模内发泡成型体单元、以及模内发泡成型体单元的制造方法技术

本发明专利技术提供模内发泡成型体单元、以及模内发泡成型体单元的制造方法。实现容易将模内发泡成型体形成为所希望的形状并且具有足够的强度的模内发泡成型体单元。第一延伸区域(21)的大致整体被埋入模内发泡成型体(1)，第二延伸区域(22)具有在模内发泡成型体(1)的外部露出并追随模内发泡成型体(1)的收缩以及膨胀的露出部(23)。

Manufacturing methods of in-mold foam forming unit and in-mold foam forming unit

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模内发泡成型体单元、以及模内发泡成型体单元的制造方法
本专利技术涉及模内发泡成型体单元、以及模内发泡成型体单元的制造方法。
技术介绍
以往，通常在由聚氨酯泡沫构成的座椅主体以埋设状一体成型用于稳定形状的作为嵌入件的金属线来生产车用座椅。近几年中，从车辆的轻型化、成本减少等视点出发，提出了组合聚氨酯泡沫和烯烃系树脂(热塑性树脂)模内发泡成型体单元的构成。模内发泡成型体单元是在由烯烃系树脂的发泡珠粒构成的模内发泡成型体嵌入成型嵌入件(例如金属线)而得到的单元。模内发泡成型体单元被作为车用座椅芯材而使用。将模内发泡成型体单元和聚氨酯泡沫一体成型，通过座椅罩覆盖它们，从而形成车用座椅。公知有在上述模内发泡成型体单元中，上述嵌入件的一部分、和/或被埋入到上述模内发泡成型体的钩挂件露出的构成(参照专利文献1～4)。专利文献1：日本特开2011-16458号公报专利文献2：日本特开2016-22292号公报专利文献3：日本特开2016-60064号公报专利文献4：国际公开2016/152530号公报专利文献5：日本特开2017-113053号公报然而，上述嵌入成型而得到的模内发泡成型体在成型紧后虽暂时收缩，但经过基于将其养护干燥的膨胀(尺寸恢复)，而成为所希望的形状。本申请的专利技术者们注意到了这样的问题，即此时，被埋入到模内发泡成型体的嵌入件不追随模内发泡成型体的收缩以及膨胀而保持原状，由此存在妨碍模内发泡成型体的收缩以及膨胀而使模内发泡成型体产生意外的变形这样的问题。而且鉴于该问题点，本申请的专利技术者们还独自地发现了产生难以将模内发泡成型体形成为所希望的形状这样的课题。另外，伴随于此，很难预先假定该脱离，并反映在模具中的转印形状，所以还存在难以制作模具这样附带的课题。其另一方面，在模内发泡成型体单元中，在嵌入件的一部分、和/或钩挂件的露出量过多的情况下，还存在模内发泡成型体单元的强度可能变得不充分这样的课题。即本申请的专利技术者们独自地发现了存在将模内发泡成型体形成为所希望的形状并且担保足够的强度这样的折衷的课题。在专利文献1～4所公开的技术中，解决上述课题还是不够的。
技术实现思路
本专利技术的一实施方式目的在于实现容易地将模内发泡成型体形成为所希望的形状并且具有足够的强度的模内发泡成型体单元、以及模内发泡成型体单元的制造方法。为了解决上述课题，本专利技术的一实施方式的模内发泡成型体单元的特征在于，具备：模内发泡成型体，其由热塑性树脂构成；以及嵌入件，其埋入到上述模内发泡成型体，并形成为大致四边形的框状，上述嵌入件具有：与上述大致四边形中的两组对边的一组对应的第一延伸区域；以及与上述大致四边形中的两组对边的另一组对应的第二延伸区域，上述第一延伸区域的大致整体埋入到上述模内发泡成型体，上述第二延伸区域具有在上述模内发泡成型体的外部露出并追随上述模内发泡成型体的收缩以及膨胀的露出部。为了解决上述课题，本专利技术的一实施方式的模内发泡成型体单元的制造方法中，上述模内发泡成型体单元具备：模内发泡成型体，其由热塑性树脂构成；以及嵌入件，其埋入到上述模内发泡成型体，并形成为大致四边形的框状，上述嵌入件具有：与上述大致四边形中的两组对边的一组对应的第一延伸区域；以及与上述大致四边形中的两组对边的另一组对应的第二延伸区域，该制造方法的特征在于，包含以使上述嵌入件埋入上述模内发泡成型体的方式形成上述模内发泡成型体的工序，在该工序中，将上述第一延伸区域的大致整体埋入到上述模内发泡成型体，使上述第二延伸区域中的追随上述模内发泡成型体的收缩以及膨胀的部分在上述模内发泡成型体的外部露出。根据上述结构，第一延伸区域的大致整体被埋入到模内发泡成型体，所以嵌入件被充分稳固地固定于模内发泡成型体。由此，能够减少模内发泡成型体单元的强度变得不充分的担忧。另外，根据上述结构，第二延伸区域具有追随模内发泡成型体的收缩以及膨胀的露出部。由此，能够减少位于第二延伸区域附近的模内发泡成型体的收缩以及膨胀被嵌入件阻碍的担忧。由此，容易将模内发泡成型体形成为所希望的形状。另外，能够抑制模内发泡成型体的变形量脱离预先假定的量，所以嵌入成型用的模具的制作也变得容易。因此，根据上述结构，容易将模内发泡成型体形成为所希望的形状由此容易制作嵌入成型用的模具，并且能够实现具有足够的强度的模内发泡成型体单元。根据本专利技术的一实施方式，能够实现容易将模内发泡成型体形成为所希望的形状并且具有足够的强度的模内发泡成型体单元。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图2是表示图1的模内发泡成型体单元的第一应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图3是表示图1的模内发泡成型体单元的第二应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图4是表示图1的模内发泡成型体单元的第三应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图5是表示图1的模内发泡成型体单元的第四应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图6是表示图1的模内发泡成型体单元的第五应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图7是表示图1的模内发泡成型体单元的第六应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图8是表示图1的模内发泡成型体单元的第七应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图9是表示图1的模内发泡成型体单元的第八应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图10是表示图1的模内发泡成型体单元的第九应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图11是表示图1的模内发泡成型体单元的第十应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图12是表示图1的模内发泡成型体单元的第十一应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图13是表示图1的模内发泡成型体单元的第十二应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图14是表示图1的模内发泡成型体单元的第十三应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图15是表示图1的模内发泡成型体单元的第十四应用例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图16是表示本专利技术的比较例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图17是表示模内发泡成型体单元的长边方向的、模内发泡成型体的变形量的分布的俯视图，(a)示出了图1所示的模内发泡成型体单元的分布，(b)示出了图16所示的模内发泡成型体单元的分布。图18是表示模内发泡成型体单元的短边方向的、模内发泡成型体的变形量的分布的俯视图，(a)示出了图1所示的模内发泡成型体单元的分布，(b)示出了图16所示的模内发泡成型体单元的分布。图19是表示图2所示的模内发泡成型体单元的、模内发泡成型体的变形量的分布的俯视图，(a)示出了短边方向的分布，(b)示出了长边方向的分布，(c)示出了铅垂方向的分布。图20是表示图3所示的模内发泡成型体单元的、模内发泡成型体的变形量的分布的俯视图，(a)示出了短边方向的分布，(b)示出了长边方向的分布，(c)示出了铅垂方向的分布。图21是表示本专利技术的其另一比较例的模内发泡成型体单元的简要结构的立体图。图22是表示图21所示的模内发泡成型体单元的、模内发泡成型体的变形量的分布的俯视图，(a)示出了短边方向的分布，(b)示出了长边方向的分布，(c)示出了铅垂方向的分布。具体实施方式参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内发泡成型体单元，其特征在于，具备：模内发泡成型体，其由热塑性树脂构成；以及嵌入件，其埋入到上述模内发泡成型体，并形成为大致四边形的框状，上述嵌入件具有：与上述大致四边形中的两组对边的一组对应的第一延伸区域；以及与上述大致四边形中的两组对边的另一组对应的第二延伸区域，上述第一延伸区域的大致整体埋入到上述模内发泡成型体，上述第二延伸区域具有在上述模内发泡成型体的外部露出并追随上述模内发泡成型体的收缩以及膨胀的露出部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.21 JP 2016-2483051.一种模内发泡成型体单元，其特征在于，具备：模内发泡成型体，其由热塑性树脂构成；以及嵌入件，其埋入到上述模内发泡成型体，并形成为大致四边形的框状，上述嵌入件具有：与上述大致四边形中的两组对边的一组对应的第一延伸区域；以及与上述大致四边形中的两组对边的另一组对应的第二延伸区域，上述第一延伸区域的大致整体埋入到上述模内发泡成型体，上述第二延伸区域具有在上述模内发泡成型体的外部露出并追随上述模内发泡成型体的收缩以及膨胀的露出部。2.根据权利要求1所述的模内发泡成型体单元，其特征在于，上述嵌入件的上述露出部的至少一部分的粗细比上述嵌入件的上述第一延伸区域的粗细小。3.根据权利要求1或2所述的模内发泡成型体单元，其特征在于，上述露出部具有三个以上的上述嵌入件的折弯部分。4.根据权利要求1～3中任一项所述的模内发泡成型体单元，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田勇也，梅谷刚，
申请(专利权)人：株式会社钟化，卡内卡泡沫塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP