一种注塑件快速成型脱料箱制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型领域，具体涉及一种注塑件快速成型脱料箱，包括桶体，桶体的左右侧壁上均设置有通气孔，桶体的顶部设置有桶盖，桶盖的中部设置有进料口，桶体的内部设置有环形固定框，环形固定框的侧壁上沿圆周均匀设置有第一固定板，第一固定板的另一端与桶体的内壁固定连接，环形固定框的顶部设置有锥型盖，锥型盖上均匀开设有通孔，环形固定框的内部设置有散热风扇，散热风扇的下方设置有第二固定板，第二固定板的中部开设有开口，开口的内部均匀设置有散热片，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，该脱料箱不仅能够加快注塑件的冷却，还能在箱内注塑件堆积时正常工作，确保了刚成型注塑件的冷却效果，适宜推广使用。

A Removal Box for Rapid Prototyping of Injection Molding Parts

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件快速成型脱料箱
本技术涉及注塑成型领域，具体涉及一种注塑件快速成型脱料箱。
技术介绍
一些小型的塑料零件注塑形成过程中，生产出的零件通常是多个零件固定在一个内架或外框中，再通过人工将零件取下。由于零件刚从注塑机中取出时温度较高，因此较为柔软，容易变形，且温度高容易烫伤人手，此外人工摘取零件效率也比较低。例如中国专利申请号为CN201721232410.4一种注塑件快速成型脱料箱，具体内容为：一种注塑件快速成型脱料箱，包括外壳体，外壳体内安装有内壳体，内壳体底部成形有透风孔，内壳体下方安装有鼓风装置，内壳体内安装有螺旋搅拌装置；外壳体内部中空并且安装有进水口和出水口；外壳体和内壳体的顶部开口；外壳体侧壁与内壳体侧壁直线成形有间隙。这种注塑件快速成型脱料箱虽然能够加速注塑件的冷却，便于注塑件的拿取，但是在使用过程中，当注塑件在内壳体底部堆积时，堆积的注塑件会对鼓风装置吹出的风造成阻挡，进而大大降低了刚成型注塑件的冷却效果，因此，为了确保脱料箱的冷却效果只能频繁的将脱料箱内部的注塑件取出，避免内壳底部注塑件堆积过多，增大了员工的工作负担。
技术实现思路
本技术公开了一种注塑件快速成型脱料箱，以解决上述提到的问题。具体技术方案如下：一种注塑件快速成型脱料箱，包括桶体，所述桶体的左右侧壁上均设置有通气孔，所述桶体的顶部设置有桶盖，所述桶盖的中部设置有进料口，所述桶体的内部设置有环形固定框，所述环形固定框的侧壁上沿圆周均匀设置有第一固定板，所述第一固定板的另一端与所述桶体的内壁固定连接，所述环形固定框的顶部设置有锥型盖，所述锥型盖上均匀开设有通孔，所述环形固定框的内部设置有散热风扇，所述散热风扇的下方设置有第二固定板，所述第二固定板的中部开设有开口，所述开口的内部均匀设置有散热片，各个所述散热片之间贯穿设置有蛇型导热管，所述蛇型导热管的进水端与出水端分别贯穿所述第二固定板与所述桶体的后侧壁，所述桶体的前侧壁下端设置有取料门。优选的，所述进料口与所述锥型盖的位置相对应。优选的，所述桶体的底部设置有底板，所述底板的左右两侧分别螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的底部转动连接有支撑块，所述底板底部的左右两侧分别设置有万向轮。优选的，所述桶体的内壁和所述环形固定框、第一固定板、锥型盖的外壁上均涂布有防静电涂层。优选的，所述桶盖通过搭扣锁与所述桶体固定连接。有益效果：与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、使用方便，该脱料箱不仅能够加快注塑件的冷却，还能在箱内注塑件堆积时正常工作，确保了刚成型注塑件的冷却效果，避免了频繁将注塑件从箱中取出带来的不便，减轻了员工的工作负担，适宜推广使用。使用时，通过机械手等装置将刚从注塑机内取出的注塑件从进料口放入到桶体内，散热风扇向上吹风在增加注塑件的滞空时间的同时，加快注塑件表面的空气流速，带走注塑件上的热量，使注塑快速冷却变硬，下落的注塑件掉落至锥型盖上后，沿锥型盖的斜度掉落到桶体的底部，避免了注塑件堆积于锥型盖的顶部对散热风扇吹出的风产生阻挡，当需进一步加快注塑件的冷却时，可通过水管向蛇型导热管内注入冷却水，蛇型导热管内冷却水流动带走各个散热片上的热量，散热风扇运转时下方气体经散热片冷却后向上吹出，加快了塑件的冷却效率，取料门的设置便于桶体内部注塑件的取出；进料口与锥型盖的位置相对应，能够使冷却风直吹于注塑件上；通过底板、手拧螺栓、支撑块与万向轮的设置便于脱料箱的移动固定，同时通过拧动各个手拧螺栓还能实现脱料箱高度与水平度的调节；桶体内壁和环形固定框、第一固定板、锥型盖外壁上防静电涂层的设置能够避免注塑件静电吸附于脱料箱内部，利于注塑件的取出；桶盖通过搭扣锁与桶体固定连接，该种设置便于桶盖的拆卸与安装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术的结构示意图；图2：本技术的俯视图；图3：本技术的正视图；图4：本技术中固定板的俯视图。附图标记如下：1、桶体，2、桶盖，3、环形固定框，4、第一固定板，5、锥型盖，6、散热风扇，7、第二固定板，8、散热片，9、蛇型导热管，10、取料门，11、底板，12、手拧螺栓，13、支撑块，14、万向轮，15、搭扣锁，101、通气孔，201、进料口，701、开口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图2、3、4，参看图1：一种注塑件快速成型脱料箱，包括桶体1，桶体1的左右侧壁上均设置有通气孔101，桶体1的顶部设置有桶盖2，桶盖2的中部设置有进料口201，桶体1的内部设置有环形固定框3，环形固定框3的侧壁上沿圆周均匀设置有第一固定板4，第一固定板4的另一端与桶体1的内壁固定连接，环形固定框3的顶部设置有锥型盖5，锥型盖5上均匀开设有通孔，环形固定框3的内部设置有散热风扇6，散热风扇6的下方设置有第二固定板7，第二固定板7的中部开设有开口701，开口701的内部均匀设置有散热片8，各个散热片8之间贯穿设置有蛇型导热管9，蛇型导热管9的进水端与出水端分别贯穿第二固定板7与桶体1的后侧壁，桶体1的前侧壁下端设置有取料门10。具体的，进料口201与锥型盖5的位置相对应，桶体1的底部设置有底板11，底板11的左右两侧分别螺纹连接有手拧螺栓12，手拧螺栓12的底部转动连接有支撑块13，底板11底部的左右两侧分别设置有万向轮14，桶体1的内壁和环形固定框3、第一固定板4、锥型盖5的外壁上均涂布有防静电涂层，桶盖2通过搭扣锁15与桶体1固定连接。本技术使用时，通过机械手等装置将刚从注塑机内取出的注塑件从进料口201放入到桶体1内，散热风扇6向上吹风在增加注塑件的滞空时间的同时，加快注塑件表面的空气流速，带走注塑件上的热量，使注塑快速冷却变硬，下落的注塑件掉落至锥型盖5上后，沿锥型盖5的斜度掉落到桶体1的底部，避免了注塑件堆积于锥型盖5的顶部对散热风扇6吹出的风产生阻挡，当需进一步加快注塑件的冷却时，可通过水管向蛇型导热管9内注入冷却水，蛇型导热管9内冷却水流动带走各个散热片8上的热量，散热风扇6运转时下方气体经散热片8冷却后向上吹出，加快了塑件的冷却效率，取料门10的设置便于桶体1内部注塑件的取出；进料口201与锥型盖5的位置相对应，能够使冷却风直吹于注塑件上；通过底板11、手拧螺栓12、支撑块13与万向轮14的设置便于脱料箱的移动固定，同时通过拧动各个手拧螺栓12还能实现脱料箱高度与水平度的调节；桶体1内壁和环形固定框3、第一固定板4、锥型盖5外壁上防静电涂层的设置能够避免注塑件静电吸附于脱料箱内部，利于注塑件的取出；桶盖2通过搭扣锁15与桶体1固定连接，该种设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件快速成型脱料箱，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的左右侧壁上均设置有通气孔(101)，所述桶体(1)的顶部设置有桶盖(2)，所述桶盖(2)的中部设置有进料口(201)，所述桶体(1)的内部设置有环形固定框(3)，所述环形固定框(3)的侧壁上沿圆周均匀设置有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的另一端与所述桶体(1)的内壁固定连接，所述环形固定框(3)的顶部设置有锥型盖(5)，所述锥型盖(5)上均匀开设有通孔，所述环形固定框(3)的内部设置有散热风扇(6)，所述散热风扇(6)的下方设置有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)的中部开设有开口(701)，所述开口(701)的内部均匀设置有散热片(8)，各个所述散热片(8)之间贯穿设置有蛇型导热管(9)，所述蛇型导热管(9)的进水端与出水端分别贯穿所述第二固定板(7)与所述桶体(1)的后侧壁，所述桶体(1)的前侧壁下端设置有取料门(10)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑件快速成型脱料箱，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的左右侧壁上均设置有通气孔(101)，所述桶体(1)的顶部设置有桶盖(2)，所述桶盖(2)的中部设置有进料口(201)，所述桶体(1)的内部设置有环形固定框(3)，所述环形固定框(3)的侧壁上沿圆周均匀设置有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的另一端与所述桶体(1)的内壁固定连接，所述环形固定框(3)的顶部设置有锥型盖(5)，所述锥型盖(5)上均匀开设有通孔，所述环形固定框(3)的内部设置有散热风扇(6)，所述散热风扇(6)的下方设置有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)的中部开设有开口(701)，所述开口(701)的内部均匀设置有散热片(8)，各个所述散热片(8)之间贯穿设置有蛇型导热管(9)，所述蛇型导热管(9)的进水端与出水端分别贯穿所述第二固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范绍波，
申请(专利权)人：深圳市景荣宏欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44