一种烟丝防漏喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种烟丝防漏喂料装置，其包括出料装置以及设置在所述出料装置下侧的收集输送装置，所述出料装置包括设置在第一电机上且设置在喂料机出料口的出料耙钉、与所述出料耙钉配合且设置在第二电机上的挂丝耙钉以及与所述挂丝耙钉配合且设置在第三电机上的清扫毛刷，所述挂丝耙钉上垂直设置第二耙齿，所述第二耙齿上设置挂丝齿，所述收集输送装置包括设置在所述出料装置下侧的导料板以及设置在所述导料板下侧的输送带，所述输送带中部设置加热透气孔，所述输送带下侧设置高压热气管，所述高压热气管上设置与加热透气孔对应的出气口，本实用新型专利技术具有有效防止烟丝堆积，提升产品质量的特点。

A Leak-proof Feeding Device for Tobacco

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝防漏喂料装置
本技术具体涉及一种烟丝防漏喂料装置，属于香烟加工设备领域。
技术介绍
喂料机通过耙钉将烟丝提升至喂料机出料端，输送至下道工序，由于烟丝在加工工艺路径中是经过增温增湿并加料液处理过的，因此具有粘附性，所以会有部分烟丝没有随烟丝流被输送至下道工序，而是粘附在耙钉上，随着耙钉上积料增多，不但使喂料机的耙钉受到阻碍，负载变大，而且会引起电机过载跳闸、生产断流等影响烟丝质量事件的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种有效防止烟丝堆积，提升产品质量的烟丝防漏喂料装置。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种烟丝防漏喂料装置，其包括出料装置以及设置在所述出料装置下侧的收集输送装置，所述出料装置包括设置在第一电机上且设置在喂料机出料口的出料耙钉、与所述出料耙钉配合且设置在第二电机上的挂丝耙钉以及与所述挂丝耙钉配合且设置在第三电机上的清扫毛刷，所述挂丝耙钉上垂直设置第二耙齿，所述第二耙齿上设置挂丝齿；所述收集输送装置包括设置在所述出料装置下侧的导料板以及设置在所述导料板下侧的输送带，所述输送带中部设置加热透气孔，所述输送带下侧设置高压热气管，所述高压热气管上设置与加热透气孔对应的出气口，所述导料板上设置透明孔，所述透明孔外侧设置光电料位计，所述光电料位计、第一电机、第二电机以及第三电机均与PLC控制器连接。进一步的，所述挂丝齿出料耙钉的第一耙齿之间的最短距离为0.3~0.5cm。进一步的，所述清扫毛刷的刷头与挂丝齿之间的最短距离为-2cm~-1cm。进一步的，所述加热透气孔轴线与水平方向夹角为30°~75°。进一步的，所述光电料位计型号采用GDK01。进一步的，所述PLC控制器型号采用CJ1W-NC213。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下：本技术通过设置与出料耙钉配合的挂丝耙钉，将出料耙钉上附着的烟丝进行清理，然后通过与挂丝耙钉配合的清扫毛刷对挂丝耙钉进行清理，避免出料耙钉和挂丝耙钉上的烟丝堆积，形成遗漏，不进入后道工序，本技术通过在导料板下侧设置带有加热透气孔的输送带，对增温增湿初步处理过的烟丝进行初步烘干，并且由于加热透气孔下设置的为高压热气管，所述加热透气孔轴线与水平方向夹角为30°-75°，气流首先吹散即将落在输送带上的烟丝，使其分布在输送带的两侧，在气流强度无法将烟丝吹起到两侧堆积烟丝高度后，再在输送带中部堆积，提高了烘干的效果，并且避免了烟丝在输送带上的集中堆积，影响烟丝出料。本技术通过在导料板上设置透明孔，并且在透明孔外侧设置光电料位计，用于监测在输送带上物料的堆积状况，如物料堆积超过光电料位计的监测线，则将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器控制设备停机，进行清理后再进行作业，避免电机过载跳闸，影响烟丝质量。附图说明附图1为本技术结构示意图；附图2为出料耙钉和挂丝耙钉配合结构示意图；其中，1、出料耙钉，2、挂丝耙钉，3、清扫毛刷，4、导料板，5、输送带，6、加热透气孔，7、高压热气管，8、透明孔，9、光电料位计，10、第一电机，11、第二电机，12、第三电机，13、第二耙齿，14、挂丝齿，15、第一耙齿。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如附图1-2所示，本技术提供一种烟丝防漏喂料装置，其包括出料装置以及设置在所述出料装置下侧的收集输送装置，所述出料装置包括设置在第一电机10上且设置在喂料机出料口的出料耙钉1、与所述出料耙钉1配合且设置在第二电机11上的挂丝耙钉2以及与所述挂丝耙钉2配合且设置在第三电机12上的清扫毛刷3，本技术通过设置与出料耙钉1配合的挂丝耙钉2，将出料耙钉1上附着的烟丝进行清理，然后通过与挂丝耙钉2配合的清扫毛刷3对挂丝耙钉2进行清理，避免出料耙钉和挂丝耙钉上的烟丝堆积，形成遗漏，不进入后道工序，本技术的挂丝耙钉2的第二耙齿13上设置挂丝齿14，挂丝齿14与出料耙钉1的第一耙齿15之间的最短距离为0.3~0.5cm，所述清扫毛刷3的刷头与挂丝齿14之间的最短距离为-2cm~-1cm，所述收集输送装置包括设置在所述出料装置下侧的导料板4以及设置在所述导料板4下侧的输送带5，所述输送带5中部设置加热透气孔6，所述输送带5下侧设置高压热气管7，所述高压热气管7上设置与加热透气孔6对应的出气口，本技术通过在导料板4下侧设置带有加热透气孔6的输送带5，对增温增湿初步处理过的烟丝进行初步烘干，并且由于加热透气孔6下设置的为高压热气管7，所述加热透气孔6轴线与水平方向夹角为30°-75°，气流首先吹散即将落在输送带5上的烟丝，使其分布在输送带5的两侧，在气流强度无法将烟丝吹起到两侧堆积烟丝高度后，再在输送带5中部堆积，提高了烘干的效果，并且避免了烟丝在输送带5上的集中堆积，影响烟丝出料。所述导料板4上设置透明孔8，所述透明孔8外侧设置光电料位计9，所述光电料位计9、第一电机10、第二电机11以及第三电机12均与PLC控制器连接，所述加热透气孔6轴线与水平方向夹角为30°-75°，所述光电料位计9型号采用GDK01，所述PLC控制器型号采用CJ1W-NC213，本技术通过在导料板4上设置透明孔8，并且在透明孔8外侧设置光电料位计9，用于监测在输送带5上物料的堆积状况，如物料堆积超过光电料位计9的监测线，则将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器控制设备停机，进行清理后再进行作业，避免电机过载跳闸，影响烟丝质量。工作过程如下：出料耙钉1逆时针旋转，带动烟丝到输送带5上，挂丝耙钉2顺时针旋转，挂丝齿14将粘附到出料耙钉1的第一耙齿15上的烟丝进行清理，使其掉落到输送带5上，清扫毛刷3旋转将粘附到挂丝齿14上的烟丝进行清理，使其掉落到输送带5上，多级清理的方式，避免了烟丝不随着烟丝流流入到输送带5上的数量，即将落入到输送带5上的烟丝，在加热透气孔6通过的高压热气的作用下，被吹散分布在输送带5的两侧，在气流强度无法将烟丝吹起到两侧堆积烟丝高度后，再在输送带5中部堆积，提高了烘干的效果，并且避免了烟丝在输送带5上的集中堆积，影响烟丝出料。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟丝防漏喂料装置，其特征在于，其包括出料装置以及设置在所述出料装置下侧的收集输送装置，所述出料装置包括设置在第一电机（10）上且设置在喂料机出料口的出料耙钉（1）、与所述出料耙钉（1）配合且设置在第二电机（11）上的挂丝耙钉（2）以及与所述挂丝耙钉（2）配合且设置在第三电机（12）上的清扫毛刷（3），所述挂丝耙钉（2）上垂直设置第二耙齿（13），所述第二耙齿（13）上设置挂丝齿（14）；所述收集输送装置包括设置在所述出料装置下侧的导料板（4）以及设置在所述导料板（4）下侧的输送带（5），所述输送带（5）中部设置加热透气孔（6），所述输送带（5）下侧设置高压热气管（7），所述高压热气管（7）上设置与加热透气孔（6）对应的出气口，所述导料板（4）上设置透明孔（8），所述透明孔（8）外侧设置光电料位计（9），所述光电料位计（9）、第一电机（10）、第二电机（11）以及第三电机（12）均与PLC控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种烟丝防漏喂料装置，其特征在于，其包括出料装置以及设置在所述出料装置下侧的收集输送装置，所述出料装置包括设置在第一电机（10）上且设置在喂料机出料口的出料耙钉（1）、与所述出料耙钉（1）配合且设置在第二电机（11）上的挂丝耙钉（2）以及与所述挂丝耙钉（2）配合且设置在第三电机（12）上的清扫毛刷（3），所述挂丝耙钉（2）上垂直设置第二耙齿（13），所述第二耙齿（13）上设置挂丝齿（14）；所述收集输送装置包括设置在所述出料装置下侧的导料板（4）以及设置在所述导料板（4）下侧的输送带（5），所述输送带（5）中部设置加热透气孔（6），所述输送带（5）下侧设置高压热气管（7），所述高压热气管（7）上设置与加热透气孔（6）对应的出气口，所述导料板（4）上设置透明孔（8），所述透明孔（8）外侧设置光电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国强，赵伟，崔全章，阎峰，刘洋，赵宏文，刘志强，陈运景，刘金忠，卢东波，刘卫涛，杨桓，赵凯，冉宝新，杨明辉，
申请(专利权)人：河北白沙烟草有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13