一种含管塑料产品注塑模具冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，用于塑料产品的冷却，塑料产品带有直管，包括：进水管、出水管、水路内镶件、水路外镶件和模具镶件，所述水路内镶件设置在水路外镶件中，所述模具镶件设置在水路外镶件的底部，所述水路内镶件的外圆上螺旋设置有从上向下延伸的螺旋进水槽，所述水路内镶件的外圆上螺旋设置有从下向上延伸的螺旋出水槽，所述进水管与螺旋进水槽的顶部连通，所述出水管与螺旋出水槽的顶部连通。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的含管塑料产品注塑模具冷却结构，提升了水路内镶件内直管部分的塑料冷却固化速率，避免脱模变形问题，成品率高，缩短冷却时间。

A Cooling Structure of Injection Mold for Plastic Products Containing Pipes

【技术实现步骤摘要】
一种含管塑料产品注塑模具冷却结构
本技术涉及塑胶产品生产
，特别是涉及一种含管塑料产品注塑模具冷却结构。
技术介绍
塑料产品在注塑过程中通常需要冷却，才能迅速固化成型，因此，部分注塑模具中需要安装冷却水道。冷却水道中接入冷却水回路，利用水泵进行冷却水的强制流通，进行模具的冷却。部分塑料产品带有长管，由于长管比较细长，普通的冷却水道结构难以进行长管周围模具的覆盖，长管冷却速度慢，脱模时容易变形，通常解决办法是延长冷却时间，也就延长了开模等待的时间，降低了生产效率，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，加强模具管件部分的冷却速率，减少冷却等待的时间。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，包括：进水管、出水管、水路内镶件、水路外镶件和模具镶件，用于塑料产品的冷却，塑料产品带有直管，所述水路内镶件设置在水路外镶件中，所述模具镶件设置在水路外镶件的底部，所述水路内镶件的外圆上螺旋设置有从上向下延伸的螺旋进水槽，所述水路内镶件的外圆上螺旋设置有从下向上延伸的螺旋出水槽，所述进水管与螺旋进水槽的顶部连通，所述出水管与螺旋出水槽的顶部连通。在本技术一个较佳实施例中，所述水路内镶件内设置有与直管对应的型腔孔。在本技术一个较佳实施例中，所述螺旋进水槽与螺旋出水槽同心但中部并不相交，所述水路外镶件上设置有与进水管和出水管对应的安装孔。在本技术一个较佳实施例中，所述水路外镶件底部下凸设置有第一插头，所述模具镶件顶部设置有第一插座，所述第一插座内设置有与第一插头对应的第一插槽，所述第一插槽底部内凹设置有圆弧通水槽，所述圆弧通水槽的两端分别与螺旋进水槽和螺旋出水槽的底端对应而串联螺旋进水槽和螺旋出水槽。在本技术一个较佳实施例中，所述第一插座的外圆与水路外镶件的外圆相对应且分别轴向设置有定位槽。在本技术一个较佳实施例中，所述圆弧通水槽、水路内镶件底面、螺旋进水槽、螺旋出水槽以及水路外镶件内壁围成螺旋冷却水回路。在本技术一个较佳实施例中，所述水路内镶件顶部设置有第二插头，所述水路外镶件顶部设置有第二插座，所述第二插座内设置有与第二插头对应的第二插槽，所述第二插座上设置有与定位槽连通的定位孔。在本技术一个较佳实施例中，所述第二插槽中设置有与第二插头对应的第一密封圈。在本技术一个较佳实施例中，所述第一插头下方设置有位于第一插槽中的第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈外圆直径小于第三密封圈的外圆直径。在本技术一个较佳实施例中，所述第二密封圈位于圆弧通水槽的内圈，所述第三密封圈位于圆弧通水槽的外圈。本技术的有益效果是：本技术指出的一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，特别设计了螺旋进水槽与螺旋出水槽，交错缠绕在水路内镶件的外圆上，对水路内镶件的覆盖效果好，延长了冷却水在水路内镶件中的流动路径，大大加强了水路内镶件的冷却效果，提升了水路内镶件内直管部分的塑料冷却固化速率，避免脱模变形问题，成品率高，缩短冷却时间，大大提升了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种含管塑料产品注塑模具冷却结构一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的爆炸图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图2，本技术实施例包括：一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，包括：进水管1、出水管2、水路内镶件3、水路外镶件4和模具镶件5，用于塑料产品6的冷却，塑料产品6带有直管7，所述水路内镶件3内设置有与直管7对应的型腔孔，主要是对直管7部分的成型和冷却。所述水路内镶件3设置在水路外镶件4中，所述模具镶件5设置在水路外镶件4的底部，所述水路内镶件3的外圆上螺旋设置有从上向下延伸的螺旋进水槽13，所述水路内镶件3的外圆上螺旋设置有从下向上延伸的螺旋出水槽14，所述进水管1与螺旋进水槽13的顶部连通，用于冷却水的导入，所述出水管2与螺旋出水槽14的顶部连通，用于冷却水的导出。所述螺旋进水槽13与螺旋出水槽14同心但中部并不相交，所述水路外镶件4上设置有与进水管1和出水管2对应的安装孔21，方便了进水管1和出水管2的安装。所述水路外镶件4底部下凸设置有第一插头19，所述模具镶件5顶部设置有第一插座20，所述第一插座20内设置有与第一插头19对应的第一插槽18，安装便利，所述第一插槽18底部内凹设置有圆弧通水槽，所述圆弧通水槽的两端分别与螺旋进水槽13和螺旋出水槽14的底端对应而串联螺旋进水槽13和螺旋出水槽14。所述圆弧通水槽、水路内镶件3底面、螺旋进水槽13、螺旋出水槽14以及水路外镶件4内壁围成螺旋冷却水回路9，围绕型腔孔分布，大大提升了水路内镶件3和直管7的冷却速率。所述第一插头19下方设置有位于第一插槽18中的第二密封圈10和第三密封圈15，所述第二密封圈10外圆直径小于第三密封圈15的外圆直径。所述第二密封圈10位于圆弧通水槽的内圈，所述第三密封圈15位于圆弧通水槽的外圈，避免了圆弧通水槽漏水的问题。所述第一插座20的外圆与水路外镶件4的外圆相对应且分别轴向设置有定位槽22。所述水路内镶件3顶部设置有第二插头12，所述水路外镶件4顶部设置有第二插座16，所述第二插座16内设置有与第二插头12对应的第二插槽17，所述第二插座16上设置有与定位槽22连通的定位孔8，方便销轴或者螺钉的安装，实现水路外镶件4和模具镶件5在模具中的定位。所述第二插槽17中设置有与第二插头12对应的第一密封圈11，第一密封圈11对第二插头12底部进行密封，避免了冷却水从顶部泄漏的问题。综上所述，本技术指出的一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，特别设计了螺旋冷却水回路，延长了冷却水在水路内镶件3外圆上的流动路径和覆盖范围，提升了直管7部分的冷却速率，有利于缩短开模时间，提升生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，用于塑料产品的冷却，塑料产品带有直管，其特征在于，包括：进水管、出水管、水路内镶件、水路外镶件和模具镶件，所述水路内镶件设置在水路外镶件中，所述模具镶件设置在水路外镶件的底部，所述水路内镶件的外圆上螺旋设置有从上向下延伸的螺旋进水槽，所述水路内镶件的外圆上螺旋设置有从下向上延伸的螺旋出水槽，所述进水管与螺旋进水槽的顶部连通，所述出水管与螺旋出水槽的顶部连通。

【技术特征摘要】
1.一种含管塑料产品注塑模具冷却结构，用于塑料产品的冷却，塑料产品带有直管，其特征在于，包括：进水管、出水管、水路内镶件、水路外镶件和模具镶件，所述水路内镶件设置在水路外镶件中，所述模具镶件设置在水路外镶件的底部，所述水路内镶件的外圆上螺旋设置有从上向下延伸的螺旋进水槽，所述水路内镶件的外圆上螺旋设置有从下向上延伸的螺旋出水槽，所述进水管与螺旋进水槽的顶部连通，所述出水管与螺旋出水槽的顶部连通。2.根据权利要求1所述的含管塑料产品注塑模具冷却结构，其特征在于，所述水路内镶件内设置有与直管对应的型腔孔。3.根据权利要求1所述的含管塑料产品注塑模具冷却结构，其特征在于，所述螺旋进水槽与螺旋出水槽同心但中部并不相交，所述水路外镶件上设置有与进水管和出水管对应的安装孔。4.根据权利要求1所述的含管塑料产品注塑模具冷却结构，其特征在于，所述水路外镶件底部下凸设置有第一插头，所述模具镶件顶部设置有第一插座，所述第一插座内设置有与第一插头对应的第一插槽，所述第一插槽底部内凹设置有圆弧通水槽，所述圆弧通水槽的两端分别与螺旋进水槽和螺旋出水槽的底端对应而串联螺旋进...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃，温美凤，桓俊，张红健，
申请(专利权)人：苏州芳科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32