【技术实现步骤摘要】
一种去除地下水卤代烃传热管内旋转清洗装置
本专利技术属于清洗设备领域，具体涉及一种去除地下水卤代烃传热管内旋转清洗装置。
技术介绍
传统结构的去除地下水卤代烃传热管壳程液体流速不高，运行过程中管内容易结垢，并且无法进行机械清洗。几乎只能采用化学清洗方法，但是由于结构上的原因，清洗均匀性差，效果不好，并且容易引起局部腐蚀。因此，管内污垢无法及时清除，运行效率逐渐下降、恶化，甚至局部阻塞，导致提早设备失效报废，严重影响使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种去除地下水卤代烃传热管内旋转清洗装置，包括：机壳1，太阳能采集装置2，信号接收器3，爬行吸附装置4，清洗装置5，污渍探测器6，智能控制系统7；其特征在于，所述机壳1上表面设有太阳能采集装置2，所述太阳能采集装置2一侧设有信号接收器3，所述爬行吸附装置4位于机壳1顶角表面，爬行吸附装置4数量为4组，所述清洗装置5位于机壳1内部，清洗装置5下表面设有污渍探测器6，所述智能控制系统7为手持式控制；所述太阳能采集装置2、信号接收器3及污渍探测器6分别与智能控制系统7无线控制连接。优选地，本段是对本专利技术中所述爬行吸附装置4结构的说明。所述爬行吸附装置4包括：爬行固定壁4-1，爬行前臂4-2，前置伸缩缸4-3，爬行后壁4-4，后置伸缩缸4-5，固定盘4-6，吸盘4-7，连接法兰4-8，减震弹簧4-9；所述爬行固定壁4-1端部设有爬行前臂4-2，所述爬行前臂4-2与爬行固定壁4-1转动连接，爬行前臂4-2与爬行固定壁4-1之间设有前置伸缩缸4-3，所述前置伸缩缸4-3与智能控制系统7无线控制连接...
【技术保护点】
1.一种去除地下水卤代烃传热管内旋转清洗装置，包括：机壳（1），太阳能采集装置（2），信号接收器（3），爬行吸附装置（4），清洗装置（5），污渍探测器（6），智能控制系统（7）；其特征在于，所述机壳（1）上表面设有太阳能采集装置（2），所述太阳能采集装置（2）一侧设有信号接收器（3），所述爬行吸附装置（4）位于机壳（1）顶角表面，爬行吸附装置（4）数量为4组，所述清洗装置（5）位于机壳（1）内部，清洗装置（5）下表面设有污渍探测器（6），所述智能控制系统（7）为手持式控制；所述太阳能采集装置（2）、信号接收器（3）及污渍探测器（6）分别与智能控制系统（7）无线控制连接；所述爬行吸附装置（4）设有减震弹簧（4‑9），所述减震弹簧（4‑9）一端连接固定盘（4‑6），减震弹簧（4‑9）另一端与连接法兰（4‑8）连接；所述减震弹簧（4‑9）设有减震弹簧顶杆（4‑9‑1）；所述减震弹簧顶杆（4‑9‑1）固定连接在弹簧体（4‑9‑2）顶端，减震弹簧顶杆（4‑9‑1）两侧与固定盘（4‑6）连接；所述减震弹簧顶杆（4‑9‑1）设有减震弹簧顶杆冷却系统（4‑9‑1‑2）；所述减震弹簧顶杆冷却系统（4‑9...
【技术特征摘要】
1.一种去除地下水卤代烃传热管内旋转清洗装置，包括：机壳（1），太阳能采集装置（2），信号接收器（3），爬行吸附装置（4），清洗装置（5），污渍探测器（6），智能控制系统（7）；其特征在于，所述机壳（1）上表面设有太阳能采集装置（2），所述太阳能采集装置（2）一侧设有信号接收器（3），所述爬行吸附装置（4）位于机壳（1）顶角表面，爬行吸附装置（4）数量为4组，所述清洗装置（5）位于机壳（1）内部，清洗装置（5）下表面设有污渍探测器（6），所述智能控制系统（7）为手持式控制；所述太阳能采集装置（2）、信号接收器（3）及污渍探测器（6）分别与智能控制系统（7）无线控制连接；所述爬行吸附装置（4）设有减震弹簧（4-9），所述减震弹簧（4-9）一端连接固定盘（4-6），减震弹簧（4-9）另一端与连接法兰（4-8）连接；所述减震弹簧（4-9）设有减震弹簧顶杆（4-9-1）；所述减震弹簧顶杆（4-9-1）固定连接在弹簧体（4-9-2）顶端，减震弹簧顶杆（4-9-1）两侧与固定盘（4-6）连接；所述减震弹簧顶杆（4-9-1）设有减震弹簧顶杆冷却系统（4-9-1-2）；所述减震弹簧顶杆冷却系统（4-9-1-2）位于减震弹簧顶杆下压主轴（4-9-1-1）；所述减震弹簧顶杆冷却系统（4-9-1-2）设有冷却系统进水装置（4-9-1-2-7）；所述冷却系统进水装置（4-9-1-2-7）位于冷却系统外壳（4-9-1-2-1）下部，冷却系统进水装置（4-9-1-2-7）的一端穿过冷却系统外壳（4-9-1-2-1）底部并插入冷却系统内胆（4-9-1-2-4）中；所述冷却系统进水装置（4-9-1-2-7）包括：冷却系统进管（4-9-1-2-7-1），冷却系统进管电磁阀（4-9-1-2-7-2），冷却水输送箱（4-9-1-2-7-3），冷却水输送箱基台（4-9-1-2-7-4），顶冲盖帽（4-9-1-2-7-5），冷却系统出管（4-9-1-2-7-6），冷却系统支管（4-9-1-2-7-7），冷却系统支管电磁阀（4-9-1-2-7-8）；所述冷却系统进管（4-9-1-2-7-1）位于冷却水输送箱基台（4-9-1-2-7-4）下方，冷却水输送箱（4-9-1-2-7-3）固定连接在冷却水输送箱基台（4-9-1-2-7-4）上方，冷却系统进管（4-9-1-2-7-1）的一端穿过冷却水输送箱基台（4-9-1-2-7-4）与冷却水输送箱（4-9-1-2-7-3）贯通连接；所述冷却系统进管电磁阀（4-9-1-2-7-2）设在冷却系统进管（4-9-1-2-7-1）上，冷却系统进管电磁阀（4-9-1-2-7-2）与智能控制系统（7）无线控制连接；所述冷却系统出管（4-9-1-2-7-6）设在冷却水输送箱（4-9-1-2-7-3）上方，冷却系统出管（4-9-1-2-7-6）与冷却水输送箱（4-9-1-2-7-3）贯通连接，冷却系统出管（4-9-1-2-7-6）的上部设有顶冲盖帽（4-9-1-2-7-5），两者之间相距50cm；所述冷却系统支管（4-9-1-2-7-7）固定连接在冷却水输送箱（4-9-1-2-7-3）两侧，且冷却系统支管（4-9-1-2-7-7）与冷却水输送箱（4-9-1-2-7-3）贯通，每侧冷却系统支管（4-9-1-2-7-7）上设有冷却系统支管电磁阀（4-9-1-2-7-8），其中冷却系统支管电磁阀（4-9-1-2-7-8）与智能控制系统（7）无线控制连接。2.根据权利要求1所述的一种去除地下水卤代烃传热管内旋转清洗装置，其特征在于，所述爬行吸附装置（4）包括：爬行固定壁（4-1），爬行前臂（4-2），前置伸缩缸（4-3），爬行后壁（4-4），后置伸缩缸（4-5），固定盘（4-6），吸盘（4-7），连接法兰（4-8），减震弹簧（4-9）；所述爬行固定壁（4-1）端部设有爬行前臂（4-2），所述爬行前臂（4-2）与爬行固定壁（4-1）转动连接，爬行前臂（4-2）与爬行固定壁（4-1）之间设有前置伸缩缸（4-3），所述前置伸缩缸（4-3）与智能控制系统（7）无线控制连接；所述爬行后壁（4-4）位于爬行前臂（4-2）端部，爬行后壁（4-4）与爬行前臂（4-2）转动连接，爬行后壁（4-4）与爬行前臂（4-2）之间设有后置伸缩缸（4-5），所述后置伸缩缸（4-5）与智能控制系统（7）无线控制连接；所述固定盘（4-6）位于爬行后壁（4-4）下表面，固定盘（4-6）下方设有吸盘（4-7），所述吸盘（4-7）与固定盘（4-6）之间通过连接法兰（4-8）固定连接；所述减震弹簧（4-9）一端连接固定盘（4-6），减震弹簧（4-9）另一端与连接法兰（4-8）连接。3.根据权利要求2所述的一种去除地下水卤代烃传热管内旋转清洗装置，其特征在于，所述爬行固定壁（4-1）包括：爬行固定壁U型壳（4-1-1），竖直转动轴（4-1-2），竖直转动轴夹块（4-1-3），水平转动轴（4-1-4），环形散热管组（4-1-5），进水口电磁阀（4-1-6），爬行固定壁进水口（4-1-7），出水口电磁阀（4-1-8），爬行固定壁出水口（4-1-9）；所述爬行固定壁U型壳（4-1-1）两侧壳身之间设有水平转动轴（4-1-4），水平转动轴（4-1-4）与爬行固定壁U型壳（4-1-1）转动连接；所述环形散热管组（4-1-5）套接在水平转动轴（4-1-4）两端，且环形散热管组（4-1-5）位于爬行固定壁U型壳（4-1-1）内部，环形散热管组（4-1-5）的一侧设有爬行固定壁进水口（4-1-7），环形散热管组（4-1-5）的另一侧设有爬行固定壁出水口（4-1-9）；所述爬行固定壁进水口（4-1-7）和爬行固定壁出水口（4-1-9）均与环形散热管组（4-1-5）贯通连接，爬行固定壁进水口（4-1-7）上部设有进水口电磁阀（4-1-6），爬行固定壁出水口（4-1-9）上部设有出水口电磁阀（4-1-8）；所述进水口电磁阀（4-1-6）和出水口电磁阀（4-1-8）分别与智能控制系统（7）无线控制连接；所述竖直转动轴夹块（4-1-3）固定连接在爬行固定壁U型壳（4-1-1）一侧，竖直转动轴夹块（4-1-3）的数量为2个，相邻竖直转动轴夹块（4-1-3）之间设有竖直转动轴（4-1-2），竖直转动轴（4-1-2）与竖直转动轴夹块（4-1-3）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种去除地下水卤代烃传热管内旋转清洗装置，其特征在于，所述前置伸缩缸（4-3）包括：前置伸缩缸锁钉（4-3-1），伸缩缸液压机构（4-3-2），伸缩缸液压机构（4-3-3）；所述伸缩缸液压机构（4-3-3）在伸缩缸液压机构（4-3-2）顶部；所述前置伸缩缸锁钉（4-3-1）设在水平转动轴（4-1-4）上，前置伸缩缸锁钉（4-3-1）与水平转动轴（4-1-4）转动连接；所述前置伸缩缸锁钉（4-3-1）的一侧设有伸缩缸液压机构（4-3-2），伸缩缸液压机构（4-3-2）的一端与前置伸缩缸锁钉（4-3-1）固定连接，伸缩缸液压机构（4-3-2）的另一端与爬行前臂（4-2）转动连接。5.根据权利要求4所述的一种去除地下水卤代烃传热管内旋转清洗装置，其特征在于，所述伸缩缸液压机构（4-3-3）包括：液压机构壳体（4-3-3-1），1#进油端口（4-3-3-2），1#进油阀（4-3-3-3），液压机构油泵（4-3-3-4），通油杆（4-3-3-5），活塞左侧腔室（4-3-3-6），2#进油阀（4-3-3-7），2#进油端口（4-3-3-8），液压机构伸缩杆（4-3-3-9），液压机构移动活塞（4-3-3-10），活塞右侧腔室（4-3-3-11），液压机构尾部锁钉（4-3-3-12）；所述液压机构壳体（4-3-3-1）的一端固定连接在前置伸缩缸锁钉（4-3-2）一侧，液压机构壳体（4-3-3-1）为中空结构；所述液压机构移动活塞（4-3-3-10）位于液压机构壳体（4-3-3-1）内部，液压机构移动活塞（4-3-3-10）与液压机构壳体（4-3-3-1）内壁滑动连接，液压机构移动活塞（4-3-3-10）将液压机构壳体（4-3-3-1）内部分为活塞左侧腔室（4-3-3-6）和活塞右侧腔室（4-3-3-11）；所述液压机构伸缩杆（4-3-3-9）位于活塞左侧腔室（4-3-3-6）内，液压机构伸缩杆（4-3-3-9）的一端与液压机构移动活塞（4-3-3-10）固定连接，液压机构伸缩杆（4-3-3-9）的另一端与液压机构尾部锁钉（4-3-3-12）固定连接，其中液压机构尾部锁钉（4-3-3-12）与爬行前臂（4-2）连接；所述1#进油阀（4-3-3-3）和2#进油阀（4-3-3-7）分别设在液压机构壳体（4-3-3-1）一侧的两端，1#进油端口（4-3-3-2）通过1#进油阀（4-3-3-3）与活塞右侧腔室（4-3-3-11）贯通连接，2#进油阀（4-3-3-7）通过2#进油端口（4-3-3-8）与活塞左侧腔室（4-3-3-6）贯通连接；所述液压机构油泵（4-3-3-4）位于1#进油端口（4-3-3-2）一侧，液压机构油泵（4-3-3-4）与1#进油端口（4-3-3-2）贯通连接；所述1#进油阀（4-3-3-3）、2#进油阀（4-3-3-7）和液压机构油泵（4-3-3-4）均与智能控制系统（7）无线控制连接。6.根据权利要求5所述的一种去除地下水卤代烃传热管内旋转清洗装置，其特征在于，所述吸盘（4-7）包括：吸盘吸附底面（4-7-1），吸附底面弯状导管（4-7-2），气量调节装置（4-7-3），吸盘通气块（4-7-4），水平气体输送管（4-7-5），吸盘通气钵（4-7-6），吸盘进气管（4-7-7），吸盘气体清洁装置（4-7-8）；所述吸盘吸附底面（4-7-1）位于整个吸盘（4-7）底部，吸盘吸附底面（4-7-1）为伞状结构；所述吸附底面弯状导管（4-7-2）位于吸盘吸附底面（4-7-1）上方，吸附底面弯状导管（4-7-2）的底端与吸盘吸附底面（4-7-1）连通，并对吸盘吸附底面（4-7-1）进行输气和抽气；所述吸盘通气块（4-7-4）设在吸附底面弯状导管（4-7-2）顶端一侧，吸盘通气块（4-7-4）的数量为2个，相邻吸盘通气块（4-7-4）之间固定连接有水平气体输送管（4-7-5）；所述水平气体输送管（4-7-5）的一端通过左侧吸盘通气块（4-7-4）与吸附底面弯状导管（4-7-2）贯通连接，水平气体输送管（4-7-5）的另一端与吸盘通气钵（4-7-6）贯通连接，其中吸盘通气钵（4-7-6）位于右侧吸盘通气块（4-7-4）内部；所述气量调节装置（4-7-3）固定连接在吸盘通气块（4-7-4）上方，气量调节装置（4-7-3）与智能控制系统（7）无线控制连接；所述吸盘进气管（4-7-7）设在右侧吸盘通气块（4-7-4）外部一侧，吸盘进气管（4-7-7）的两端分别与吸盘通气钵（4-7-6）与吸盘气体清洁装置（4-7-8）贯通连接，其中吸盘气体清洁装置（4-7-8）设在吸盘进气管（4-7-7）右侧。7.根据权利要求6所述的一种去除地下水卤代烃传热管内旋转清洗装置，其特征在于，所述吸盘气体清洁装置（4-7-8）包括：清洁装置输气口（4-7-8-1），清洁装置壳体（4-7-8-2），波浪形缓降板组（4-7-8-3），杂质吸附块（4-7-8-4），气体过滤网（4-7-8-5），清洗液泵（4-7-8-6），清洗液导入管（4-7-8-7），清洁装置出气口（4-7-8-8），出气口盖板（4-7-8-9），盖板转动器（4-7-8-10）；所述清洁装置壳体（4-7-8-2）的一侧设有清洁装置输气口（4-7-8-1），清洁装置输气口（4-7-8-1）与清洁装置壳体（4-7-8-2）内部贯通，清洁装置壳体（4-7-8-2）为长方体中空结构；所述清洁装置出气口（4-7-8-8）位于清洁装置壳体（4-7-8-2）上部，清洁装置出气口（4-7-8-8）与清洁装置壳体（4-7-8-2）内部贯通，清洁装置出气口（4-7-8-8）端口处设有出气口盖板（4-7-8-9）；所述出气口盖板（4-7-8-9）的一侧设有盖板转动器（4-7-8-10），盖板转动器（4-7-8-10）中轴与出气口盖板（4-7-8-9）固定连接，出气口盖板（4-7-8-9）在盖板转动器（4-7-8-10）的作用下打开或关闭，其中盖板转动器（4-7-8-10）与智能控制系统（7）无线控制连接；所述波浪形缓降板组（4-7-8-3）位于清洁装置壳体（4-7-8-2）内部，波浪形缓降板组（4-7-8-3）的数量为2组；所述杂质吸附块（4-7-8-4）设在波浪形缓降板组（4-7-8-3）下部，杂质吸附块（4-7-8-4）的数量为4个，所述杂质吸附块（4-7-8-4）由多孔性活性炭压模组成，相邻杂质吸附块（4-7-8-4）之间等距离分布，杂质吸附块（4-7-8-4）下方设有气体过滤网（4-7-8-5）；所述波浪形缓降板组（4-7-8-3）、杂质吸附块（4-7-8-4）和气体过滤网（4-7-8-5）均与清洁装置壳体（4-7-8-2）内壁固定连接；所述清洗液泵（4-7-8-6）位于清洁装置壳体（4-7-8-2）外部一侧，清洗液泵（4-7-8-6）与清洁装置壳体（4-7-8-2）通过清洗液导入管（4-7-8-7）连接，且清洗液导入管（4-7-8-7）一端与清洁装置壳体（4-7-8-2）内部贯通，并以水雾形式分散于清洁装置壳体（4-7-8-2）内部；所述清洗液泵（4-7-8-6）与智能控制系统（7）无线控制连接。8.根据权利要求7所述的一种去除地下水卤代烃传热管内旋转清洗装置，其特征在于，所述连接法兰（4-8）包括：连接法兰外盘（4-8-1），防变形钢板（4-8-2）；所述连接法兰外盘（4-8-1）为圆柱状结构，连接法兰外盘（4-8-1）的厚度为5cm～8cm，连接法兰外盘（4-8-1）的直径为25cm～40cm；所述防变形钢板（4-8-2）位于连接法兰外盘（4-8-1）内部，防变形钢板（4-8-2）为圆形网状结构，防变形钢板（4-8-2）的直径小于连接法兰外盘（4-8-1）的直径，防变形钢板（4-8-2）的数量为2个，相邻防变形钢板（4-8-2）之间的距离为2cm～4cm；所述减震弹簧（4-9）包括：减震弹簧顶杆（4-9-1），弹簧体（4-9-2），减震弹簧风冷装置（4-9-3），减震弹簧底托（4-9-4）；所述减震弹簧底托（4-9-4）位于整个减震弹簧（4-9）底部，减震弹簧底托（4-9-4）两侧与连接法兰（4-8）连接；所述减震弹簧风冷装置（4-9-3）设在减震弹簧底托（4-9-4）上方，且减震弹簧风冷装置（4-9-3）底部与减震弹簧底托（4-9-4）固定连接；所述弹簧体（4-9-2）设在减震弹簧风冷装置（4-9-3）外部，弹簧体（4-9-2）的直径大于减震弹簧风冷装置（4-9-3）的直径，弹簧体（4-9-2）底端与减震弹簧风冷装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜坤，张双圣，朱雪强，于向辉，陈红娟，梁峙，
申请(专利权)人：徐州市城区水资源管理处，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。