一种皮带滚撒煤自动清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带滚撒煤自动清扫装置，包括加工组件和清理组件，所述加工组件包括主动轮、传送带、从动轮、立柱和煤仓，所述从动轮通过所述传送带传动连接于所述主动轮，所述从动轮和所述主动轮均位于所述传送带的内部，所述从动轮通过横杆转动连接于所述立柱，所述从动轮位于所述立柱的上端；通过设置所述斜溜槽下方的所述弧板与所述收线筒中的齿轮啮合，可以在所述弧板下滑时带动齿轮转动，从而对转动连接的发条拧紧，发条放松时，带动外部的绕线筒进行反转，从而对所述铁链进行收卷，从而对所述斜溜槽进行起吊，增加所述斜溜槽的坡度，从而将上方的煤渣进行集中的倾倒，避免了人工的清扫，既节约劳动强度，更有利于安全。

An Automatic Cleaning Device for Belt Rolling Coal

【技术实现步骤摘要】
一种皮带滚撒煤自动清扫装置
本技术属于煤矿加工
，尤其涉及一种皮带滚撒煤自动清扫装置。
技术介绍
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。皮带机机头卸载部位撒煤是一个难处理的问题，井下各煤仓眼口的皮带卸载收线筒大多安装刮煤板清扫器，但是收线筒向后的几米范围内，皮带两侧撒煤现象仍然存在，司机在清扫的过程中存在安全隐患：靠近眼口，易掉入煤仓；皮带运行时易伤人，当撒煤过多时，又影响底部皮带的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种皮带滚撒煤自动清扫装置，旨在解决皮带机机头卸载部位撒煤是一个难处理的问题，井下各煤仓眼口的皮带卸载收线筒大多安装刮煤板清扫器，但是收线筒向后的几米范围内，皮带两侧撒煤现象仍然存在，司机在清扫的过程中存在安全隐患：靠近眼口，易掉入煤仓；皮带运行时易伤人，当撒煤过多时，又影响底部皮带的使用寿命的问题。本技术是这样实现的，一种皮带滚撒煤自动清扫装置，包括加工组件和清理组件，所述加工组件包括主动轮、传送带、从动轮、立柱和煤仓，所述从动轮通过所述传送带传动连接于所述主动轮，所述从动轮和所述主动轮均位于所述传送带的内部，所述从动轮通过横杆转动连接于所述立柱，所述从动轮位于所述立柱的上端，所述立柱固定连接于所述煤仓，所述煤仓位于所述立柱的下方，所述清理组件包括斜溜槽、转轴、弧板、收线筒、铁链、中转轴、固定块和风机，所述斜溜槽通过所述转轴转动连接于所述立柱，并所述斜溜槽位于所述立柱的内侧壁，所述弧板固定连接于所述斜溜槽，所述弧板位于所述斜溜槽的下表面，所述收线筒转动啮合于所述弧板，所述收线筒位于所述弧板的外侧面，所述固定块固定连接于所述斜溜槽，所述固定块位于所述斜溜槽的外侧面，所述铁链固定连接于所述固定块，所述铁链位于所述固定块的外表面，所述中转轴转动连接于所述立柱，所述中转轴位于所述立柱的侧面，所述风机固定连接于所述斜溜槽，所述风机位于所述斜溜槽的内部。优选的，所述收线筒分为三个部分，分别为齿轮、绕线筒和发条。优选的，所述齿轮转动连接于所述发条，所述发条收容于所述绕线筒的内部。优选的，所述铁链的一端逆时针环绕于所述收线筒的外表面，另一端固定连接于所述固定块。优选的，所述弧板设置有齿轮齿，且齿轮齿位于所述弧板的内表面。优选的，所述中转轴的两端设置有凹槽，所述铁链环绕于所述凹槽外侧壁。优选的，所述斜溜槽一端设置为斗状，且所述斜溜槽宽度大于所述传送带的宽度。优选的，所述斜溜槽位于所述传送带的下方，且所述斜溜槽的前端位于所述煤仓的内部三分之一处。优选的，所述弧板、所述收线筒、所述铁链和所述固定块均设置有两个，且关于所述斜溜槽左右对称。优选的，所述风机位于所述斜溜槽的顶端，且在顶端的中央。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种皮带滚撒煤自动清扫装置，通过设置所述斜溜槽下方的所述弧板与所述收线筒中的齿轮啮合，可以在所述弧板下滑时带动齿轮转动，从而对转动连接的发条拧紧，发条放松时，带动外部的绕线筒进行反转，从而对所述铁链进行收卷，从而对所述斜溜槽进行起吊，增加所述斜溜槽的坡度，从而将上方的煤渣进行集中的倾倒，避免了人工的清扫，既节约劳动强度，更有利于安全。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术中收线筒整体结构示意图；图4为本技术中收线筒内部结构示意图；图中：1-加工组件、11-主动轮、12-传送带、13-从动轮、14-立柱、15-煤仓、2-清理组件、21-斜溜槽、22-转轴、23-弧板、24-收线筒、25-铁链、26-中转轴、27-固定块、28-风机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种皮带收线筒24撒煤自动清扫装置，包括加工组件1和清理组件2，加工组件1包括主动轮11、传送带12、从动轮13、立柱14和煤仓15，从动轮13通过传送带12传动连接于主动轮11，从动轮13和主动轮11均位于传送带12的内部，从动轮13通过横杆转动连接于立柱14，从动轮13位于立柱14的上端，立柱14固定连接于煤仓15，煤仓15位于立柱14的下方，清理组件2包括斜溜槽21、转轴22、弧板23、收线筒24、铁链25、中转轴26、固定块27和风机28，斜溜槽21通过转轴22转动连接于立柱14，且斜溜槽21位于立柱14的内侧壁，弧板23固定连接于斜溜槽21，弧板23位于斜溜槽21的下表面，收线筒24转动啮合于弧板23，收线筒24位于弧板23的外侧面，固定块27固定连接于斜溜槽21，固定块27位于斜溜槽21的外侧面，铁链25固定连接于固定块27，铁链25位于固定块27的外表面，中转轴26转动连接于立柱14，中转轴26位于立柱14的侧面，风机28固定连接于斜溜槽21，风机28位于斜溜槽21的内部。在本实施方式中，在使用时，外部电源成功连接，首先启动主动轮11和风机28，主动轮11转动带动传送带12转动将煤进行运送，煤渣在传送带12的运送过程中从两侧撒落掉落到下方的斜溜槽21上，体积较小的被斜溜槽21上方的风机28吹进煤仓15中，体积较大的堆积在斜溜槽21中，斜溜槽21上的煤渣堆积的越来越多，重力造成斜溜槽21下压，带动弧板23下降，弧板23齿带动收线筒24中的齿轮转动对发条进行拧紧，发条逐渐被拧紧，然后发条反弹进行反转，带动绕线筒进行转动，带动铁链25进行收起，然后对斜溜槽21进行拉起，增加了斜溜槽21的倾角，将斜溜槽21上的煤渣进行倾倒进煤仓15中，然后再次承接煤渣，进行倾倒循环。进一步的，收线筒24分为三个部分，分别为齿轮、绕线筒和发条；齿轮转动连接于发条，发条收容于绕线筒的内部。在本实施方式中，通过将收线筒24分为三个部分，齿轮与弧板23配合，为发条的拧紧提供动力，发条的拧紧为绕线筒的转动提供动力，从而对铁链25进行收绕，进而拉动斜溜槽21。进一步的，铁链25的一端逆时针环绕于收线筒24的外表面，另一端固定连接于固定块27。在本实施方式中，通过将铁链25逆时针环绕在收线筒24的表面，可以保证在收线筒24内部发条收紧时，铁链25会放松，发条放松时，铁链25进行收紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带滚撒煤自动清扫装置，其特征在于，包括加工组件和清理组件，所述加工组件包括主动轮、传送带、从动轮、立柱和煤仓，所述从动轮通过所述传送带传动连接于所述主动轮，所述从动轮和所述主动轮均位于所述传送带的内部，所述从动轮通过横杆转动连接于所述立柱，所述从动轮位于所述立柱的上端，所述立柱固定连接于所述煤仓，所述煤仓位于所述立柱的下方，所述清理组件包括斜溜槽、转轴、弧板、收线筒、铁链、中转轴、固定块和风机，所述斜溜槽通过所述转轴转动连接于所述立柱，且所述斜溜槽位于所述立柱的内侧壁，所述弧板固定连接于所述斜溜槽，所述弧板位于所述斜溜槽的下表面，所述收线筒转动啮合于所述弧板，所述收线筒位于所述弧板的外侧面，所述固定块固定连接于所述斜溜槽，所述固定块位于所述斜溜槽的外侧面，所述铁链固定连接于所述固定块，所述铁链位于所述固定块的外表面，所述中转轴转动连接于所述立柱，所述中转轴位于所述立柱的侧面，所述风机固定连接于所述斜溜槽，所述风机位于所述斜溜槽的内部。

【技术特征摘要】
1.一种皮带滚撒煤自动清扫装置，其特征在于，包括加工组件和清理组件，所述加工组件包括主动轮、传送带、从动轮、立柱和煤仓，所述从动轮通过所述传送带传动连接于所述主动轮，所述从动轮和所述主动轮均位于所述传送带的内部，所述从动轮通过横杆转动连接于所述立柱，所述从动轮位于所述立柱的上端，所述立柱固定连接于所述煤仓，所述煤仓位于所述立柱的下方，所述清理组件包括斜溜槽、转轴、弧板、收线筒、铁链、中转轴、固定块和风机，所述斜溜槽通过所述转轴转动连接于所述立柱，且所述斜溜槽位于所述立柱的内侧壁，所述弧板固定连接于所述斜溜槽，所述弧板位于所述斜溜槽的下表面，所述收线筒转动啮合于所述弧板，所述收线筒位于所述弧板的外侧面，所述固定块固定连接于所述斜溜槽，所述固定块位于所述斜溜槽的外侧面，所述铁链固定连接于所述固定块，所述铁链位于所述固定块的外表面，所述中转轴转动连接于所述立柱，所述中转轴位于所述立柱的侧面，所述风机固定连接于所述斜溜槽，所述风机位于所述斜溜槽的内部。2.如权利要求1所述的一种皮带滚撒煤自动清扫装置，其特征在于，所述收线筒分为三个部分，分别为齿轮、绕线筒和发条。3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34