一种珍珠棉贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种珍珠棉贴合设备，包括转运组件和贴膜组件，所述转运组件包括底座、支撑杆、传送带、立柱、安装板、转机和支板，所述支撑杆和所述立柱均固定连接于所述底座，所述支撑杆和所述立柱位于所述底座的上表面；通过在左、右两侧设置V形排布的所述传送带，中央设置有所述转机，所述转机转动带动所述安装板转动，从而带动所述安装板上安装的所述贴膜组件在转动，使得所述贴膜辊和所述压膜辊转动到左侧能够接触到工件，转动到右侧时能再次接触到工件，从而对工件进行两层的贴膜，随后通过中间衔接的所述传送带将工件转移到另一台设备上，进行第三层和第四层贴膜，这种对工件进行多层贴膜，可以保护工件免受外界的简单损伤。

A Pearl Cotton Adhesion Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠棉贴合设备
本技术属于贴膜
，尤其涉及一种珍珠棉贴合设备。
技术介绍
在EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品，由于具有各种优点，不但不污染环境，而且可反覆回收利用，因此EPE珍珠棉在全世界范围得到了广泛的应用，但由于它不可塑型的局限性，很多成型后的产品都是经过一系列很繁琐的深加工后才形成的，其中最耗费时间，浪费资源的一道工序就是贴合过程目前在市场上珍珠棉的贴膜设备对工件的贴膜一般仅仅只贴简单的一层膜，这种单层膜在防护能力上大大降低，并不利于对工件的保护。
技术实现思路
本技术提供一种珍珠棉贴合设备，旨在解决目前在市场上珍珠棉的贴膜设备对工件的贴膜一般仅仅只贴简单的一层膜，这种单层膜在防护能力上大大降低，并不利于对工件的保护的问题。本技术是这样实现的，一种珍珠棉贴合设备，包括转运组件和贴膜组件，所述转运组件包括底座、支撑杆、传送带、立柱、安装板、转机和支板，所述支撑杆和所述立柱均固定连接于所述底座，所述支撑杆和所述立柱均位于所述底座的上表面，所述传送带分别固定连接于所述支撑杆和所述立柱，所述传送带位于所述支撑杆和所述立柱的外侧壁，所述安装板通过所述转机转动连接于所述立柱，所述安装板位于所述立柱的外侧，所述支板与所述安装板一体成型，所述贴膜组件包括放卷机、卷筒、贴片、导向辊、分离角、贴膜辊、压膜辊和收卷机，所述放卷机转动连接于所述安装板，所述放卷机位于所述安装板的外侧壁，所述卷筒套设于所述放卷机，所述卷筒位于所述放卷机的外侧壁，所述贴片收卷于所述卷筒的外侧壁，所述导向辊转动连接于所述安装板，所述导向辊位于所述安装板的外侧面，所述分离角固定连接于所述安装板，所述分离角位于所述安装板的外侧面，所述贴膜辊和所述压膜辊均转动连接于所述支板，所述贴膜辊位于所述压膜辊的斜上方，所述收卷机转动连接于所述安装板，所述收卷机位于所述安装板的外侧面。优选的，所述传送带至少设置有两组，每组两个，且组与组之间通过所述传送带相衔接，同组内的两个所述传送带呈V型排布。优选的，所述贴膜辊和所述压膜辊均贴合于所述传送带外表面。优选的，所述转机沿顺时针转动，且所述支板与所述传送带相切。优选的，所述贴片由两层组成，分别为珍珠棉贴膜层和离型纸。优选的，所述分离角用于分离所述贴片的上、下两层，所述收卷机用于收卷所述离型纸。优选的，所述支撑杆和所述立柱均设置为伸缩式，且所述支撑杆沿所述立柱对称分布。优选的，所述放卷机和所述收卷机通过皮带相传动连接，且两者转速保持同步。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种珍珠棉贴合设备，通过在左、右两侧设置V形排布的所述传送带，中央设置有所述转机，所述转机转动带动所述安装板转动，从而带动所述安装板上安装的所述贴膜组件在转动，使得所述贴膜辊和所述压膜辊转动到左侧能够接触到工件，转动到右侧时能再次接触到工件，从而对工件进行两层的贴膜，随后通过中间衔接的所述传送带将工件转移到另一台设备上，进行第三层和第四层贴膜，这种对工件进行多层贴膜，可以保护工件免受外界的简单损伤。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的贴膜组件结构示意图；图3为本技术的贴膜组件部分结构示意图；图中：1-转运组件、11-底座、12-支撑杆、13-传送带、14-立柱、15-安装板、16-转机、17-支板、2-贴膜组件、21-放卷机、22-卷筒、23-贴片、24-导向辊、25-分离角、26-贴膜辊、27-压膜辊、28-收卷机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种珍珠棉贴合设备，包括转运组件1和贴膜组件2，转运组件1包括底座11、支撑杆12、传送带13、立柱14、安装板15、转机16和支板17，支撑杆12和立柱14均固定连接于底座11，支撑杆12和立柱14均位于底座11的上表面，传送带13分别固定连接于支撑杆12和立柱14，传送带13位于支撑杆12和立柱14的外侧壁，安装板15通过转机16转动连接于立柱14，安装板15位于立柱14的外侧，支板17与安装板15一体成型，贴膜组件2包括放卷机21、卷筒22、贴片23、导向辊24、分离角25、贴膜辊26、压膜辊27和收卷机28，放卷机21转动连接于安装板15，放卷机21位于安装板15的外侧壁，卷筒22套设于放卷机21，卷筒22位于放卷机21的外侧壁，贴片23收卷于卷筒22的外侧壁，导向辊24转动连接于安装板15，导向辊24位于安装板15的外侧面，分离角25固定连接于安装板15，分离角25位于安装板15的外侧面，贴膜辊26和压膜辊27均转动连接于支板17，贴膜辊26位于压膜辊27的斜上方，收卷机28转动连接于安装板15，收卷机28位于安装板15的外侧面。在本实施方式中，设置多台的珍珠棉贴合设备，可以对同一个工件进行多层的贴膜，同一台珍珠棉贴合设备只能对工件进行两层的贴合，而同一个工件最好贴合三到四层为最佳，才能够最大限度的对外界的情况进行隔绝，保护内部的工件。在本实施方式中，在贴膜时，贴膜辊26带着分离后贴片23中的珍珠棉贴膜层粘面粘接在最先接触工件的部位，随着工件的继续移动拉动珍珠棉贴膜层继续扩大粘贴面积，珍珠棉贴膜层的延长拉动贴片23，从而使得放卷机21转动，放卷机21同步带动收卷机28转动对多余的离型纸进行收卷。在本实施方式中，在使用时，外部电源成功连接，首先工件从上一步的工序中被传送带13运送过来，然后首先通过左侧的下移传送带13，同时转机16转动带动安装板15转动，从而将支板17上的贴膜辊26转动贴合工件的表面对工件的表面进行第一层的贴膜，并被随后的压膜辊27压实，然后工件随着传送带13继续前进，并进入到右侧上移传送带13移动，这时转机16带动安装板15转动并将支板17再次紧贴着工件，当贴膜辊26第二次接触工件时，并对工件表面进行再次的贴膜，随后的压膜辊27对之进行压实，然后通过中间的衔接的传送带13将贴两层膜的工件输送到第二台设备上进行第三层和第四层的贴膜，第三次和第四次贴膜方式与第一次和第二次贴膜方式相同。进一步的，传送带13至少设置有两组，每组两个，且组与组之间通过传送带13相衔接，同组内的两个传送带13呈V型排布。在本实施方式中，将传送带13设置为V型排布，使得工件在左侧下滑传送带13上移动时，被进行第一层贴膜，然后当工件移动到右侧上移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珍珠棉贴合设备，其特征在于，包括转运组件(1)和贴膜组件(2)，所述转运组件(1)包括底座(11)、支撑杆(12)、传送带(13)、立柱(14)、安装板(15)、转机(16)和支板(17)，所述支撑杆(12)和所述立柱(14)均固定连接于所述底座(11)，所述支撑杆(12)和所述立柱(14)均位于所述底座(11)的上表面，所述传送带(13)分别固定连接于所述支撑杆(12)和所述立柱(14)，所述传送带(13)位于所述支撑杆(12)和所述立柱(14)的外侧壁，所述安装板(15)通过所述转机(16)转动连接于所述立柱(14)，所述安装板(15)位于所述立柱(14)的外侧，所述支板(17)与所述安装板(15)一体成型，所述贴膜组件(2)包括放卷机(21)、卷筒(22)、贴片(23)、导向辊(24)、分离角(25)、贴膜辊(26)、压膜辊(27)和收卷机(28)，所述放卷机(21)转动连接于所述安装板(15)，所述放卷机(21)位于所述安装板(15)的外侧壁，所述卷筒(22)套设于所述放卷机(21)，所述卷筒(22)位于所述放卷机(21)的外侧壁，所述贴片(23)收卷于所述卷筒(22)的外侧壁，所述导向辊(24)转动连接于所述安装板(15)，所述导向辊(24)位于所述安装板(15)的外侧面，所述分离角(25)固定连接于所述安装板(15)，所述分离角(25)位于所述安装板(15)的外侧面，所述贴膜辊(26)和所述压膜辊(27)均转动连接于所述支板(17)，所述贴膜辊(26)位于所述压膜辊(27)的斜上方，所述收卷机(28)转动连接于所述安装板(15)，所述收卷机(28)位于所述安装板(15)的外侧面。...

【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉贴合设备，其特征在于，包括转运组件(1)和贴膜组件(2)，所述转运组件(1)包括底座(11)、支撑杆(12)、传送带(13)、立柱(14)、安装板(15)、转机(16)和支板(17)，所述支撑杆(12)和所述立柱(14)均固定连接于所述底座(11)，所述支撑杆(12)和所述立柱(14)均位于所述底座(11)的上表面，所述传送带(13)分别固定连接于所述支撑杆(12)和所述立柱(14)，所述传送带(13)位于所述支撑杆(12)和所述立柱(14)的外侧壁，所述安装板(15)通过所述转机(16)转动连接于所述立柱(14)，所述安装板(15)位于所述立柱(14)的外侧，所述支板(17)与所述安装板(15)一体成型，所述贴膜组件(2)包括放卷机(21)、卷筒(22)、贴片(23)、导向辊(24)、分离角(25)、贴膜辊(26)、压膜辊(27)和收卷机(28)，所述放卷机(21)转动连接于所述安装板(15)，所述放卷机(21)位于所述安装板(15)的外侧壁，所述卷筒(22)套设于所述放卷机(21)，所述卷筒(22)位于所述放卷机(21)的外侧壁，所述贴片(23)收卷于所述卷筒(22)的外侧壁，所述导向辊(24)转动连接于所述安装板(15)，所述导向辊(24)位于所述安装板(15)的外侧面，所述分离角(25)固定连接于所述安装板(15)，所述分离角(25)位于所述安装板(15)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周川，章江林，
申请(专利权)人：重庆新士腾包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50