一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备，涉及笋杆切片切丝设备技术领域，包括机架台和固定设置在机架台上端表面的固定滚筒组件，所述固定滚筒组件的上端位置处对应设置有浮动滚筒，所述浮动滚筒的上端位置处转动连接有浮动滚筒皮带，所述机架台的一端固定设置有进料皮带，所述机架台的上端固定设置有切片刀架，所述切片刀架的一侧固定设置有控制开关盒，本实用新型专利技术通过设置了空气压缩机、传动减速电机、传动齿轮箱、盘刀驱动电机、盘刀传动轴承座、盘刀、清洗水槽、切片刀架、切片驱动电机和控制开关盒，提高了笋干切片切丝的工作效率，通过调节切片刀的位置，能够把待加工料加工成一定范围内的不同切片厚度。

A Fully Automatic Slicing and Silk Cutting Equipment for Bamboo Shoot Dry Processing

The utility model discloses a fully automatic slicing and silking equipment for bamboo shoot dry processing, which relates to the technical field of bamboo shoot slicing and silking equipment, including a machine stand and a fixed drum assembly fixed on the upper surface of the machine stand. The upper position of the fixed drum assembly is correspondingly provided with a floating drum, and the floating drum has a floating drum. A floating drum belt is rotated and connected at the upper end position. A feeding belt is fixed at one end of the stand, a slicing cutter holder is fixed at the upper end of the stand, and a control switch box is fixed at one side of the slicing cutter holder. The utility model is provided with an air compressor, a transmission deceleration motor and transmission teeth. Wheel box, disc cutter drive motor, disc cutter drive bearing seat, disc cutter, cleaning water tank, slice cutter holder, slice drive motor and control switch box improve the efficiency of slicing bamboo shoot dried slices. By adjusting the position of the slice cutter, the material to be processed can be processed into different slice thickness within a certain range.

【技术实现步骤摘要】
一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备
本技术涉及笋杆切片切丝设备
，具体是一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备。
技术介绍
笋干是以笋为原料，通过去壳切根修整、高温蒸煮、清水浸漂、压榨成型处理、烘干、整形包装等多道工序精制而成，笋干色泽黄亮、肉质肥嫩，含有丰富的蛋白质、纤维素、氨基酸等微量元素，其脂肪、低糖、多膳食纤维的特点有助食、开胃之功效。可增进食欲、防便秘、清凉败毒，是深受广大消费者欢迎纯天然健康食品，笋杆可以使用切片切丝机对其进行切片切丝处理。然而传统的笋杆切片切丝机对笋杆进行切片切丝时，由于自动化程度较低，增加了人工的劳动程度，并且无法将待加工料加工成一定范围内的不同切片厚度，机体的清洁不方便，因此，本领域技术人员提供了一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出传统的笋杆切片切丝机对笋杆进行切片切丝时，由于自动化程度较低，增加了人工的劳动程度，并且无法将待加工料加工成一定范围内的不同切片厚度，机体的清洁不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备，包括机架台和固定设置在机架台上端表面的固定滚筒组件，所述固定滚筒组件的上端位置处对应设置有浮动滚筒，所述浮动滚筒的上端位置处转动连接有浮动滚筒皮带，所述浮动滚筒皮带与浮动滚筒的两侧之间均固定设置有压缩弹簧，所述机架台的一端固定设置有进料皮带，所述机架台的另一端固定设置有出料皮带，所述浮动滚筒皮带的一侧固定设置有第四主动轮，所述机架台的上端固定设置有切片刀架，所述切片刀架的一侧固定设置有控制开关盒，所述机架台的上端固定设置有传动齿轮箱，所述传动齿轮箱的内部位置处固定设置第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的一侧啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的一侧啮合连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的一侧啮合连接有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮的一侧啮合连接有第四从动齿轮，所述机架台的内部位置处固定安装有盘刀驱动电机，所述盘刀驱动电机的一侧固定安装有传动减速电机，所述机架台的内部一侧位置处固定安装有切片驱动电机，所述出料皮带的上端位置处转动连接有切丝压紧架，所述出料皮带的一端位置处固定设置有第三主动轮，所述切丝压紧架的一侧位置处固定设置有第二主动齿轮，所述切丝压紧架的底端位置处固定设置有切丝压紧轮，所述切丝压紧轮与切丝压紧架之间固定设置有拉伸弹簧，所述出料皮带的一侧固定设置有切丝定位夹，所述切丝定位夹的一侧固定安设置有盘刀，所述机架台的内部固定安装有空气压缩机，所述机架台的内部靠近盘刀的一侧固定设置有清洗水槽，所述机架台的底端位置处固定设置有机架脚。作为本技术进一步的方案：所述切片刀架的内侧位置处固定设置有切刀，所述切刀与切片刀架之间固定设置有调节件。作为本技术再进一步的方案：所述切片刀架的底端位置处固定设置有第一传动轴，所述切片驱动电机的转动端与第一传动轴之间通过皮带相连接，所述第一传动轴的侧面固定设置有多楔轮，所述切片刀架的一侧固定设置有偏心轮。作为本技术再进一步的方案：所述盘刀的外侧位置处固定设置有盘刀保护罩，所述盘刀的一侧固定设置盘刀传动轴承座，所述盘刀传动轴承座与盘刀之间固定设置有第二传动轴，所述盘刀驱动电机的转动端与第二传动轴之间通过皮带相连接。作为本技术再进一步的方案：所述固定滚筒组件包括前固定滚筒、后固定滚筒和设置在前固定滚筒和后固定滚筒之间的中部固定滚筒组件，所述前固定滚筒的一端与进料皮带的转动棍之间通过皮带相连接，所述固定滚筒组件的相邻两组滚筒之间用链条相连，所述后固定滚筒与第一从动齿轮、第四主动轮与第二从动齿轮、传动减速电机的转动端与第一主动齿轮、第二主动齿轮与第三从动齿轮、第三主动轮与第四从动齿轮之间均通过链条向连接。作为本技术再进一步的方案：所述控制开关盒包括滚筒启停开关、切片启停开关、切丝启停开关、清洁启停开关、总开关和急停开关，所述滚筒启停开关与传动减速电机、切片启停开关与切片驱动电机、切丝启停开关与盘刀驱动电机、清洁启停开关与空气压缩机之间均为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置了空气压缩机、传动减速电机、传动齿轮箱、盘刀驱动电机、盘刀传动轴承座、盘刀、清洗水槽、切片刀架、切片驱动电机和控制开关盒，实现了笋干切片切丝机自动对笋干物料进行切片切丝工作，能够快速高效地对笋干物料进行切片切丝，提高了笋干切片切丝的工作效率，空气压缩机达到了便于快捷有效地对机体进行清洁处理，通过调节切片刀的位置，能够把待加工料加工成一定范围内的不同切片厚度。附图说明图1为一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备的前侧结构示意图；图2为一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备的后侧结构示意图；图3为一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备的正视结构示意图；图4为一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备中切片刀架的结构示意图；图5为一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备中盘刀的结构示意图；图6为一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备中A部分的结构示意图；图7为一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备中控制开关盒的工作原理框架示意图。图中：1、进料皮带；2、浮动滚筒皮带；3、浮动滚筒；4、固定滚筒组件；5、空气压缩机；6、机架脚；7、机架台；8、传动减速电机；9、传动齿轮箱；10、盘刀驱动电机；11、盘刀传动轴承座；12、盘刀保护罩；13、盘刀；14、切丝定位夹；15、切丝压紧架；16、出料皮带；17、清洗水槽；18、切片刀架；19、切片驱动电机；20、控制开关盒；21、第一从动齿轮；22、第二从动齿轮；23、第一主动齿轮；24、第三从动齿轮；25、第四从动齿轮；26、第二主动齿轮；27、第三主动轮；28、切丝压紧轮；29、拉伸弹簧；30、第四主动轮；31、压缩弹簧；32、前固定滚筒；33、后固定滚筒；34、第一传动轴；35、第二传动轴；36、滚筒启停开关；37、切片启停开关；38、切丝启停开关；39、清洁启停开关；40、总开关；41、急停开关；42、切刀；43、调节件。具体实施方式请参阅图1～7，本技术实施例中，一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备，包括机架台7和固定设置在机架台7上端表面的固定滚筒组件4，固定滚筒组件4的上端位置处对应设置有浮动滚筒3，浮动滚筒3的上端位置处转动连接有浮动滚筒皮带2，浮动滚筒皮带2与浮动滚筒3的两侧之间均固定设置有压缩弹簧31，机架台7的一端固定设置有进料皮带1，机架台7的另一端固定设置有出料皮带16，浮动滚筒皮带2的另一侧固定设置有第四主动轮30，机架台7的上端固定设置有切片刀架18，切片刀架18的一侧固定设置有控制开关盒20，机架台7的上端固定设置有传动齿轮箱9，传动齿轮箱9的内部位置处固定设置第一从动齿轮21，第一从动齿轮21的一侧啮合连接有第二从动齿轮22，第二从动齿轮22的一侧啮合连接有第一主动齿轮23，第一主动齿轮23的一侧啮合连接有第三从动齿轮24，第三从动齿轮24的一侧啮合连接有第四从动齿轮25，机架台7的内部位置处固定安装有盘刀驱动电机10，盘刀驱动电机10的一侧固定安装有传动减速电机8，机架台7的内部一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备，包括机架台（7）和固定设置在机架台（7）上端表面的固定滚筒组件（4），其特征在于，所述固定滚筒组件（4）的上端位置处对应设置有浮动滚筒（3），所述浮动滚筒（3）的上端位置处转动连接有浮动滚筒皮带（2），所述浮动滚筒皮带（2）与浮动滚筒（3）的两侧之间均固定设置有压缩弹簧（31），所述机架台（7）的一端固定设置有进料皮带（1），所述机架台（7）的另一端固定设置有出料皮带（16），所述浮动滚筒皮带（2）的一侧固定设置有第四主动轮（30），所述机架台（7）的上端固定设置有切片刀架（18），所述切片刀架（18）的一侧固定设置有控制开关盒（20），所述机架台（7）的上端固定设置有传动齿轮箱（9），所述传动齿轮箱（9）的内部位置处固定设置第一从动齿轮（21），所述第一从动齿轮（21）的一侧啮合连接有第二从动齿轮（22），所述第二从动齿轮（22）的一侧啮合连接有第一主动齿轮（23），所述第一主动齿轮（23）的一侧啮合连接有第三从动齿轮（24），所述第三从动齿轮（24）的一侧啮合连接有第四从动齿轮（25），所述机架台（7）的内部位置处固定安装有盘刀驱动电机（10），所述盘刀驱动电机（10）的一侧固定安装有传动减速电机（8），所述机架台（7）的内部一侧位置处固定安装有切片驱动电机（19），所述出料皮带（16）的上端位置处转动连接有切丝压紧架（15），所述出料皮带（16）的一端位置处固定设置有第三主动轮（27），所述切丝压紧架（15）的一侧位置处固定设置有第二主动齿轮（26），所述切丝压紧架（15）的底端位置处固定设置有切丝压紧轮（28），所述切丝压紧轮（28）与切丝压紧架（15）之间固定设置有拉伸弹簧（29），所述出料皮带（16）的一侧固定设置有切丝定位夹（14），所述切丝定位夹（14）的一侧固定安设置有盘刀（13），所述机架台（7）的内部固定安装有空气压缩机（5），所述机架台（7）的内部靠近盘刀（13）的一侧固定设置有清洗水槽（17），所述机架台（7）的底端位置处固定设置有机架脚（6）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于笋干加工的全自动切片切丝设备，包括机架台（7）和固定设置在机架台（7）上端表面的固定滚筒组件（4），其特征在于，所述固定滚筒组件（4）的上端位置处对应设置有浮动滚筒（3），所述浮动滚筒（3）的上端位置处转动连接有浮动滚筒皮带（2），所述浮动滚筒皮带（2）与浮动滚筒（3）的两侧之间均固定设置有压缩弹簧（31），所述机架台（7）的一端固定设置有进料皮带（1），所述机架台（7）的另一端固定设置有出料皮带（16），所述浮动滚筒皮带（2）的一侧固定设置有第四主动轮（30），所述机架台（7）的上端固定设置有切片刀架（18），所述切片刀架（18）的一侧固定设置有控制开关盒（20），所述机架台（7）的上端固定设置有传动齿轮箱（9），所述传动齿轮箱（9）的内部位置处固定设置第一从动齿轮（21），所述第一从动齿轮（21）的一侧啮合连接有第二从动齿轮（22），所述第二从动齿轮（22）的一侧啮合连接有第一主动齿轮（23），所述第一主动齿轮（23）的一侧啮合连接有第三从动齿轮（24），所述第三从动齿轮（24）的一侧啮合连接有第四从动齿轮（25），所述机架台（7）的内部位置处固定安装有盘刀驱动电机（10），所述盘刀驱动电机（10）的一侧固定安装有传动减速电机（8），所述机架台（7）的内部一侧位置处固定安装有切片驱动电机（19），所述出料皮带（16）的上端位置处转动连接有切丝压紧架（15），所述出料皮带（16）的一端位置处固定设置有第三主动轮（27），所述切丝压紧架（15）的一侧位置处固定设置有第二主动齿轮（26），所述切丝压紧架（15）的底端位置处固定设置有切丝压紧轮（28），所述切丝压紧轮（28）与切丝压紧架（15）之间固定设置有拉伸弹簧（29），所述出料皮带（16）的一侧固定设置有切丝定位夹（14），所述切丝定位夹（14）的一侧固定安设置有盘刀（13），所述机架台（7）的内部固定安装有空气压缩机（5），所述机架台（7）的内部靠近盘刀（13）的一侧固定设置有清洗水槽（17），所述机架台（7）的底端位置处固定设置有机架脚（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于笋...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣辉，
申请(专利权)人：深圳市康凯威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44