一种对高温废水余热回收的涡旋式高温型水源热泵机组制造技术

本实用新型专利技术属蒸汽压缩式水源热泵机组领域，它提供的一种对高温废水余热回收的涡旋式高温型水源热泵机组，由气液分离器、外置油分离器、引射泵、满液式蒸发器、盘管壳式换热器、全封闭涡旋压缩机、手阀、单向阀、电磁阀、高低压开关、排温测头、压差开关、流量开关、电子膨胀阀、高温膨胀阀、油冷却器、油过滤器、经济器、储液器、干燥过滤器、电控柜、远程监控器等部分组成。对高温废水余热回收的涡旋式高温型水源热泵机组以废弃的高温生活热水、工业热水、地热尾水、油田回注水等为热源，可持续为集体供暖、化工电镀、冶金、食品烟草烘干、纺织印染等行业提供高温热水应用，既充分利用了自然资源，实现了能量的回收利用，又取代了传统锅炉制热，低碳环保，节能减排。

A Vortex Type High Temperature Water Source Heat Pump Unit for Recovery of Waste Heat from High Temperature Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种对高温废水余热回收的涡旋式高温型水源热泵机组
本技术涉及一种水源热泵机组，具体地说是一种对高温废水余热回收的涡旋式高温型水源热泵机组。
技术介绍
目前在我国较普遍地存在两种现象：一方面大量的20℃--55℃的低品位热源水被废弃，像工业废水、洗浴废水、地热尾水、油田回注水、城市集中供热冷凝水等，造成了严重的能源浪费和环境污染；另一反面，末端为暖气片的集中供暖及化工电镀、冶金、食品烟草烘干、纺织印染等行业采用锅炉制取85℃以上的高温热水以满足集中供暖或工业需求，锅炉所产生的二氧化硫、氮氧化物和可吸入颗粒物形成雾霾的三大主要成分，成为环境污染的重要因素。解决以上问题的理想结果是运用环保方式将废弃热源水中的低品位热源提取成工业需求的85℃以上高温热水。热泵作为一种节能技术受到普遍重视，而水源热泵可从源侧进水中吸取低品位能量，转移成可为用户利用的高品位热源，节能、环保、方便，成为替代锅炉的最理想模式，但水源热泵的运行受到条件的约束：普通水源热泵制热时冷冻水进水温度一般低于15℃，热水出水温度一般不超过55℃；而对本水源热泵却要求以20℃-55℃的冷冻水制取85℃以上的高温热水，冷冻水温高且压缩机处于压缩比变化的工况下运行，热水出水温度高相应的冷凝压力也高，工况特殊，这对热泵机组和制冷工质的性能提出了特别要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种对高温废热水余热回收的涡旋式高温型水源热泵机组。本技术解决其技术问题所采用的技术方案：一种对高温废水余热回收的涡旋式高温型水源热泵机组，它由气液分离器、外置油分离器、电磁阀A、调节阀A、引射泵、调节阀B、视油镜A、调节阀C、电磁阀B、调节阀D、电磁阀C、满液式蒸发器、盘管壳式换热器、手阀A、手阀B、单向阀A、高压开关A、排温测头A、低压开关A、手阀C、单向阀B、高压开关B、排温测头B、手阀D、全封闭涡旋压缩机A、油池液位传感器A、低压开关B、手阀E、手阀F、手阀G、全封闭涡旋压缩机B、油池液位传感器B、油冷却器、高温膨胀阀A、电磁阀D、手阀H、压差开关、油过滤器、流量开关、电磁阀E、视油镜B、电子膨胀阀、电磁阀F、单向阀C、经济器A、单向阀D、经济器B、电磁阀G、高温膨胀阀B、电磁阀H、高温膨胀阀C、储液器、手阀I、干燥过滤器、手阀J、视油镜C、电控柜、远程监控器等部分组成。1、机组选用独特设计的全封闭高温涡旋压缩机：采用大容量高效率电机、较常温型热泵机组更高的压缩比及排气量以保证机组在高温工况下高效平稳运行；采用浮动密封以适应压缩机高压比；采用定涡旋盘及动态排气阀以适应压缩机高压差；采用EVI喷气增焓及配置高性能经济器系统以适应压缩机高排气温度。2、机组根据容量的需求，既可单机使用还可双机并联又可以模块组合，灵活方便。3、机组选用杜邦高温环保HFOS制冷剂DR-2，可保证高温热泵有较宽的冷凝温度范围、较低的冷凝压力和容积制热量，并保持较高的能源效率，保证压缩机在高蒸发温度高冷凝温度下稳定工作。4、机组为强化换热效果选用满液式蒸发器，制冷剂走壳程，冷冻水走管程，制冷剂在管外全程沸腾换热；且换热铜管采用涡旋状内外螺纹铜管，以增加换热面积和制冷剂扰动，换热效率更高。5、机组为使进入蒸发器中的制冷剂含油量最低，在压缩机排气口外设置高效油分离器并在回油系统中设置油过滤器、压差开关、流量开关等，保证系统回油顺畅、可靠。6、为避免润滑油油温过高导致压缩机润滑不良排气超温，机组在回油系统中设置油冷却器，并采用冷媒通过膨胀阀动态控制油冷却度。7、制冷剂在蒸发器内蒸发后其中携带的润滑油会大量存集于蒸发器底部。机组通过引射泵实现蒸发器回油，利用从冷凝器前接出的高压气体在引射泵中产生的负压将蒸发器内润滑油带回压缩机吸气口。8、为防止压缩机由于缺油而损坏，一方面通过流量开关，控制润滑油回流量不低于设定值，而保证回油量的稳定；二方面通过压缩机内油池油位传感器，监控油位不低于设定值，保证机组安全稳定运行。9、机组为强化换热效果，冷凝器选用盘管壳式换热器。其换热铜管选用Y型翅型铜管，换热面积是光管的3.7倍，管外肋片和管内里脊能引起冷媒和冷却水的强烈紊流，使传热效率大幅提高；换热铜管在换热器内呈螺旋分布，结构紧凑，使换热面积增加，换热效率提高。制冷剂通路间隙小，确保热交换的有效性，杜绝润滑油的积存；其冷却水路与冷媒回路逆流布置，可提高出口冷媒过冷度。10、主回路采用电子膨胀阀，灵敏度高，控制精确，可根据实际工况快速调整制冷剂流量，提高机组满负荷及部分负荷性能。11、机组控制系统选用先进的控制器，大屏幕液晶触摸屏中文显示，具有参数设定、查询、密码保护、启停、运行指示等功能。运行中采用自适应调节技术，随着冷冻水和和室外温度的不断改变，自动调节机组参数，维持机组生产热水温度的相对恒定。12、机组可多方式实现远程监控：控制系统的操作面板可远离机组安装于用户需要的地点，实现全面的遥控操作：使用上位机和调制解调器通过公用电话线路连接可实现异地监控机组运行功能；PLC带RS232及RS422接口并可扩展网络接口模块，可联入智能化集中监控系统。13、机组控制系统设置多重保护功能：如电源缺相、逆相；电机过载、过流、过热，压缩机高低压、排气高温、润滑油位等，可保证机组安全运行。本技术的有益效果：一种对高温废水余热回收的涡旋式高温型水源热泵机组以废弃的高温生活热水、工业热水、地热尾水、油田回注水等为热源，可持续为集体供暖、化工电镀、冶金、食品烟草烘干、纺织印染等行业提供高温热水应用，既充分利用了自然资源，实现了能量的回收利用，又取代了传统锅炉制热，低碳环保，节能减排。附图说明附图1为本技术的原理图。图中1、气液分离器，2、外置油分离器，3、电磁阀A，4、调节阀A，5、引射泵，6、调节阀B，7、视油镜A，8、调节阀C，9、电磁阀B，10、调节阀D，11、电磁阀C，12、满液式蒸发器，13、盘管壳式换热器，14、手阀A，15、手阀B，16、单向阀A，17、高压开关A，18、排温测头A，19、低压开关A，20、手阀C，21、单向阀B，22、高压开关B，23、排温测头B，24、手阀D，25、全封闭涡旋压缩机A，26、油池液位传感器A，27、低压开关B，28、手阀E，29、手阀F，30、手阀G，31、全封闭涡旋压缩机B，32、油池液位传感器B，33、油冷却器，34、高温膨胀阀A，35、电磁阀D，36、手阀H，37、压差开关，38、油过滤器，39、流量开关，40、电磁阀E，41、视油镜B，42、电子膨胀阀，43、电磁阀F，44、单向阀C，45、经济器A，46、单向阀D，47、经济器B，48、电磁阀G，49、高温膨胀阀B，50、电磁阀H，51、高温膨胀阀C，52、储液器，53、手阀I，54、干燥过滤器，55、手阀J，56、视油镜C，57、电控柜，58、远程监控器。具体实施方式全封闭涡旋压缩机A(25)排气腔内安装着排温测头A(18)，油池内安装着油池液位传感器A(26)。全封闭涡旋压缩机B(31)排气腔内安装着排温测头B(23)，油池内安装着油池液位传感器B(32)。全封闭涡旋压缩机A(25)排气口依次并接高压开关A(17)，串接单向阀A(16)、手阀B(15)，全封闭涡旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对高温废水余热回收的涡旋式高温型水源热泵机组，它是由(1)、气液分离器，(2)、外置油分离器，(3)、电磁阀A，(4)、调节阀A，(5)、引射泵，(6)、调节阀B，(7)、视油镜A，(8)、调节阀C，(9)、电磁阀B，(10)、调节阀D，(11)、电磁阀C，(12)、满液式蒸发器，(13)、盘管壳式换热器，(14)、手阀A，(15)、手阀B，(16)、单向阀A，(17)、高压开关A，(18)、排温测头A，(19)、低压开关A，(20)、手阀C，(21)、单向阀B，(22)、高压开关B，(23)、排温测头B，(24)、手阀D，(25)、全封闭涡旋压缩机A，(26)、油池液位传感器A，(27)、低压开关B，(28)、手阀E，(29)、手阀F，(30)、手阀G，(31)、全封闭涡旋压缩机B，(32)、油池液位传感器B，(33)、油冷却器，(34)、高温膨胀阀A，(35)、电磁阀D，(36)、手阀H，(37)、压差开关，(38)、油过滤器，(39)、流量开关，(40)、电磁阀E，(41)、视油镜B，(42)、电子膨胀阀，(43)、电磁阀F，(44)、单向阀C，(45)、经济器A，(46)、单向阀D，(47)、经济器B，(48)、电磁阀G，(49)、高温膨胀阀B，(50)、电磁阀H，(51)、高温膨胀阀C，(52)、储液器，(53)、手阀I，(54)、干燥过滤器，(55)、手阀J，(56)、视油镜C，(57)、电控柜，(58)、远程监控器等部分组成，其特征在于：全封闭涡旋压缩机A排气腔内安装着排温测头A，油池内安装着油池液位传感器A；全封闭涡旋压缩机B排气腔内安装着排温测头B，油池内安装着油池液位传感器B；全封闭涡旋压缩机A排气口依次并接高压开关A，串接单向阀A、手阀B，全封闭涡旋压缩机B排气口依次并接高压开关B，串接单向阀B、手阀A后共同并接到外置油分离器进气口上；外置油分离器出气口与盘管壳式换热器进气口相接；盘管壳式换热器出气口与储液器进气口相接；储液器出气口依次串接手阀I、干燥过滤器、手阀J、视油镜C后分别与四条支路并接：第一条，依次串接电磁阀D、高温膨胀阀A、油冷却器后与满液式蒸发器上部相接；第二条，依次串接电磁阀H、高温膨胀阀C、经济器B蒸发通道、单向阀D、手阀G后与全封闭涡旋压缩机B补气口对接；第三条，依次串接电磁阀G、高温膨胀阀B、经济器A蒸发通道、单向阀C、手阀D后与全封闭涡旋压缩机A补气口对接；第四条，并接经济器B与经济器A过冷通道后依次串接电磁阀F、电子膨胀阀、满液式蒸发器、气液分离器，再分别经手阀C、低压开关A后与全封闭涡旋压缩机A吸气口相接及经手阀E、低压开关B与全封闭涡旋压缩机B吸气口相接。...

【技术特征摘要】
1.一种对高温废水余热回收的涡旋式高温型水源热泵机组，它是由(1)、气液分离器，(2)、外置油分离器，(3)、电磁阀A，(4)、调节阀A，(5)、引射泵，(6)、调节阀B，(7)、视油镜A，(8)、调节阀C，(9)、电磁阀B，(10)、调节阀D，(11)、电磁阀C，(12)、满液式蒸发器，(13)、盘管壳式换热器，(14)、手阀A，(15)、手阀B，(16)、单向阀A，(17)、高压开关A，(18)、排温测头A，(19)、低压开关A，(20)、手阀C，(21)、单向阀B，(22)、高压开关B，(23)、排温测头B，(24)、手阀D，(25)、全封闭涡旋压缩机A，(26)、油池液位传感器A，(27)、低压开关B，(28)、手阀E，(29)、手阀F，(30)、手阀G，(31)、全封闭涡旋压缩机B，(32)、油池液位传感器B，(33)、油冷却器，(34)、高温膨胀阀A，(35)、电磁阀D，(36)、手阀H，(37)、压差开关，(38)、油过滤器，(39)、流量开关，(40)、电磁阀E，(41)、视油镜B，(42)、电子膨胀阀，(43)、电磁阀F，(44)、单向阀C，(45)、经济器A，(46)、单向阀D，(47)、经济器B，(48)、电磁阀G，(49)、高温膨胀阀B，(50)、电磁阀H，(51)、高温膨胀阀C，(52)、储液器，(53)、手阀I，(54)、干燥过滤器，(55)、手阀J，(56)、视油镜C，(57)、电控柜，(58)、远程监控器等部分组成，其特征在于：全封闭涡旋压缩机A排气腔内安装着排温测头A，油池内安装着油池液位传感器A；全封闭涡旋压缩机B排气腔内安装着排温测头B，油池内安装着油池液位传感器B；全封闭涡旋压缩机A排气口依次并接高压开关A，串接单向阀A、手阀B，全封闭涡旋压缩机B排气口依次并接高压开关B，串接单向阀B、手阀A后共同并接到外置油分离器进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜华，张晓光，杨雯，王笃建，张洪敏，
申请(专利权)人：青岛沃润达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37