一种在贴膜过程中可跟踪位置并对齐铝板和反光膜的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在贴膜过程中可跟踪位置并对齐铝板和反光膜的装置，包括两块结构相同且竖向平行设置的支撑板；两块支撑板之间转动连接有互相平行且垂直于支撑板设置的引导滚筒、上滚筒、下滚筒和丝杆；引导滚筒位于支撑板前部的中部，上滚筒和下滚筒位于支撑板中前部的上部且上滚筒位于下滚筒的正上方，丝杆位于支撑板中后部的下部；支撑板的后部设有连接孔并通过连接孔固定连接于贴膜机的前侧；丝杆的一端与电机连接，丝杆与支撑轴通过连接件连接；还包括有可定位反光膜边缘的激光反射传感器，通过激光反射传感器检测待粘贴反光膜的边缘位置从而联动调整待贴膜铝板的位置，使待贴膜铝板的边缘位置始终与待粘贴反光膜的边缘对齐。

A device for tracking position and aligning aluminium plate and reflective film during film sticking

【技术实现步骤摘要】
一种在贴膜过程中可跟踪位置并对齐铝板和反光膜的装置
本技术涉及机动车号牌的生产装置，具体涉及到一种在贴膜过程中可跟踪位置并对齐铝板和反光膜的装置。
技术介绍
机动车号牌的生产过程中需要对号牌粘贴反光膜。机动车号牌用铝板和反光膜通常以成卷的形式供货，在生产时再将反光膜粘贴于铝板表面。通常在进行反光膜粘贴时，由于技术受限，反光膜的宽度总是大于铝板的宽度以确保铝板表面能完全覆盖反光膜，然后再将多余的反光膜去掉。这种施工工艺不仅需要浪费掉大量的反光膜，同时也因为增加了一道去除反光膜的工序从而增加了生产时间和成本。
技术实现思路
本技术提供了一种在贴膜过程中可跟踪位置并对齐铝板和反光膜的装置，用于在车辆号牌生产中对齐铝板和反光膜，减少反光膜的浪费，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种在贴膜过程中可跟踪位置并对齐铝板和反光膜的装置，包括两块结构相同且竖向平行设置的支撑板；两块支撑板之间转动连接有互相平行且垂直于支撑板设置的引导滚筒、上滚筒、下滚筒和丝杆；引导滚筒位于支撑板前部的中部，上滚筒和下滚筒位于支撑板中前部的上部且上滚筒位于下滚筒的正上方，丝杆位于支撑板中后部的下部；支撑板的后部设有连接孔并通过连接孔固定连接于贴膜机的前侧；丝杆的一端与电机连接，另一端连接有手轮；电机和手轮均设于支撑板的外侧；丝杆的上方设有支撑轴，支撑轴平行丝杆设置，支撑轴的两端均滑动连接于直线轴承内，直线轴承固定于支撑板的内侧；连接件的顶部与支撑轴固定连接，底部设有与丝杆配合的内螺纹；丝杆转动将通过连接件带动支撑轴轴向运动；支撑轴上固定连接有两个底座，每个底座上均设有一个竖直向上的限位滚筒；两个限位滚筒表面之间的最短距离等于待贴膜铝板的宽度；支撑轴上还固定连接有支座，激光反射传感器通过支架与支座连接；激光反射传感器本身的位置与两个限位滚筒之间待贴膜铝板的边缘位置位于同一竖向平面，该竖向平面与待贴膜铝板的前进方向平行；激光反射传感器射出的光点的位置位于待粘贴反光膜的边缘；还包括有控制装置，控制装置能根据激光反射传感器的信号控制电机的转动，从而控制支撑轴上限位滚筒的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过激光反射传感器检测待粘贴反光膜的边缘位置从而联动调整待贴膜铝板的位置，使待贴膜铝板的边缘位置始终与待粘贴反光膜的边缘对齐，从而保证贴膜铝板与待粘贴反光膜完美契合粘贴，即可减小待粘贴反光膜的宽度，减少原材料的浪费；同时减少对多余反光膜的切除工作，提高生产效率。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，图中各标号的释义为：电机1，连接件2，支撑轴3，丝杆4，底座5，支座6，直线轴承7，手轮8，上滚筒9，下滚筒10，支架11，激光反射传感器12，引导滚筒13，限位滚筒14，支撑板15，连接孔16。本技术设于贴膜机的前方，用于调整待贴膜铝板的位置，与贴膜机一起配合使用，能使铝板与反光膜的边缘对齐，从而减少反光膜的宽度，进而降低生产用料和用时。具体的，本技术包括两块结构相同且竖向平行设置的支撑板15。两块支撑板15之间转动连接有互相平行且垂直于支撑板15设置的引导滚筒13、上滚筒9、下滚筒10和丝杆4，引导滚筒13、上滚筒9、下滚筒10和丝杆4均为水平设置。引导滚筒13位于支撑板15前部的中部，用于引导待贴膜铝板，以防待贴膜铝板的进入倾角过大导致变形。上滚筒9和下滚筒10位于支撑板15中前部的上部且上滚筒9位于下滚筒10的正上方，上滚筒9和下滚筒10之间的间隙略大于待贴膜铝板的厚度，上滚筒9和下滚筒10可对待贴膜铝板进行整形，同时也能限制待贴膜铝板的位置，避免其运动范围过大，不利于对齐。丝杆4位于支撑板15中后部的下部。丝杆4的一端与电机1连接，另一端连接有手轮8。电机1和手轮8均设于支撑板15的外侧，手轮8可用于手动微调转动丝杆4，也可作为丝杆4转动时的参照物。丝杆4的上方设有支撑轴3，支撑轴3平行丝杆4设置，支撑轴3的两端分别设有一个直线轴承7并滑动连接于直线轴承7内，直线轴承7固定于支撑板15的内侧。连接件2的顶部与支撑轴3固定连接，底部设有与丝杆4配合的内螺纹。丝杆4转动将通过连接件2带动支撑轴3轴向运动。支撑轴3上固定连接有两个底座5，每个底座5上均设有一个竖直向上的限位滚筒14。两个限位滚筒14表面之间的最短距离等于待贴膜铝板的宽度。支撑轴3上还固定连接有支座6，激光反射传感器12通过支架11与支座6连接。激光反射传感器12本身的位置与两个限位滚筒14之间待贴膜铝板的边缘位置位于同一竖向平面，该竖向平面与待贴膜铝板的前进方向平行。激光反射传感器12射出的光点的位置位于待粘贴反光膜的边缘。支撑板15的后部设有连接孔16并通过连接孔16固定连接于贴膜机的前侧。还包括有控制装置，控制装置能根据激光反射传感器12的信号控制电机1的转动，从而控制支撑轴3上限位滚筒14的位置。使用时，将本技术通过支撑板15后部的连接孔16固定连接于贴膜机的前侧，并调整激光反射传感器12本身的位置和激光反射传感器12射出的光点的位置。待贴膜铝板进料时，先通过引导滚筒13减少倾角，然后经上滚筒9和下滚筒10限定前进范围，最后由两个限位滚筒14精确控制待贴膜铝板的行进位置。激光反射传感器12射出的光点位于待粘贴反光膜的边缘，即仅有一半光点位于反光膜。若控制装置接受到激光反射传感器12射出的光点正好位于待粘贴反光膜的边缘的信号，即有一半光点被反射回激光反射传感器12，另一半光点未被反射回激光反射传感器12，此时，控制装置不对电机1发生任何指令，待贴膜铝板继续前进。若控制装置接受到激光反射传感器12射出的光点不是位于待粘贴反光膜的边缘的信号，即所有光点均被反射回激光反射传感器12，或所有光点均未被反射回激光反射传感器12，此时，控制装置对电机1发出转动指令，控制电机1正转或倒转，丝杆则带动支撑轴3向左或向右移动，从而改变待贴膜铝板的位置，使待贴膜铝板的边缘位置始终与待粘贴反光膜的边缘对齐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在贴膜过程中可跟踪位置并对齐铝板和反光膜的装置，其特征在于：包括两块结构相同且竖向平行设置的支撑板(15)；两块支撑板(15)之间转动连接有互相平行且垂直于支撑板(15)设置的引导滚筒(13)、上滚筒(9)、下滚筒(10)和丝杆(4)；引导滚筒(13)位于支撑板(15)前部的中部，上滚筒(9)和下滚筒(10)位于支撑板(15)中前部的上部且上滚筒(9)位于下滚筒(10)的正上方，丝杆(4)位于支撑板(15)中后部的下部；支撑板(15)的后部设有连接孔(16)并通过连接孔(16)固定连接于贴膜机的前侧；丝杆(4)的一端与电机(1)连接，另一端连接有手轮(8)；电机(1)和手轮(8)均设于支撑板(15)的外侧；丝杆(4)的上方设有支撑轴(3)，支撑轴(3)平行丝杆(4)设置，支撑轴(3)的两端均滑动连接于直线轴承(7)内，直线轴承(7)固定于支撑板(15)的内侧；连接件(2)的顶部与支撑轴(3)固定连接，底部设有与丝杆(4)配合的内螺纹；丝杆(4)转动将通过连接件(2)带动支撑轴(3)轴向运动；支撑轴(3)上固定连接有两个底座(5)，每个底座(5)上均设有一个竖直向上的限位滚筒(14)；两个限位滚筒(14)表面之间的最短距离等于待贴膜铝板的宽度；支撑轴(3)上还固定连接有支座(6)，激光反射传感器(12)通过支架(11)与支座(6)连接；激光反射传感器(12)本身的位置与两个限位滚筒(14)之间待贴膜铝板的边缘位置位于同一竖向平面，该竖向平面与待贴膜铝板的前进方向平行；激光反射传感器(12)射出的光点的位置位于待粘贴反光膜的边缘；还包括有控制装置，控制装置能根据激光反射传感器(12)的信号控制电机(1)的转动，从而控制支撑轴(3)上限位滚筒(14)的位置。...

【技术特征摘要】
1.一种在贴膜过程中可跟踪位置并对齐铝板和反光膜的装置，其特征在于：包括两块结构相同且竖向平行设置的支撑板(15)；两块支撑板(15)之间转动连接有互相平行且垂直于支撑板(15)设置的引导滚筒(13)、上滚筒(9)、下滚筒(10)和丝杆(4)；引导滚筒(13)位于支撑板(15)前部的中部，上滚筒(9)和下滚筒(10)位于支撑板(15)中前部的上部且上滚筒(9)位于下滚筒(10)的正上方，丝杆(4)位于支撑板(15)中后部的下部；支撑板(15)的后部设有连接孔(16)并通过连接孔(16)固定连接于贴膜机的前侧；丝杆(4)的一端与电机(1)连接，另一端连接有手轮(8)；电机(1)和手轮(8)均设于支撑板(15)的外侧；丝杆(4)的上方设有支撑轴(3)，支撑轴(3)平行丝杆(4)设置，支撑轴(3)的两端均滑动连接于直线轴承(7)内，直线轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子江，赵真强，赵子方，
申请(专利权)人：四川通安实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51