本实用新型专利技术属于天然气干燥设备技术领域，具体涉及一种应用在液化天然气处理中的脱水干燥设备，采用双塔循环作业，一个干燥塔进行天然气脱水干燥，另一个干燥塔进行吸附剂再生，然后切换操作，包括干燥塔A、干燥塔B、第一过滤器、第二过滤器、换热器、冷却器、分离器、风机和加热器，本实用新型专利技术设计合理，结构简单，通过采用双塔循环的设计，保持一个干燥塔进行再生作业的同时另一个干燥塔进行干燥作业，设计合理，结构简单，提高了天然气的干燥、脱水效率；通过设置换热器，可在进行再生作业时使进入换热器第一通道的低温气体与进入换热器第二通道的高温气体进行对流换热，降低了对加热器功率的要求，同时避免了能源的浪费。
A Dehydration and Drying Equipment Applied in LNG Treatment
【技术实现步骤摘要】
一种应用在液化天然气处理中的脱水干燥设备
本技术属于天然气干燥设备
，具体涉及一种应用在液化天然气处理中的脱水干燥设备。
技术介绍
随着现代化社会经济的快速发展，天然气已经成为人们生活当中必不可少的能源，自井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果，例如含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此天然气脱水非常必要。目前现有的天然气干燥脱水装置有采用单塔进行脱水干燥的，这种天然气干燥脱水装置工作效率较低；而现有的双塔天然气干燥脱水装置在进行加热、再生、冷却的过程中，采用不同的管路进行作业，设计较为复杂，再生和冷却作业过程中都需要消耗大量的能量，且无法将再生和冷却过程中产生的能量进行相互利用，能耗量较大。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种应用在液化天然气处理中的脱水干燥设备。本技术所采用的技术方案为：一种应用在液化天然气处理中的脱水干燥设备，包括干燥支路和再生支路，所述干燥支路包括进气源A、第一过滤器、干燥塔A、干燥塔B和干气排气口，所述第一过滤器的进气端与进气源A连接，所述第一过滤器的出气端通过管道与并联设置的干燥塔A和干燥塔B的顶端连接，所述第一过滤器的出气端与干燥塔A之间设置有湿气进气阀A，所述第一过滤器的出气端与干燥塔B之间设置有湿气进气阀B，所述干燥塔A和干燥塔B底部通过管道串联连接有干气排气阀A和干起排气阀B，所述干气排气阀A和干起排气阀B通过管道与干气排气口连通；所述再生支路包括进气源B、具有第一通道与第二通道的换热器、冷却器、风机和加热器，所述换热器的第一通道和第二通道相互独立，所述换热器的第一通道进气端与进气源B连通，所述换热器的第一通道排气端和加热器连通，所述加热器的排气端通过管道与并联设置的干燥塔A和干燥塔B的底端连接，所述加热器的排气端与干燥塔A之间设置有再生气进气阀A，所述加热器的排气端与干燥塔B之间设置有再生气进气阀B；在所述干燥塔A顶端进口管线与干燥塔B顶端进口管线之间串联连接有再生气排气阀A和再生气排气阀B，所述再生气排气阀A和再生气排气阀B通过管道与换热器的第二通道进气端相连，所述换热器的第二通道排气端依次与冷却器和风机串联，所述风机的排气端与第一过滤器的进气端相连。进一步地，所述干燥支路上还设置有第二过滤器，所述第二过滤器设置在干燥塔A底部、干燥塔B底部与干气排气口之间，所述干气排气阀A和干起排气阀B通过管道与第二过滤器的进气端相连，所述第二过滤器的出气端与与干气排气口连通。进一步地，所述再生支路上还设置有分离器，所述分离器的进气端与风机的排气端相连，所述分离器的排气端与第一过滤器的进气端相连，所述分离器的排污端与排污口相连。进一步地，所述第一过滤器和第二过滤器的排污端均与排污口相连。进一步地，所述换热器的第一通道两端分别设置有第一通道进气阀和第一通道排气阀，所述换热器的第二通道两端分别设置有第二通道进气阀和第二通道排气阀。进一步地，所述第一过滤器的进气端与进气源A之间设置有进气源阀门A，所述第一过滤器的排污端设置有第一过滤器排污阀。进一步地，所述第二过滤器的排污端与排污口之间设置有第二过滤器排污阀。进一步地，所述分离器的排气端与第一过滤器的进气端之间设置有分离器排气阀，所述分离器的排污端与排污口之间设置有排污阀。本技术的有益效果为：1、通过采用双塔循环的设计，保持一个干燥塔进行再生作业的同时另一个干燥塔进行干燥作业，设计合理，结构简单，提高了天然气的干燥、脱水效率；通过设置换热器，可在进行再生作业时使进入换热器第一通道的低温气体与进入换热器第二通道的高温气体进行对流换热，降低了对加热器功率的要求，同时避免了能源的浪费；通过设置冷却器和风机，风机可将干燥塔内残留的再生气吸出，同时冷却器将残留的再生气降温，有利于分离器的分离，将降温、分离后的再生气进行脱水干燥，避免了再生气的浪费。2、通过设置第二过滤器，将经过干燥塔干燥后的气体再次过滤，保证了天然气的脱水、干燥效果。3、通过设置分离器，将冷却后的再生气体中游离状态的水分过滤掉后，再通过湿气进气阀进入干燥塔内干燥，有效地降低了再生气中的水分。4、通过将第一过滤器、第二过滤器和分离器的排污端统一连接到排污口，有利于排污物的集中处理，提高处理效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-干燥塔A；11-湿气进气阀A；12-干气排气阀A；13-再生气进气阀A；14-再生气排气阀A；2-干燥塔B；21-湿气进气阀B；22-干气排气阀B；23-再生气进气阀B；24-再生气排气阀B24；3-进气源A3；31-进气源阀门A；4-进气源B；41-进气源阀门B；5-干气排气口；6-排污口；7-第一过滤器；71-第一过滤器排污阀；8-分离器；81-分离器排污阀；82-分离器排气阀；9-第二过滤器；91-第二过滤器排污阀；10-换热器；101-第一通道进气阀；102-第一通道排气阀；103-第二通道进气阀；104-第二通道排气阀；15-冷却器；16-风机；17-加热器。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1：如图1所示，一种应用在液化天然气处理中的脱水干燥设备，包括干燥支路和再生支路，所述干燥支路包括进气源A3、第一过滤器7、干燥塔A1、干燥塔B2和干气排气口5，所述第一过滤器7的进气端与进气源A3连接，所述第一过滤器7的出气端通过管道与并联设置的干燥塔A1和干燥塔B2的顶端连接，所述第一过滤器7的出气端与干燥塔A1之间设置有湿气进气阀A11，所述第一过滤器7的出气端与干燥塔B2之间设置有湿气进气阀B21，所述干燥塔A1和干燥塔B2底部通过管道串联连接有干气排气阀A12和干起排气阀B，所述干气排气阀A12和干起排气阀B通过管道与干气排气口5连通；所述再生支路包括进气源B4、具有第一通道与第二通道的换热器10、冷却器15、风机16和加热器17，所述换热器10的第一通道和第二通道相互独立，所述换热器10的第一通道进气端与进气源B4连通，所述换热器10的第一通道排气端和加热器17连通，所述加热器17的排气端通过管道与并联设置的干燥塔A1和干燥塔B2的底端连接，所述加热器17的排气端与干燥塔A1之间设置有再生气进气阀A13，所述加热器17的排气端与干燥塔B2之间设置有再生气进气阀B23；在所述干燥塔A1顶端进口管线与干燥塔B2顶端进口管线之间串联连接有再生气排气阀A14和再生气排气阀B24，所述再生气排气阀A14和再生气排气阀B24通过管道与换热器10的第二通道进气端相连，所述换热器10的第二通道排气端依次与冷却器15和风机16串联，所述风机16的排气端与第一过滤器7的进气端相连。通过采用双塔循环的设计，保持一个干燥塔进行再生作业的同时另一个干燥塔进行干燥作业，设计合理，结构简单，提高了天然气的干燥、脱水效率；通过设置换热器10，可在进行再生作业时使进入换热器10第一通道的低温气体与进入换热器10第二通道的高温气体进行对流换热，降本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用在液化天然气处理中的脱水干燥设备，包括干燥支路和再生支路，其特征在于：所述干燥支路包括进气源A(3)、第一过滤器(7)、干燥塔A(1)、干燥塔B(2)和干气排气口(5)，所述第一过滤器(7)的进气端与进气源A(3)连接，所述第一过滤器(7)的出气端通过管道与并联设置的干燥塔A(1)和干燥塔B(2)的顶端连接，所述第一过滤器(7)的出气端与干燥塔A(1)之间设置有湿气进气阀A(11)，所述第一过滤器(7)的出气端与干燥塔B(2)之间设置有湿气进气阀B(21)，所述干燥塔A(1)和干燥塔B(2)底部通过管道串联连接有干气排气阀A(12)和干起排气阀B(22)，所述干气排气阀A(12)和干起排气阀B(22)通过管道与干气排气口(5)连通；所述再生支路包括进气源B(4)、具有第一通道与第二通道的换热器(10)、冷却器(15)、风机(16)和加热器(17)，所述换热器(10)的第一通道和第二通道相互独立，所述换热器(10)的第一通道进气端与进气源B(4)连通，所述换热器(10)的第一通道排气端和加热器(17)连通，所述加热器(17)的排气端通过管道与并联设置的干燥塔A(1)和干燥塔B(2)的底端连接，所述加热器(17)的排气端与干燥塔A(1)之间设置有再生气进气阀A(13)，所述加热器(17)的排气端与干燥塔B(2)之间设置有再生气进气阀B(23)；在所述干燥塔A(1)顶端进口管线与干燥塔B(2)顶端进口管线之间串联连接有再生气排气阀A(14)和再生气排气阀B(24)，所述再生气排气阀A(14)和再生气排气阀B(24)通过管道与换热器(10)的第二通道进气端相连，所述换热器(10)的第二通道排气端依次与冷却器(15)和风机(16)串联，所述风机(16)的排气端与第一过滤器(7)的进气端相连。...
【技术特征摘要】
1.一种应用在液化天然气处理中的脱水干燥设备，包括干燥支路和再生支路，其特征在于：所述干燥支路包括进气源A(3)、第一过滤器(7)、干燥塔A(1)、干燥塔B(2)和干气排气口(5)，所述第一过滤器(7)的进气端与进气源A(3)连接，所述第一过滤器(7)的出气端通过管道与并联设置的干燥塔A(1)和干燥塔B(2)的顶端连接，所述第一过滤器(7)的出气端与干燥塔A(1)之间设置有湿气进气阀A(11)，所述第一过滤器(7)的出气端与干燥塔B(2)之间设置有湿气进气阀B(21)，所述干燥塔A(1)和干燥塔B(2)底部通过管道串联连接有干气排气阀A(12)和干起排气阀B(22)，所述干气排气阀A(12)和干起排气阀B(22)通过管道与干气排气口(5)连通；所述再生支路包括进气源B(4)、具有第一通道与第二通道的换热器(10)、冷却器(15)、风机(16)和加热器(17)，所述换热器(10)的第一通道和第二通道相互独立，所述换热器(10)的第一通道进气端与进气源B(4)连通，所述换热器(10)的第一通道排气端和加热器(17)连通，所述加热器(17)的排气端通过管道与并联设置的干燥塔A(1)和干燥塔B(2)的底端连接，所述加热器(17)的排气端与干燥塔A(1)之间设置有再生气进气阀A(13)，所述加热器(17)的排气端与干燥塔B(2)之间设置有再生气进气阀B(23)；在所述干燥塔A(1)顶端进口管线与干燥塔B(2)顶端进口管线之间串联连接有再生气排气阀A(14)和再生气排气阀B(24)，所述再生气排气阀A(14)和再生气排气阀B(24)通过管道与换热器(10)的第二通道进气端相连，所述换热器(10)的第二通道排气端依次与冷却器(15)和风机(16)串联，所述风机(16)的排气端与第一过滤器(7)的进气端相连。2.根据权利要求1所述的一种应用在液化天然气处...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏楠，于涛，马男，
申请(专利权)人：成都市永龙液化天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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