两槽口快速切换的螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两槽口快速切换的螺丝刀，包括批头、批柄、卡箍、弹片、推拉件；通过上述构件组装成多功能螺丝刀，螺丝刀可以实现十字槽口、一字槽口、六边形槽口三选二集成至批头中，通过推拉件快速更换槽口。本实用新型专利技术专利将两种螺丝刀整合到一起，解决了组合螺丝刀容易丢失批头的问题；本实用新型专利技术专利结构简单可靠，制作工艺简单，应用广泛，便于携带两种批头，更换批头仅需要一只手，与以往产品相比更方便并且可靠。

Screwdriver with fast switching between two slots

【技术实现步骤摘要】
两槽口快速切换的螺丝刀
本技术涉及一种紧固件安装工具，特别是涉及一种螺丝刀，应用于工具

技术介绍
螺丝刀是使用最广泛的工具之一。螺丝刀槽口主要有一字、十字和六角三种类型。工人往往随身携带一个一字螺丝刀和一个十字螺丝刀来满足不同螺丝安装的需求。为了能使一只螺丝刀完成多种功能，出现了组合螺丝刀，它是一种把批头和批柄分开的螺丝刀，要安装不同类型的螺丝时，只需更换螺丝批头，不需要携带大量螺丝批从而可以节省空间。但是，组合螺丝刀容易遗失螺丝批头，并且更换批头比较繁琐，需要两只手才能更换，在一些情境中，如登高作业环境下就不方便使用。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种两槽口快速切换的螺丝刀，该工具可携带两种批头，更换批头仅需要一只手，与以往产品相比更方便，并且可靠和安全。为达到上述专利技术创造目的，本技术采用下述技术方案：一种两槽口快速切换的螺丝刀，包括作为握持部的批柄，批头与批柄连接安装，在批柄内部还设有弹片、卡箍，在批柄外表面上还设有推拉件；靠近所述批柄的两端区段，设有沿着批柄的中心轴线的前金属滑道和后金属滑道，在所述批柄的中部段设有中间轨道腔，所述中间轨道腔形成沿着中心轴线的机械结构进退位移管道，所述前金属滑道、中间轨道腔和后金属滑道依次连通，组成贯穿批柄中心轴线的中心通道，中间轨道腔的侧面设有沿着批柄的中心轴线方向延伸的一段长条形缝隙，长条形缝隙顶部开口朝向批柄外表面设置，在批柄外表面上形成直线形式的导槽，长条形缝隙底部开口朝向中间轨道腔设置，在中间轨道腔内壁上也形成直线形式的导槽；所述前金属滑道和后金属滑道能容纳批头在其内部滑动，所述批头的两端分别为前端槽口和后端槽口，前端槽口和后端槽口分别采用不同形状的槽口，作为不同形式的螺丝刀槽口工作端，前端槽口、批头中段和后端槽口依次连接组成批头本体，批头本体的长度大于批柄的长度，批头本体整体从批柄的中心通道进行穿插式组装；当前端槽口和后端槽口中的任意一部分从批柄中伸出到达极限位置处时，则前端槽口和后端槽口中的另一部分则缩入批柄中进行收纳；在批头中段设有被传动连接部，弹片和卡箍设置在批柄内部的中间轨道腔中，卡箍的下部设置于批柄的中间轨道腔中，卡箍的下部通过弹片与批头中段的被传动连接部进行弹性连接，形成传动机构，所述卡箍能沿着批柄的长条形缝隙进行移动，通过卡箍牵引批头在所述前金属滑道和后金属滑道中进行进退式移动，所述卡箍的上部设置于长条形缝隙中，所述卡箍的上部顶端与推拉件固定连接；使用者通过手握住批柄，用手按下推拉件，弹片被下压，使卡箍能在中间轨道腔的通行管道内进行横移运动，然后将推拉件沿着长条形缝隙向批柄一端侧移动，再松开推拉件，弹片恢复并将卡箍的局部从中间轨道腔的通行管道内推离，使卡箍被中间轨道腔壁面上设置的限位部件顶住，此时批头的一端槽口已经被推出，形成能使用螺丝刀头；所述批头、弹片、卡箍、推拉件作为整体安装在批柄内，构成一个能前后推动的机构，使批头、弹片和卡箍在批柄内部运动；当需要更换螺丝刀的批头的另一槽口时，继续用手按下推拉件，弹片被下压，使卡箍能在中间轨道腔的通行管道内进行横移运动，然后将推拉件沿着长条形缝隙向批柄另一端侧移动，再松开推拉件，弹片恢复并将卡箍的局部从中间轨道腔的通行管道内推离，使卡箍被中间轨道腔壁面上设置的限位部件顶住，此时批头的另一端槽口已经被推出，形成另一种能使用螺丝刀头，从而实现螺丝刀的两槽口快速切换。作为本技术优选的技术方案，所述卡箍的下部形成叉形挡板，批头中段设有卡槽，叉形挡板能卡入批头的卡槽中进行组装连接，弹片安装在卡箍和批头之间，通过弹片受压变形使卡箍与批头之间进行插拔相对移动，当卡箍和批头进行相对移动时，始终使卡箍和批头组成的传动机构保持不解体状态，所述卡箍的上部形成加压柱，加压柱主要设置于长条形缝隙中，推拉件安装在加压柱的顶端，所述加压柱的底端与叉形挡板固定连接，叉形挡板插入批头中段的卡槽用于牵引或阻挡批头继续运动。作为本技术优选的技术方案，所述卡箍主要由加压柱、叉形挡板、凸起挡板组成，所述凸起挡板朝向叉形挡板的外侧突出，所述凸起挡板被中间轨道腔壁面上设置的限位部件顶住，实现对卡箍横移的限位约束。作为本技术优选的技术方案，能与中间轨道腔壁面上设置的限位部件直接接触的所述凸起挡板的阻挡受力面形状为正方形、矩形、半圆形、三角形或锯齿形。作为本技术优选的技术方案，中间轨道腔壁面上设置的限位部件设置于中间轨道腔的靠近中间轨道腔一侧的位置处，形成限位区域，使靠近中间轨道腔另一侧的中间轨道腔部分形成所述卡箍能顺利移动的通行管道，当弹片恢复时，将卡箍从中间轨道腔的通行管道内推离，使卡箍的局部进入限位区域，使卡箍被中间轨道腔壁面上设置的限位部件顶住。作为本技术优选的技术方案，所述批柄主要由绝缘批柄、前金属滑道、后金属滑道、左右金属挡板组成，所述左右金属挡板设置于中间轨道腔的壁面上，用于形成阻挡卡箍运动的限位部件，在所述左右金属挡板之间形成沿着批柄中心轴线延伸的长条形通道，在中间轨道腔中不设置左右金属挡板进行阻挡的剩余区域形成通行管道，长条形缝隙、所述左右金属挡板之间的沿着批柄中心轴线延伸的长条形通道、中间轨道腔的通行管道依次连通，形成卡箍横移通过的通道。作为本技术优选的技术方案，所述左右金属挡板长度短于中间轨道腔长度，在金属挡板的两端形成可以容纳卡箍中的凸起挡板的空间，卡箍在运动到极限位置时，弹片恢复，卡箍被弹起，凸起挡板被金属挡板的端部阻挡；更换批头时，按下推拉件，弹片被压下，凸起挡板也随之向下位移，当凸起挡板运动到左右金属挡板的下侧时，加压柱及推拉件可在长条形缝隙中运动，此时，凸起挡板位于左右金属挡板的下侧；凸起挡板始终沿着金属挡板的边缘运动。作为本技术优选的技术方案，所述前金属滑道、后金属滑道和批头的横截面皆为正方形或圆形。作为本技术优选的技术方案，所述批头两端的前端槽口和后端槽口分别采用十字槽口、一字槽口和六角型槽口中任意两个不同形状的槽口。本技术与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点：1.本技术两槽口快速切换的螺丝刀，结构简单可靠；可实现螺丝的刀批头快速更换，不易丢失批头；制造工艺简单，可实现大批量生产；2.本技术两槽口快速切换的螺丝刀构造简单，操作方便，实用性高，有很好的应用前景。附图说明图1为本技术实施例一两槽口快速切换的螺丝刀的轴侧图。图2为本技术实施例一两槽口快速切换的螺丝刀的拆解结构示意图。图3为本技术实施例一两槽口快速切换的螺丝刀的内部结构示意图。图4为本技术实施例一两槽口快速切换的螺丝刀的批柄结构示意图。.图5为沿图4的L-L线的剖视图。图6为沿图4的M-M线的剖视图。图7为本技术实施例一两槽口快速切换的螺丝刀的批头结构示意图。图8为本技术实施例一两槽口快速切换的螺丝刀的卡箍与推拉件的连接结构图。图9为本技术实施例一两槽口快速切换的螺丝刀的弹片结构示意图。图10为本技术实施例一的卡箍位于极限状态时的卡箍与金属挡板位置关系示意图。图11为本技术实施例一在进行批头切换过程中的卡箍与金属挡板位置关系示意图。具体实施方式本技术的优选实施例详述如下：实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两槽口快速切换的螺丝刀，包括作为握持部的批柄(1)，批头(2)与批柄(1)连接安装，其特征在于：在批柄(1)内部还设有弹片(3)、卡箍(4)，在批柄(1)外表面上还设有推拉件(5)；靠近所述批柄(1)的两端区段，设有沿着批柄(1)的中心轴线的前金属滑道(1‑2)和后金属滑道(1‑4)，在所述批柄(1)的中部段设有中间轨道腔，所述中间轨道腔形成沿着中心轴线的机械结构进退位移管道，所述前金属滑道(1‑2)、中间轨道腔和后金属滑道(1‑4)依次连通，组成贯穿批柄(1)中心轴线的中心通道，中间轨道腔的侧面设有沿着批柄(1)的中心轴线方向延伸的一段长条形缝隙，长条形缝隙顶部开口朝向批柄(1)外表面设置，在批柄(1)外表面上形成直线形式的导槽，长条形缝隙底部开口朝向中间轨道腔设置，在中间轨道腔内壁上也形成直线形式的导槽；所述前金属滑道(1‑2)和后金属滑道(1‑4)能容纳批头(2)在其内部滑动，所述批头(2)的两端分别为前端槽口(2‑1)和后端槽口(2‑2)，前端槽口(2‑1)和后端槽口(2‑2)分别采用不同形状的槽口，作为不同形式的螺丝刀槽口工作端，前端槽口(2‑1)、批头中段和后端槽口(2‑2)依次连接组成批头本体，批头本体的长度大于批柄(1)的长度，批头本体整体从批柄(1)的中心通道进行穿插式组装；当前端槽口(2‑1)和后端槽口(2‑2)中的任意一部分从批柄(1)中伸出到达极限位置处时，则前端槽口(2‑1)和后端槽口(2‑2)中的另一部分则缩入批柄(1)中进行收纳；在批头中段设有被传动连接部，弹片(3)和卡箍(4)设置在批柄(1)内部的中间轨道腔中，卡箍(4)的下部设置于批柄(1)的中间轨道腔中，卡箍(4)的下部通过弹片(3)与批头中段的被传动连接部进行弹性连接，形成传动机构，所述卡箍(4)能沿着批柄(1)的长条形缝隙进行移动，通过卡箍(4)牵引批头(2)在所述前金属滑道(1‑2)和后金属滑道(1‑4)中进行进退式移动，所述卡箍(4)的上部设置于长条形缝隙中，所述卡箍(4)的上部顶端与推拉件(5)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种两槽口快速切换的螺丝刀，包括作为握持部的批柄(1)，批头(2)与批柄(1)连接安装，其特征在于：在批柄(1)内部还设有弹片(3)、卡箍(4)，在批柄(1)外表面上还设有推拉件(5)；靠近所述批柄(1)的两端区段，设有沿着批柄(1)的中心轴线的前金属滑道(1-2)和后金属滑道(1-4)，在所述批柄(1)的中部段设有中间轨道腔，所述中间轨道腔形成沿着中心轴线的机械结构进退位移管道，所述前金属滑道(1-2)、中间轨道腔和后金属滑道(1-4)依次连通，组成贯穿批柄(1)中心轴线的中心通道，中间轨道腔的侧面设有沿着批柄(1)的中心轴线方向延伸的一段长条形缝隙，长条形缝隙顶部开口朝向批柄(1)外表面设置，在批柄(1)外表面上形成直线形式的导槽，长条形缝隙底部开口朝向中间轨道腔设置，在中间轨道腔内壁上也形成直线形式的导槽；所述前金属滑道(1-2)和后金属滑道(1-4)能容纳批头(2)在其内部滑动，所述批头(2)的两端分别为前端槽口(2-1)和后端槽口(2-2)，前端槽口(2-1)和后端槽口(2-2)分别采用不同形状的槽口，作为不同形式的螺丝刀槽口工作端，前端槽口(2-1)、批头中段和后端槽口(2-2)依次连接组成批头本体，批头本体的长度大于批柄(1)的长度，批头本体整体从批柄(1)的中心通道进行穿插式组装；当前端槽口(2-1)和后端槽口(2-2)中的任意一部分从批柄(1)中伸出到达极限位置处时，则前端槽口(2-1)和后端槽口(2-2)中的另一部分则缩入批柄(1)中进行收纳；在批头中段设有被传动连接部，弹片(3)和卡箍(4)设置在批柄(1)内部的中间轨道腔中，卡箍(4)的下部设置于批柄(1)的中间轨道腔中，卡箍(4)的下部通过弹片(3)与批头中段的被传动连接部进行弹性连接，形成传动机构，所述卡箍(4)能沿着批柄(1)的长条形缝隙进行移动，通过卡箍(4)牵引批头(2)在所述前金属滑道(1-2)和后金属滑道(1-4)中进行进退式移动，所述卡箍(4)的上部设置于长条形缝隙中，所述卡箍(4)的上部顶端与推拉件(5)固定连接。2.根据权利要求1所述两槽口快速切换的螺丝刀，其特征在于：所述卡箍(4)的下部形成叉形挡板(4-2)，批头中段设有卡槽(2-3)，叉形挡板(4-2)能卡入批头(2)的卡槽(2-3)中进行组装连接，弹片(3)安装在卡箍(4)和批头(2)之间，通过弹片(3)变形使卡箍(4)与批头(2)之间进行插拔相对移动，当卡箍(4)和批头(2)进行相对移动时，始终使卡箍(4)和批头(2)组成的传动机构保持不解体状态，所述卡箍(4)的上部形成加压柱(4-1)，加压柱(4-1)主要设置于长条形缝隙中，推拉件(5)安装在加压柱(4-1)的顶端，所述加压柱(4-1)的底端与叉形挡板(4-2)固定连接，叉形挡板(4-2)插入批头中段的卡槽(2-3)用于牵引或阻挡批头(2)继续运动。3.根据权利要求2所述两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珂，孙文静，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：新型
国别省市：上海,31