消失模的烘干方法、消失模的制备方法技术

本发明专利技术公开一种消失模的烘干方法，包括以下步骤：步骤一、将涂挂后的泡沫模送至涂挂烘房中，在循环热风的条件下，进行预干燥；循环热风温度为30℃～35℃、风速1.5M/S～2.5M/S、风压0.1Pa～0.6Pa、烘房湿度为30％～35％，干燥时间为2h～3h；步骤二、将步骤一预干燥后的泡沫模送至炉前烘房中，在循环热风的条件下，进行干燥；循环热风温度为30℃～50℃、风速0.5M/S～1.5M/S、风压0.1Pa～0.6Pa、烘房湿度为15％～20％，干燥时间为6h～8h。本发明专利技术还公开一种消失模的制备方法。本发明专利技术具有实现湿度、空气的流动、温度三者的有机结合，防止涂层内部饱含水汽处于膨胀状态、涂层外部失水过快干燥收缩，进而造成涂层开裂的现象出现。

Drying method and preparation method of lost foam

【技术实现步骤摘要】
消失模的烘干方法、消失模的制备方法
本专利技术涉及消失模加工
，尤其涉及消失模干燥

技术介绍
国内95％以上的消失模铸造厂，把控制产品质量的精力主要放在了黑区。但是往往事倍功半，收效甚微。根据国外同行的统计，产品质量的好坏95％以上的决定权在白区与黄区。而在白区和黄区中，黄区又占到40％的比重。如果黄区在细化的话，粘接工艺占10％，涂挂工艺占45％，烘烤工艺占45％。因此涂挂与烘烤工艺在黄区是非常重要的工艺。这里我主要要讲烘烤工艺的影响。白区指的是泡沫模型的制作区，黄区指的是涂料区，黑区指的是造型、浇注及砂处理区。消失模的烘烤工艺在消失模铸造中是非常重要的，在消失模铸造中泡沫模烘烤情况的好坏直接影响到浇注出来的铸件质量。烘烤情况不好，泡沫模含水量过高会导致在浇注时出现反喷、冷隔、气孔、缺肉等一系列的质量问题。对于烘烤很多时候大家会认为温度高了物体干的就快。这种认识只是片面的。国内95％以上的消失模铸造厂的烘房主要都是提高环境温度来烘干泡沫模。这种方法在秋、冬季效果还是较为理想的，因为环境温度与湿度都较低然后提高温度后就可以有效的降低烘房的相对湿度，达到烘干的目的。一旦到了春、夏季，烘烤效果就非常不理想了。因为虽说春季环境温度也不是太高，但是春季多雨环境湿度大，提高温度后可以降低烘房的相对湿度但是效果有限。夏季本身环境温度与湿度就高，因此夏天是最难控制产品质量的阶段。总结一下就是：第一，烘房结构简单。国内消失模铸造厂的烘房一般采用夹芯板简单的拼装成一个个小房间，没有循环风系统，有的甚至地面没有做任何的保温隔热措施。这样会导致热量损失大，地面的湿气不断地被释放到烘房内，烘房内温度梯度大不均匀，耗能。第二，烘房温度相对固定。一般只是简单的将温度控制在一个区间，不能随着实际需要调整到合适的温度。由于涂层内外部温差过大，外层温度过高水汽会往温度低的涂料内层聚集，形成内部富水区。特别是拐角、平面等涂料易堆积处，由于涂层内部饱含水汽处于膨胀状态，但涂层外部失水过快干燥收缩，易造成涂层开裂。第三，烘房内的湿度无法控制。一般都会在烘房的侧面拐角处设置排风扇将湿气排出。这只能简单的将聚集在这一区域的湿气排出，不能将烘房内整个湿气排出。又不能增加过多的排风扇，这样会导致烘房热量散失过快，温度提升缓慢。第四，不能完全做到先进先出。由于烘房使用桶形结构(烘房宽度基本与门同宽，其只有一个大门进出)。泡沫模进去后，先进的在最里面后进的在最外面。拿的时候只能先拿最外面的。因此无法做到先进先出。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一在于如何解决现有技术的消失模干燥工艺不能很好的实现湿度、空气的流动、温度三者的有机结合，从而导致涂层内部饱含水汽处于膨胀状态、涂层外部失水过快干燥收缩，进而造成涂层开裂。本专利技术所要解决的技术问题之二在于如何解决现有技术的消失模制备工艺中消失模涂料的低、高温强度差、不耐冲刷、易开裂等性能不足以及涂挂方法复杂导致的人工成本高、能源消耗大、时间消耗长等，以及现有技术的消失模干燥工艺的不足，而造成消失模制备综合性能差的不足。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题之一：一种消失模的烘干方法，包括以下步骤：步骤一、将涂挂后的泡沫模送至涂挂烘房中，在循环热风的条件下，进行预干燥；循环热风温度为30℃～35℃、风速1.5M/S～2.5M/S、风压0.1Pa～0.6Pa、烘房湿度为30％～35％，干燥时间为2h～3h；步骤二、将步骤一预干燥后的泡沫模送至炉前烘房中，在循环热风的条件下，进行干燥；循环热风温度为30℃～50℃、风速0.5M/S～1.5M/S、风压0.1Pa～0.6Pa、烘房湿度为15％～20％，干燥时间为6h～8h。优选地，所述循环热风采用循环热风装置包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、过滤网、散热器、引风机，所述压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器依次通过管路串联形成换热系统；在靠近蒸发器进气口处设置有过滤网，在靠近冷凝器的出气口处设置有散热器；散热器的出气口靠近对应烘房的进气口或者与对应烘房的进气口连通。优选地，所述散热器包括电加热器或蒸汽加热器。优选地，所述涂挂烘房中设置有悬链托钩式输送装置，所述悬链托钩式输送装置包括第一链式输送带、挂钩；所述第一链式输送带从所述涂挂烘房的进料口延伸至所述涂挂烘房的出料口；多个所述挂钩间隔悬挂在所述第一链式输送带上。优选地，所述炉前烘房中设置有托板式输送装置，所述托板式输送装置包括第二链式输送带、托板；所述第二链式输送带从所述炉前烘房的进料口延伸至所述炉前烘房的出料口；多个所述托板间隔安装在所述第二链式输送带上。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题之二：一种消失模的制备方法，包括以下步骤：步骤一、消失模涂料的制备；步骤二、将多片泡沫模部件粘接组合成铸件单体，并在所述铸件单体中预留与内浇道胶合的第一粘接面，并在所述第一粘接面上粘贴第一胶带；步骤三、将直浇道、横浇道、内浇道三者粘接组合成浇道组件，并在所述内浇道的表面预留与铸件单体胶合的第二粘接面，并在所述第二粘接面上粘贴第二胶带；步骤四、将步骤二中粘贴有第一胶带的铸件单体、步骤三中粘贴有第二胶带的浇道组件分别进行浸没至消失模涂料中进行浸没涂挂；步骤五、将步骤四涂挂后的铸件单体、浇道组件取出，倒除多余的涂料；步骤六、将步骤五的铸件单体、浇道组件送至涂挂烘房中，在循环热风的条件下，进行预干燥；循环热风温度为30℃～35℃、风速1.5M/S～2.5M/S、风压0.1Pa～0.6Pa、烘房湿度为30％～35％，干燥时间为2h～3h；铸件单体、浇道组件经涂挂烘房处理后的湿度均控制在35％～45％；步骤七、将步骤六预干燥后的铸件单体、浇道组件送至炉前烘房中，在循环热风的条件下，进行干燥；循环热风风速0.5M/S～1.5M/S、风压0.1Pa、烘房湿度为15％～20％，干燥时间为6h；步骤八、撕下第一胶带、第二胶带，将第一粘接面、第二粘接面胶合，完成铸件单体与浇道组件的组装；步骤九、对第一粘接面、第二粘接面中未粘接的区域进行补刷消失模涂料、干燥后，得到产物。优选地，所述步骤一中消失模涂料包括以下质量份数的原料制备而成：莫来石45～55份、硅藻土15～25份、凹凸棒土15～25份、聚醋酸乙烯3～7份、羧甲基纤维素3～7份、水48～71份。优选地，将莫来石、硅藻土、凹凸棒土、聚醋酸乙烯、羧甲基纤维素加入水中，搅拌、浸泡，得到产物。优选地，所述步骤九中的干燥的温度≤35℃。优选地，所述步骤四中浸没涂挂的浸没时间为2min。本专利技术的优点在于：第一，将不同用途的烘房区分开来，并针对其用途单独使用。首先将烘房分为涂挂烘房与炉前烘房。涂挂烘房对于湿度要求不高，但要求温度均匀但不能超过30℃～35℃，循环热风风速1.5M/S～2.5M/S，风压0.1Pa～0.6Pa，烘房湿度要求30％～35％，泡沫模从进入烘房到离开烘房需要运行2h～3h。从这个烘房出来泡沫模要求湿度在35％～45％，这样的泡沫模涂层内外含水量基本一致，可提高粘接车间撕去粘接预留面的胶带时的效率，防止涂层被胶带破坏有很大的帮助。经过粘接组合后进入炉前烘房快速烘干不容易出现涂层开裂的问题。炉前烘房，对湿度要求比较高，要求烘房内湿度在15％～20％，烘房温度是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消失模的烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将涂挂后的泡沫模送至涂挂烘房中，在循环热风的条件下，进行预干燥；循环热风温度为30℃～35℃、风速1.5M/S～2.5M/S、风压0.1Pa～0.6Pa、烘房湿度为30％～35％，干燥时间为2h～3h；步骤二、将步骤一预干燥后的泡沫模送至炉前烘房中，在循环热风的条件下，进行干燥；循环热风温度为30℃～50℃、风速0.5M/S～1.5M/S、风压0.1Pa～0.6Pa、烘房湿度为15％～20％，干燥时间为6h～8h。

【技术特征摘要】
1.一种消失模的烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将涂挂后的泡沫模送至涂挂烘房中，在循环热风的条件下，进行预干燥；循环热风温度为30℃～35℃、风速1.5M/S～2.5M/S、风压0.1Pa～0.6Pa、烘房湿度为30％～35％，干燥时间为2h～3h；步骤二、将步骤一预干燥后的泡沫模送至炉前烘房中，在循环热风的条件下，进行干燥；循环热风温度为30℃～50℃、风速0.5M/S～1.5M/S、风压0.1Pa～0.6Pa、烘房湿度为15％～20％，干燥时间为6h～8h。2.根据权利要求1所述的消失模的烘干方法，其特征在于，所述循环热风采用循环热风装置包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、过滤网、散热器、引风机，所述压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器依次通过管路串联形成换热系统；在靠近蒸发器进气口处设置有过滤网，在靠近冷凝器的出气口处设置有散热器；散热器的进气口靠近对应烘房的进气口或者与对应烘房的进气口连通。3.根据权利要求2所述的消失模的烘干方法，其特征在于，所述散热器包括电加热器或蒸汽加热器。4.根据权利要求1所述的消失模的烘干方法，其特征在于，所述涂挂烘房中设置有悬链托钩式输送装置，所述悬链托钩式输送装置包括第一链式输送带、挂钩；所述第一链式输送带从所述涂挂烘房的进料口延伸至所述涂挂烘房的出料口；多个所述挂钩间隔悬挂在所述第一链式输送带上。5.根据权利要求1所述的消失模的烘干方法，其特征在于，所述炉前烘房中设置有托板式输送装置，所述托板式输送装置包括第二链式输送带、托板；所述第二链式输送带从所述炉前烘房的进料口延伸至所述炉前烘房的出料口；多个所述托板间隔安装在所述第二链式输送带上。6.一种消失模的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、消失模涂料的制备；步骤二、将多片泡沫模部件粘接组合成铸件单体，并在所述铸件单体中预留与内浇道胶合的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，胡政兵，
申请(专利权)人：安徽南凯元机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34