行星盘的低压铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种结构简单、便于操作，技术效果好的行星盘的低压铸造工艺，该铸造工艺在对铝液进入熔炉低压铸造成型前，将铝液中夹杂气泡和杂质通过净化装置进行过滤除气泡和杂质处理，使铝液在进入熔炉低压铸造时保证铝液内夹杂的气体和杂质完全排除。本发明专利技术能通过铝液扩展装置，提高了生产效率，而且行星盘铸造成型后致密性好，气体和杂质含量大大减少。

Low Pressure Casting Technology of Planetary Disk

【技术实现步骤摘要】
行星盘的低压铸造工艺
本专利技术涉及铸造
，尤其涉及行星盘的低压铸造工艺。
技术介绍
在工业制造中，行星盘装置是各种机械设备中常用的摆动部件，行星盘装置由行星盘、行星盘轴承、焊接连杆、活塞以及活塞环组成，行星盘由于受到导向板的限制，行星盘做摆动并带动活塞做往复运动，由于铝材质制成的行星盘重量轻，且不易生锈，因此，工业设备制造中行星盘往往采用铝制造而成，在铝锭融化后通过磨具成型成行星盘工艺流程中，往往采用低压铸造，低压铸造是生产高质量行星盘铸件的适合方法。采用低压铸造方法生产行星盘件有如下优点：(1)充型平稳，可以有效减少铝的氧化，气体含量大大减少，铸件的氧化夹杂和气孔率非常的低；(2)在压力下结晶，铸件疏松减少，致密性好，适合耐压铸件；(3)充型能力强，能铸更薄，更复杂的铸件；(4)同重力铸造铸件比，低压铸造镁合金件尺寸精度高，所需后续加工少；(5)铸件力学性能，特别是抗疲劳性能，显著优于重力铸造铸件；(6)可以采用自动化控制，批量生产重复性好。虽然采用低压铸造的行星盘充型平稳，可以有效减少铝的氧化，气体含量大大减少，铸件的氧化夹杂和气孔率非常的低，但是在铝液进入熔炉低压铸造成型前铝液中仍夹杂气泡和杂质，铝液进入熔炉通过低压排气处理时仍有部分气体和杂质夹杂在铝液中，导致最后铸造成型的行星盘铸件内仍有气体、气孔和杂质，行星盘铸件疏松，致密性差，而且目前市场上的铝液低压充型行星盘的设备，生产效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、便于操作，技术效果好的行星盘的低压铸造工艺，该铸造工艺在对铝液进入熔炉低压铸造成型前，将铝液中夹杂气泡和杂质通过净化装置进行过滤除气泡和杂质处理，使铝液在进入熔炉低压铸造时保证铝液内夹杂的气体和杂质完全排除，最后使行星盘铸造成型后致密性好，气体和杂质含量大大减少，而且通过铝液扩展装置，提高了生产效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：行星盘的低压铸造工艺，包括如下步骤：A.将铝锭和回炉料放入熔炉进行融化精炼；B.将融化精炼后的铝液通过管道输送到铝液桶，启动铝液净化装置，铝液净化装置通过带有螺旋形扇叶的升降装置伸入铝液，并对铝液进行全方位的排放氮气，从而达到完全净化铝液桶内的铝液中夹杂的气泡和杂质；C.将除气泡净化后的铝液通过虹吸管道的虹吸作用输送到浇注炉内保温待浇注；D.在浇注炉内通入可控压力的惰性气体，在其压力的作用下使铝液从浇注炉导管上升进入铝液扩展装置；E.铝液通过铝液扩展装置并充型行星盘磨具，最后充型行星盘磨具的铝液冷却凝固后形成行星盘铸件。进一步的，所述的步骤B中的铝液净化装置，包括横向直线导轨、纵向直线导轨模组、氮气输送装置、操作平台和铝液桶，所述的横向直线导轨左侧可滑动连接纵向直线导轨模组，所述的氮气输送装置位于纵向直线导轨模组左侧，所述的操作平台位于氮气输送装置左侧，所述的铝液桶位于所述的横向直线导轨右侧下端，所述的横向直线导轨右侧固定安装有定位杆、分割器和纵向转动杆，所述的定位杆固定安装在横向直线导轨侧面，所述的纵向转动杆上端通过齿轮与分割器上的转动轴齿轮连接，所述的纵向转动杆通过外向轴承安装在横向直线导轨上，所述的纵向转动杆呈中空状，下端端口开有第一通孔，所述的纵向转动杆下端杆壁上开有有排气孔，所述的纵向转动杆下端连接有螺旋形扇叶，所述的螺旋形扇叶位于排气孔上方，所述的螺旋形扇叶上设有第二通孔，所述的第二通孔与纵向转动杆中空内部连通，该种铝液净化装置通过带有螺旋形扇叶的升降装置伸入铝液，并对铝液进行全方位的排放氮气，从而达到完全净化铝液桶内的铝液中夹杂的气泡。进一步的，所述的纵向直线导轨模组包括电机、纵向直线导轨、直线导轨滑块和限位块,所述的电机固定安装在纵向直线导轨上端，所述的直线导轨滑块可纵向滑动安装在纵向直线导轨上，所述的限位块固定安装在纵向直线导轨上。采用纵向直线导轨模组从而达到所述的横向直线导轨能够上下滑动，从而带动所述的纵向转动杆能够上下滑动。进一步的，所述的氮气输送装置包括氮气瓶、压力表、导管和开关控制器，所述的氮气瓶上端处设有压力表，所述的导管连接氮气瓶端口，经过横向直线导轨，并插入所述的纵向转动杆的中空内部，所述的开关控制器固定安装在靠近氮气瓶端口的导管上。从而能够将惰性气体输送到铝液桶的铝液内进行净化铝液。进一步的，所述的铝液桶包括桶体和滚轮，所述的的滚轮位于桶体下端，所述的桶体口径大于所述的螺旋形扇叶的直径，所述的滚轮有四个，分别位于桶底的四个角。采用带有滚轮的铝液桶方便需要加工的铝液。进一步的，所述的步骤C中的虹吸管道一端连接铝液桶，另一端连接浇注炉内，并且通过虹吸管道的虹吸作用将铝液桶内净化后的铝液输送到浇注炉内。采用虹吸管道的虹吸作用将讲话后的铝液输送的凹浇注炉内不会在铝液内部产生气泡。进一步的，所述的步骤D中的浇注炉连接有虹吸管道、进气口和铝液上升的管道，所述的铝液上升的管道连接所述的铝液扩展装置，所述的步骤E所述的铝液扩展装置呈倒状圆台状,所述的铝液扩展装置内部呈中空腔体，下端圆台面设有开口，所述的开口与浇注炉导管上端连接，上端圆台面设有十二个出铝液的出液孔，所述的十二个出液孔与行星盘磨具连接。通过铝液扩展装置，提高了生产效率。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：该铸造工艺在对铝液进入熔炉低压铸造成型前，将铝液中夹杂气泡和杂质通过净化装置进行过滤除气泡和杂质处理，使铝液在进入熔炉低压铸造时保证铝液内夹杂的气体和杂质完全排除，然后将净化后的铝液通过虹吸管道的虹吸作用输送到浇注炉，并向浇注炉内输送惰性气体通过低压铸造使铝液通过铝液扩展装置上的十二个出液口出铝液，然后充型行星盘铸造，最后等待行星盘冷却凝固呈铸件，通过铝液扩展装置，提高了生产效率，并且采用铝液净化装置对低压铸造的行星盘进行除气泡和杂质处理，这样的行星盘铸件致密性好，气体和杂质含量大大减少。附图说明图1为本专利技术的铸造工艺流程图；图2为本专利技术的铝液净化装置的整体结构示意图；图3为本专利技术铝液净化装置的螺旋形扇叶的具体机构示意图；图4位本专利技术铝液扩展装置具体机构示意图；图5位本专利技术铝液扩展装置的仰视图。具体实施方式如图1-5所示，行星盘的低压铸造工艺，包括如下步骤：A.将铝锭和回炉料放入熔炉进行融化精炼；B.将融化精炼后的铝液通过管道输送到铝液桶，启动铝液净化装置，铝液净化装置通过带有螺旋形扇叶的升降装置伸入铝液，并对铝液进行全方位的排放氮气，从而达到完全净化铝液桶内的铝液中夹杂的气泡和杂质；C.将除气泡净化后的铝液通过虹吸管道的虹吸作用输送到浇注炉内保温待浇注；D.在浇注炉内通入可控压力的惰性气体，在其压力的作用下使铝液从浇注炉导管上升进入铝液扩展装置；E.铝液通过铝液扩展装置并充型行星盘磨具，最后充型行星盘磨具的铝液冷却凝固后形成行星盘铸件。如图2和3所示，所述的步骤B中的铝液净化装置，包括横向直线导轨1、纵向直线导轨模组、氮气输送装置、操作平台2和铝液桶3，所述的横向直线导轨1左侧可滑动连接纵向直线导轨模组，所述的氮气输送装置位于纵向直线导轨模组左侧，所述的操作平台2位于氮气输送装置左侧，所述的铝液桶3位于所述的横向直线导轨1右侧下端，所述的横向直线导轨1右侧固定安装有定位杆4、分割器5和纵向转动杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.行星盘的低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：A.将铝锭和回炉料放入熔炉进行融化精炼；B.将融化精炼后的铝液通过管道输送到铝液桶，启动铝液净化装置，铝液净化装置通过带有螺旋形扇叶的升降装置伸入铝液，并对铝液进行全方位的排放氮气，从而达到完全净化铝液桶内的铝液中夹杂的气泡；C.将除气泡净化后的铝液通过虹吸管道的虹吸作用输送到浇注炉内保温待浇注；D.在浇注炉内通入可控压力的惰性气体，在其压力的作用下使铝液从浇注炉导管上升进入铝液扩展装置；E.铝液通过铝液扩展装置并充型行星盘磨具，最后充型行星盘磨具的铝液冷却凝固后形成行星盘铸件。

【技术特征摘要】
1.行星盘的低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：A.将铝锭和回炉料放入熔炉进行融化精炼；B.将融化精炼后的铝液通过管道输送到铝液桶，启动铝液净化装置，铝液净化装置通过带有螺旋形扇叶的升降装置伸入铝液，并对铝液进行全方位的排放氮气，从而达到完全净化铝液桶内的铝液中夹杂的气泡；C.将除气泡净化后的铝液通过虹吸管道的虹吸作用输送到浇注炉内保温待浇注；D.在浇注炉内通入可控压力的惰性气体，在其压力的作用下使铝液从浇注炉导管上升进入铝液扩展装置；E.铝液通过铝液扩展装置并充型行星盘磨具，最后充型行星盘磨具的铝液冷却凝固后形成行星盘铸件。2.根据权利要求1所述的行星盘的低压铸造工艺，其特征在于，所述的步骤B中的铝液净化装置，包括横向直线导轨（1）、纵向直线导轨模组、氮气输送装置、操作平台（2）和铝液桶（3），所述的横向直线导轨（1）左侧可滑动连接纵向直线导轨模组，所述的氮气输送装置位于纵向直线导轨模组左侧，所述的操作平台（2）位于氮气输送装置左侧，所述的铝液桶（3）位于所述的横向直线导轨（1）右侧下端，所述的横向直线导轨（1）右侧固定安装有定位杆（4）、分割器（5）和纵向转动杆（6），所述的定位杆（4）固定安装在横向直线导轨（1）侧面，所述的纵向转动杆（4）上端通过齿轮与分割器（5）上的转动轴齿轮连接，所述的纵向转动杆（4）通过外向轴承（7）安装在横向直线导轨（1）上，所述的纵向转动杆（4）呈中空状，下端端口开有第一通孔（8），所述的纵向转动杆（4）下端杆壁上开有有排气孔（9），所述的纵向转动杆（6）下端连接有螺旋形扇叶（10），所述的螺旋形扇叶（10）位于排气孔（9）上方，所述的螺旋形扇叶（10）上设有第二通孔（11），所述的第二通孔（11）与纵向转动杆（4）中空内部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许朝阳，胡杰灵，
申请(专利权)人：宁波航锦汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33