行进行板材的横切，两套自动上料纠偏装置轮流纠偏上料给自动送料装置，所述自动出料装置将加工后板材送出加工工位。所述自动送料装置包含有行走机架、直线轨道、行走装置、滑块一和升降电磁铁装置，所述行走机架通过滑块一设置于直线轨道上，所述直线轨道上设置行走装置，带动行走机架在直线轨道上行走，所述升降电磁铁装置设置于行走机架的顶部，用以吸附待加工板材进行送料。所述升降电磁铁装置包含有升降座、电磁铁一、气缸一、导轨、滑块二，所述气缸一设置为两个，分别设置于行走支架两侧架体的上部，所述升降座上固定设置电磁铁一，其两端分别与二气缸一的活塞杆端固定连接，所述行走支架的两侧架体顶端分别设置导轨，所述升降座通过滑块二与导轨连接，实现在导轨上滑动。所述自动上料纠偏装置包含有机架、输送辊、纠偏装置、行走装置和行走轨道，所述机架设置于行走轨道上，所述行走装置与机架连接、设置于行走轨道上，带动机架在行走轨道上移动，所述机架上设置输送辊，每间隔若干输送辊设置一纠偏装置，所述自动送料装置的两条直线轨道中间对应行走轨道的位置设置相同结构的行走轨道，所述机架的长度设置为能够全部位移至所述自动送料装置的两条直线轨道内侧。所述切削装置包含有龙门机架、锯片切削装置、锯片行走装置、锯片行走直线导轨和滑块三，所述龙门机架上设置行走直线导轨，所述锯片行走装置与锯片切削装置连接、设置于行走直线导轨上，带动锯片切削装置沿龙门机架移动。所述板材固定装置包含有底座、压料装置和电磁铁二，所述压料装置设置于底座的顶部前端，所述底座顶部剩余位置分别设置若干电磁铁二和万向球。所述压料装置包含有气缸二、导向轴、压料板和小龙门机架，若干所述气缸二固定在小龙门机架上，其活塞杆端分别与压料板固定连接，使得所述压料板形成与小龙门机架、底座顶部平面平行的状态，所述小龙门机架与压料板之间设置导向轴。本专利技术结构简单，数控自动上下料，多条工件同步免装夹定位，精确给进，采用刀具冷切削的方式，对带状金属板料进行横向切削，切削的工件直线度高，无扭曲变形，无氧化层和溜渣，无废气污染，无需下道铣削工序，节约生产设备成本和人力成本，综合使用成本比传统设备节约30-50%，切削效率高，同样的工件其切削速度是火焰切割的3倍，是激光切割的2.5倍，结构简单紧凑，占空小，结合现有的数控设备及流行物联网技术，实现更好的产品质量和工艺效果，是一种针对带状金属板料的高直线精度横向分离的专用金切设备，具有广泛的应用前景，适合大规模推广应用。附图说明图1为本专利技术总体结构示意图；图2为自动送料装置的结构示意图；图3为自动上料纠偏装置的结构示意图；图4为切削装置的结构示意图；图5为板材固定装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述：一种数控带状金属板料横切成型工艺，利用数控系统通过如下步骤实现：1）自动上料纠偏：将N条规格尺寸相同的带状金属板料纠偏设备进行自动纠偏，并带动工件行走至送料位置；2）自动送料：纠偏后的带状金属板料经过吸附并行走至切削位置，完成自动送料；3）切削：在切削位置，带状金属板料的底面被吸附、上表面被固定压住，随后进行横向切削；4）自动出料：切削后的带状金属板料解除固定后，被吸附并行走送出加工工位。如图1-5所示，一种数控带状金属板料横切成型工艺采用的设备，包含有自动送料装置1、自动上料纠偏装置2、切削装置3、板材固定装置4、自动出料装置5和自动控制系统，所述切削装置3设置于自动送料装置1的末端上方，所述自动上料纠偏装置2为两套，分别设置于自动送料装置1的两侧，所述板材固定装置4设置于自动送料装置1的末端上方、切削装置3的正下方，所述自动出料装置5设置于自动送料装置1的末端，在自动控制系统的控制下，所述自动上料纠偏装置2将待加工板材经过纠偏后输送至自动送料装置1指定位置，所述自动送料装置1运行将待加工板材输送至切削装置3指定的位置，所述板材固定装置4将待加工板材固定，所述切削装置3运行进行板材的横切，两套自动上料纠偏装置2轮流纠偏上料给自动送料装置1，所述自动出料装置5将加工后板材送出加工工位。作为优选的方式，本实施例中，所述自动送料装置1包含有行走机架11、直线轨道12、行走装置13、滑块一14和升降电磁铁装置15，所述行走机架11通过滑块一14设置于直线轨道12上，所述直线轨道12上设置行走装置13，带动行走机架11在直线轨道12上行走，所述升降电磁铁装置15设置于行走机架11的顶部，用以吸附待加工板材进行送料。具体地，所述升降电磁铁装置15包含有升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控带状金属板料横切成型工艺，其特征在于，利用数控系统通过如下步骤实现：1） 自动上料纠偏：将N条规格尺寸相同的带状金属板料纠偏设备进行自动纠偏，并带动工件行走至送料位置；2） 自动送料：纠偏后的带状金属板料经过吸附并行走至切削位置，完成自动送料；3） 切削：在切削位置，带状金属板料的底面被吸附、上表面被固定压住，随后进行横向切削；4） 自动出料：切削后的带状金属板料解除固定后，被吸附并行走送出加工工位。

【技术特征摘要】
1.一种数控带状金属板料横切成型工艺，其特征在于，利用数控系统通过如下步骤实现：1）自动上料纠偏：将N条规格尺寸相同的带状金属板料纠偏设备进行自动纠偏，并带动工件行走至送料位置；2）自动送料：纠偏后的带状金属板料经过吸附并行走至切削位置，完成自动送料；3）切削：在切削位置，带状金属板料的底面被吸附、上表面被固定压住，随后进行横向切削；4）自动出料：切削后的带状金属板料解除固定后，被吸附并行走送出加工工位。2.一种如权利要求1所述的数控带状金属板料横切成型工艺采用的设备，其特征在于，包含有自动送料装置（1）、自动上料纠偏装置（2）、切削装置（3）、板材固定装置（4）、自动出料装置（5）和自动控制系统，所述切削装置（3）设置于自动送料装置（1）的末端上方，所述自动上料纠偏装置（2）为两套，分别设置于自动送料装置（1）的两侧，所述板材固定装置（4）设置于自动送料装置（1）的末端、切削装置（3）的正下方，所述自动出料装置（5）设置于板材固定装置（4）的末端，在自动控制系统的控制下，所述自动上料纠偏装置（2）将待加工板材经过纠偏后输送至自动送料装置（1）指定位置，所述自动送料装置（1）运行将待加工板材输送至切削装置（3）指定的位置，所述板材固定装置（4）将待加工板材固定，所述切削装置（3）运行进行板材的横切，两套自动上料纠偏装置（2）轮流纠偏上料给自动送料装置（1），所述自动出料装置（5）将加工后板材送出加工工位。3.根据权利要求2所述的数控带状金属板料横切成型工艺采用的设备，其特征在于，所述自动送料装置（1）包含有行走机架（11）、直线轨道（12）、行走装置（13）、滑块一（14）和升降电磁铁装置（15），所述行走机架（11）通过滑块一（14）设置于直线轨道（12）上，所述直线轨道（12）上设置行走装置（13），带动行走机架（11）在直线轨道（12）上行走，所述升降电磁铁装置（15）设置于行走机架（11）的顶部，用以吸附待加工板材进行送料。4.根据权利要求3所述的数控带状金属板料横切成型工艺采用的设备，其特征在于，所述升降电磁铁装置（15）包含有升降座（151）、电磁铁一（152）、气缸一（153）、导轨（154）、滑块二（155），所述气缸一（153）设置为两个，分别设置于行走支架（11）两侧架体的上部，所述升降座...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟泉来，
申请(专利权)人：泰安方力智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37