一种电池焊接用压框组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池焊接用压框组件，属于电池片加工技术领域。本实用新型专利技术电池焊接用压框组件包括压框、压针和支架，压框呈环状，支架与压框连接，支架上沿其延伸方向设置有长条状的通孔，压针用于压设压框下方的待焊接件，压针穿设于通孔中且能够沿通孔的长度方向移动。本实用新型专利技术提供的压框组件，其支架上设置有供压针移动的长条状通孔，可以通过调节压针在通孔中的位置来适用于不同网版图形的电池的焊接，操作方便、适用范围更广、节约成本且能提高生产线的产能，避免了现有技术中需要重新设计和制作压框组件所造成的生成成本高的问题，适于推广使用。

A Pressure Frame Component for Battery Welding

【技术实现步骤摘要】
一种电池焊接用压框组件
本技术涉及电池片加工
，尤其涉及一种电池焊接用压框组件。
技术介绍
随着光伏技术的发展，提效降本逐渐发展为光伏业努力的方向。多主栅组件技术因电池银浆可以节省30-50％，成本大幅降低，功率可提高2.5％，因此多主栅技术最近几年一直在各大组件厂商研究。多主栅技术优势明显，但由于多主栅自动焊接技术存在很多难点，其难以实现量产化。这是因为在多主栅自动焊接技术中，除对准，铺设焊带工位是难点外，焊接工位也是难点和重点。为保证多主栅电池焊接效果，会设置压框来压设电池片，且在压框上设置跨设横梁的支架，支架上设置多个压针来压设压框下方的电池片间的焊带，通常电池片上每个焊盘位置2mm范围内需要铺设有一个压针。为此，常规焊接机中大都会给电池网版图形单独设计压框，如果电池网版图形变更，则会涉及变更压框图形，这一方面增加了压框成本，另一方面，更换压框也会给产线带来一定的产能损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种电池焊接用压框组件，其能够适用于多种网版图形的焊接。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电池焊接用压框组件，其特征在于，包括：压框，其呈环状；支架，其与所述压框连接，所述支架上沿其延伸方向设置有长条状的通孔；以及压针，其用于压设所述压框下方的待焊接件，所述压针穿设于所述通孔中且能够沿所述通孔的长度方向移动。进一步地，所述支架沿其延伸方向设置有多个所述通孔，每个所述通孔内均设置有所述压针。进一步地，所述支架与所述压框可拆卸连接。进一步地，所述压框呈矩形状，所述支架的两端分别与所述压框的两个相对的侧壁连接。进一步地，所述支架的两端均设置有第一安装部，所述压框的相对两个侧壁上沿其延伸方向对应设置有多个用于与所述第一安装部连接的第二安装部。进一步地，所述第一安装部为第一安装孔，所述第二安装部为第二安装孔。进一步地，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过连接件连接。进一步地，所述压框的侧壁上沿其厚度方向设置有镂空。进一步地，所述支架呈长条状。进一步地，所述压框组件还包括弹性件，所述弹性件的两端分别抵接所述压针的顶部和所述支架的底面，所述弹性件能够提供使所述压针与待焊接件贴合的力。本技术的有益效果如下：本技术提供的压框组件，其支架上设置有供压针移动的长条状通孔，可以通过调节压针在通孔中的位置来适用于不同网版图形的电池的焊接，操作方便、适用范围更广、节约成本且能提高生产线的产能，避免了现有技术中需要重新设计和制作压框组件所造成的生成成本高的问题，适于推广使用。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的电池焊接用压框组件的俯视图；图2是本技术具体实施方式提供的压框的俯视图；图3是本技术具体实施方式提供的支架的俯视图；图4是本技术具体实施方式提供的支架与压针的主视图。图中：10、压框；20、压针；30、支架；40、弹性件；11、第二安装部；12、镂空；31、通孔；32、第一安装部。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供了一种电池焊接用压框组件，如图1至图3所示，其包括压框10、压针20和支架30。其中，压框10呈环状，压框10用于对待焊接件(通常为电池片和焊带)进行固定，压框10可以但不局限为大致呈矩形框。支架30与压框10连接，支架30优选但不局限为呈长条状，支架30沿其延伸方向设置有长条状的通孔31，压针20穿设于通孔31中且压针能够沿通孔31的长度方向移动以保证压针20能够压设压框10下方的待焊接件(通常为焊带)。为了提高固定效果，支架30上沿其延伸方向设置有多个通孔31，每个通孔31内均设置有压针20。通孔31的具体形状不限，可以供压针20在其中移动以调节压针20位置即可。例如呈长形孔、矩形孔或者椭圆形孔。通孔的尺寸可以根据需要调节的范围进行具体设置。本具体实施方式提供的压框组件，其支架30上设置有供压针20移动的长条状通孔31，可以通过调节压针20在通孔31中的位置来适用于不同网版图形的电池的焊接，操作方便、适用范围更广、节约成本且能提高生产线的产能，避免了现有技术中需要重新设计和制作压框组件所造成的生成成本高的问题，适于推广使用。如图1所示，支架30跨设在压框10上。具体地，支架30的两端分别与压框10的两个相对的侧壁连接。可选地，支架30与压框10可拆卸连接。支架30与压框10的可拆卸连接方式不限，为了便于能灵活地调节压针20的位置，以进一步扩大压框组件的使用范围，支架30的两端均设置有第一安装部32，压框10的相对两个侧壁上沿其延伸方向对应设置有多个用于与第一安装部32连接的第二安装部11。可以根据需要选择支架30的数量以及可以通过将第一安装部32连接于不同的第二安装部11来调节压针20的位置。第二安装部的数量及相邻第二安装部的间距可以根据需要调节的范围具体设定。为了方便连接，第一安装部32为第一安装孔，第二安装部11为第二安装孔。第一安装孔和第二安装孔通过连接件连接。连接件优选但不局限为螺钉。需要说明地是，其他实施方式中，第一安装部32和第二安装部11也可以分别为卡扣。其他实施方式中，支架30也可以固定设置于压框10上。为了保证压针20对焊带产生足够的压力，如图4所示，压框组件还包括弹性件40，弹性件40的两端分别抵接压针20的顶部和支架30的底面，弹性件40能够提供使压针20与待焊接件贴合的力，即当压框组件处于使用状态时，弹性件40处于压缩状态。弹性件40优选但不局限为弹簧。弹簧优选为套设于压针20上。可以理解地是，压针20与支架30间的具体安装方式不限，采用现有技术中的压针20安装方式即可。压框10有遮挡红外光的负面影响，不利于焊接，为了解决这一问题，如图2所示，本具体实施方式中的压框10的侧壁上沿其厚度方向设置有镂空12。即压框10的侧壁为可透光的中空结构。镂空12的形状及面积没有限制，例如镂空12可以呈矩形、圆形、多边形或者任意形状，在保证压框10强度的前提下，镂空12的面积可以尽可能大。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池焊接用压框组件，其特征在于，包括：压框(10)，其呈环状；支架(30)，其与所述压框(10)连接，所述支架(30)上沿其延伸方向设置有长条状的通孔(31)；以及压针(20)，其用于压设所述压框(10)下方的待焊接件，所述压针(20)穿设于所述通孔(31)中且能够沿所述通孔(31)的长度方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种电池焊接用压框组件，其特征在于，包括：压框(10)，其呈环状；支架(30)，其与所述压框(10)连接，所述支架(30)上沿其延伸方向设置有长条状的通孔(31)；以及压针(20)，其用于压设所述压框(10)下方的待焊接件，所述压针(20)穿设于所述通孔(31)中且能够沿所述通孔(31)的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的电池焊接用压框组件，其特征在于，所述支架(30)沿其延伸方向设置有多个所述通孔(31)，每个所述通孔(31)内均设置有所述压针(20)。3.根据权利要求1所述的电池焊接用压框组件，其特征在于，所述支架(30)与所述压框(10)可拆卸连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的电池焊接用压框组件，其特征在于，所述压框(10)呈矩形状，所述支架(30)的两端分别与所述压框(10)的两个相对的侧壁连接。5.根据权利要求4所述的电池焊接用压框组件，其特征在于，所述支架(30)的两端均设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳芬，梅玲，董经兵，刘亚峰，邢国强，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32