一种节能型槽体密封门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型槽体密封门结构，包括密封门框和密封门，密封门滑动连接于密封门框上；所述密封门上开设有操作安装孔，挤干辊面端头安装于操作安装孔内，且可在操作安装孔内压下和抬起；在操作安装孔的两侧各设一个固定块，两个固定块间连接活动板，活动板上开设有挤干辊穿过的活动孔，活动板随挤干辊抬起和压下而上下活动，封闭操作安装孔；在固定块上布置限位挡块。本实用新型专利技术的有益效果为：所述密封门可匹配挤干辊动作实时调节窗口，大幅度减小窗口的尺寸，降低了排雾设施的荷载，达到了节能环保的目的；设置活动板，挤干辊抬起或下压状态时封闭缝隙，降低了洞口面积。

An Energy-saving Groove Seal Door Structure

【技术实现步骤摘要】
一种节能型槽体密封门结构
本技术涉及密封
，具体涉及一种节能型槽体密封门结构。
技术介绍
在冶金行业，板带表面处理涉及多种强腐蚀或有毒介质比如硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、氢氧化钠、铬酸、重铬酸盐等。板带表面处理槽体内多设置辊类设备(主要是挤干辊)，不可避免需在槽体上开设安装窗口，这些安装窗口导致槽内强腐蚀或有毒介质雾气外溢，不但污染了槽体周边环境，还会造成槽体外设备、钢结构、甚至厂房屋顶腐蚀。目前，通常在表面处理槽体区域多设排雾设施，目的是维持槽体内的微负压防止工艺介质雾气的外溢。槽体辊类设备所设窗口的面积为排雾设施的主要负载。目前在板带表面处理领域已公布的密封门型式中，有的考虑了便于拆卸，有的考虑了降低所占空间，但由于：1、辊类设备的辊径所占空间固定，所设窗口尺寸需包含此因素；2、辊类设备主要是挤干辊有一定的上下运行行程，所设窗口尺寸需包含此因素；3、辊类设备有一定的磨损率，所设窗口尺寸需包含此因素等，故目前密封门所开窗口面积是辊径面积的1.7～2.5倍范围，导致排雾设施的负载较大。因此，在满足操作、维护要求的前提下减小开窗面积，以减小排雾设施负载和工艺介质雾气外漏的机率有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可匹配挤干辊动作实时调节窗口大小的节能型槽体密封门结构。本技术采用的技术方案为：一种节能型槽体密封门结构，包括密封门框和密封门，密封门滑动连接于密封门框上；所述密封门上开设有操作安装孔，挤干辊面端头安装于操作安装孔内，且可在操作安装孔内压下和抬起；在操作安装孔的两侧各设一个固定块，两个固定块间连接活动板，活动板上开设有挤干辊穿过的活动孔，活动板随挤干辊抬起和压下而上下活动，封闭操作安装孔。按上述方案，在固定块上布置限位挡块。按上述方案，所述密封门框的上部设有固定的导杆，导杆穿过开设于所述密封门上部的滑槽；所述密封门通过导杆与密封门框滑动连接。按上述方案，所述导杆包括钢管及套设于钢管外部的塑料管，所述滑槽与塑料管的外壁接触。按上述方案，所述密封门为分体式结构，包括左拉门和右拉门，左拉门和右拉门分别通过导杆与密封门框相连；左拉门和右拉门上分别开设半圆槽，二者拼合形成操作安装孔。按上述方案，两个固定块均分别固定于左拉门和右拉门上；所述活动板为分体式结构，包括两个对称分设于左拉门和右拉门上的活动板单元，每个活动板单元上分别开设活动槽，两个活动槽拼合形成活动孔。按上述方案，所述密封门上设有把手，把手包括卡板，以及分别固定在左拉门和右拉门上两组卡合结构，其中一个卡合结构上设有卡口，所述卡板铰接于另一卡合结构上；卡板的端部开口形成卡齿，卡齿绕铰接端转动并插入卡口内。按上述方案，所述卡合结构包括垫板一和垫板二，垫板一和垫板二之间设有形成卡口的凹槽，卡板的卡齿插入垫板一和垫板二之间的凹槽内。本技术的有益效果为：1、本技术所述密封门可匹配挤干辊动作实时调节窗口，大幅度减小窗口的尺寸，降低了排雾设施的荷载，达到了节能环保的目的；2、本技术设置活动板，挤干辊抬起或下压状态时封闭缝隙，降低了洞口面积；3、本技术设计限位挡块，限制活动板的位移，当板带生产线正常生产即挤干辊压下状态时使活动板随挤干辊下移至留一定缝隙，挡住了因挤干辊正常维护操作所需在拉门上开设的约40％空间(挤干辊行程越大，此比例越大)；4、本技术中所述导杆包括内置的钢管与外套的塑料管，利用塑料材料的耐工艺介质腐蚀性能，避免了表面处理槽内较高温度导致的导杆变形，使左拉门及右拉门在生产使用中能够方便地打开及关闭；5、本技术中的左拉门和右拉门为分体式，当挤干辊需要维护操作时，可将左拉门及右拉门分别拉开，留出维护挤干辊所需空间；6、本技术结构设计合理，可行性好，稳定性高。附图说明图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。图2为本实施例的右视图。图3为本实施例中固定块的结构示意图。图4为本实施例中活动板单元的结构示意图。图5为本实施例中卡板的结构示意图。图6为本实施例中垫板一的结构示意图。图7为本实施例中垫板二的结构示意图。其中：1、密封门框；2、左拉门；3、右拉门；4、活动板；5、固定块；6、螺钉；7、螺栓；8、卡板；9、垫板一；10、垫板二；11、钢管；12、塑料管。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。如图1和图2所示的一种节能型槽体密封门结构，包括密封门框1和密封门，密封门滑动连接在密封门框1上；所述密封门上开设有操作安装孔，挤干辊面端头安装于操作安装孔内，且可在操作安装孔内压下和抬起；在操作安装孔的两侧各设一个固定块5，两个固定块5间连接活动板4，活动板4上开设有挤干辊穿过的活动孔，活动板4随挤干辊抬起和压下而上下活动，封闭操作安装孔。优选地，在固定块5上布置限位挡块，限制活动板4的位移；所述固定块5通过螺钉6与密封门连接，如图3所示。优选地，所述密封门框1的上部设有固定的导杆，导杆穿过开设于所述密封门上部的滑槽；所述密封门通过导杆与密封门框1滑动连接，通过滑槽与导杆的相对运动实现密封门的开闭。本实施例中，所述导杆包括钢管11及套设于钢管11外部的塑料管12，所述滑槽与塑料管12的外壁接触。优选地，所述密封门上设有便于操作的把手，所述把手包括卡板8，以及通过螺钉7分别固定在左拉门2和右拉门3上两组卡合结构，其中一个卡合结构上设有卡口，所述卡板8铰接于另一卡合结构上；如图5所示，卡板8的端部开口形成卡齿，卡齿绕铰接端转动并插入卡口内；如图6和图7所示，所述卡合结构包括垫板一9和垫板二10，垫板一9和垫板二10之间设有形成卡口的凹槽，卡板8的卡齿落入垫板一9和垫板二10之间的凹槽内，左拉门2和右拉门3可固定位置；将卡板8移出凹槽时左拉门2和右拉门3可移动位置。优选地，所述密封门为分体式结构，包括左拉门2和右拉门3，两者分别通过导杆与密封门框相连，可独立打开或关闭；所述左拉门2和右拉门3上分别开设半圆槽，二者拼合形成操作安装孔。优选地，两个固定块5均分别通过螺钉6固定于左拉门2和右拉门3上；所述活动板4为分体式结构，包括两个对称分设于左拉门2和右拉门3上的活动板单元，如图4所示，每个活动板单元上分别开设活动槽，两个活动槽拼合形成活动孔。本技术中，活动板4和固定块5均设于密封门内侧；各结构设计均满足正常生产的要求；在不影响所述左拉门2和右拉门3正常打开与关闭的同时，所述活动板4可随槽体挤干辊压下与抬起而降落与抬起。上面结合附图对本技术的实施进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型槽体密封门结构，其特征在于，包括密封门框和密封门，密封门滑动连接于密封门框上；所述密封门上开设有操作安装孔，挤干辊面端头安装于操作安装孔内，且可在操作安装孔内压下和抬起；在操作安装孔的两侧各设一个固定块，两个固定块间连接活动板，活动板上开设有挤干辊穿过的活动孔，活动板随挤干辊抬起和压下而上下活动，封闭操作安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种节能型槽体密封门结构，其特征在于，包括密封门框和密封门，密封门滑动连接于密封门框上；所述密封门上开设有操作安装孔，挤干辊面端头安装于操作安装孔内，且可在操作安装孔内压下和抬起；在操作安装孔的两侧各设一个固定块，两个固定块间连接活动板，活动板上开设有挤干辊穿过的活动孔，活动板随挤干辊抬起和压下而上下活动，封闭操作安装孔。2.如权利要求1所述的节能型槽体密封门结构，其特征在于，在固定块上布置限位挡块。3.如权利要求1所述的节能型槽体密封门结构，其特征在于，所述密封门框的上部设有固定的导杆，导杆穿过开设于所述密封门上部的滑槽；所述密封门通过导杆与密封门框滑动连接。4.如权利要求3所述的节能型槽体密封门结构，其特征在于，所述导杆包括钢管及套设于钢管外部的塑料管，所述滑槽与塑料管的外壁接触。5.如权利要求3所述的节能型槽体密封门结构，其特征在于，所述密封门为分...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鸿雷，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42