一种双通道数控车床双拖板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，具体地说，是一种双通道数控车床双拖板结构，包括左右对称的床鞍，设定为左床鞍和右床鞍，左床鞍上设置有左中拖板，左中拖板上固定设置有左刀塔，左刀塔向右延伸设置有左刀盘，左中拖板上还设定有左X向驱动电机，右床鞍上设置有右中拖板，右中拖板上固定设置有右刀塔，右刀塔向左延伸设置有右刀盘，右中拖板上还设定有右X向驱动电机，左床鞍左侧设置有左Z向驱动电机，右床鞍右侧设置有右Z向驱动电机，左右X向和Z向驱动电机带动丝杆，驱动床鞍和中拖板运动，通过刀塔和刀盘上的刀具完成加工工件，具有效能高，精度高等优点。

A Double Trailer Structure for Double Channel CNC Lathe

【技术实现步骤摘要】
一种双通道数控车床双拖板结构
本技术涉及数控机床
，具体地说，是一种双通道数控车床双拖板结构。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有的数控机床有很多是采用单通道的，单通道数控机床具有工作效率低下，加工精度低等缺点。
技术实现思路
为了给市场上提供一种工作效率高，加工精度高的双通道数控机床，本技术披露了一种双通道数控车床双拖板结构。本技术采用的具体技术方案如下：一种双通道数控车床双拖板结构，包括左右对称的床鞍，设定为左床鞍和右床鞍，左床鞍上设置有左中拖板，左中拖板上固定设置有左刀塔，左刀塔向右延伸设置有左刀盘，左中拖板上还设定有左X向驱动电机，右床鞍上设置有右中拖板，右中拖板上固定设置有右刀塔，右刀塔向左延伸设置有右刀盘，右中拖板上还设定有右X向驱动电机，左床鞍左侧设置有左Z向驱动电机，右床鞍右侧设置有右Z向驱动电机。本技术的进一步改进，左X向驱动电机与该双拖板结构通过左X向丝杆相连，右X向驱动电机与该双拖板结构通过右X向丝杆相连。本技术的进一步改进，左Z向驱动电机与该双拖板结构通过左Z向丝杆相连，右Z向驱动电机与该双拖板结构通过右Z向丝杆相连。本技术的进一步改进，左X向驱动电机、右X向驱动电机、左Z向驱动电机和右Z向驱动电机均采用SIEMENS交流伺服电机。本技术的进一步改进，左X向丝杆、右X向丝杆、左Z向丝杆、右Z向丝采用高精密滚珠丝杠。本技术的进一步改进，左刀塔和右刀塔采用12工位LS250H/12T液压刀塔，刀塔配有国产曲轴专用刀盘，刀座及刀片，刀盘为液压锁紧和旋转。本技术的有益效果：本技术披露的双拖板结构可用于双通道数控机床，采用本技术披露的双拖板结构的双通道数控机床具有：提高工效节能，可以提高工效2-3倍；提高加工精度，一次装夹完成加工；节省占用场地，一台可完成多台机床加工；减轻工人劳动强度，加工一件工件少装夹一次等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1-左X向驱动电机，2-左X向丝杆，3-左中拖板，4-左刀盘，5-左刀塔，6-左床鞍，7-右X向驱动电机，8-右X向丝杆，9-右中拖板，10-右刀盘，11-右刀塔，12-右床鞍，13-左Z向驱动电机，14-左Z向丝杆，15-右Z向驱动电机，16-右Z向丝杆，17-工件。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例：如图1所示，一种双通道数控车床双拖板结构，包括左右对称的床鞍，设定为左床鞍6和右床鞍12，左床鞍6上设置有左中拖板3，左中拖板3上固定设置有左刀塔5，左刀塔5向右延伸设置有左刀盘4，左中拖板3上还设定有左X向驱动电机1，右床鞍12上设置有右中拖板9，右中拖板9上固定设置有右刀塔11，右刀塔11向左延伸设置有右刀盘10，右中拖板9上还设定有右X向驱动电机7，左床鞍6左侧设置有左Z向驱动电机15，右床鞍12右侧设置有右Z向驱动电机16，左X向驱动电机1与该双拖板结构通过左X向丝杆2相连，右X向驱动电机7与该双拖板结构通过右X向丝杆8相连，左Z向驱动电机13与该双拖板结构通过左Z向丝杆14相连，右Z向驱动电机16与该双拖板结构通过右Z向丝杆15相连。在本实施例中，左X向驱动电机1、右X向驱动电机7、左Z向驱动电机13和右Z向驱动电机16均采用SIEMENS交流伺服电机，左X向丝杆2、右X向丝杆8、左Z向丝杆14、右Z向丝杆15采用高精密滚珠丝杠，左刀塔5和右刀塔11采用12工位LS250H/12T液压刀塔，刀塔配有国产曲轴专用刀盘，刀座及刀片，刀盘为液压锁紧和旋转。由本实施例组成的双通道数控机床主要由45°斜床身、左轴箱、右轴箱、左床鞍刀塔、右床鞍刀塔、X向进给系统、Z向进给系统、左右卡罐及卡紧系统、液压系统、润滑系统、FANUC-0IF-TD数控系统、电机装置、内外防护装置和排屑冷系统等组成。床身导轨截面形状为45°倾斜矩形导轨，承载能力大，导向精度好。床身采用优质HT300消失模造型铸造，铸造后经焖火、自然时效、半精加工后进行振动时效处理，因而使组织均匀化，提高了床身的精度保持性。床身内腔采用矩形筋板，使床身拥有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力，有效提高了机床高速旋转下的抗震性和稳定性。各导轨主要滑动面采用超音频淬火磨削工艺，床身磨削后具有摩擦阻力小，运动平稳，寿命长等特点。左主轴箱及右主轴箱是机床重要基础部件之一，该件经树脂砂精铸，人工时效处理，是主轴组件的载体，箱休中前、后轴承孔及安装定位面为重要加工基面，左右主轴箱具有良好的刚性、抗振性和散热性。定位简单可靠，与床身把合牢固，并且前后主轴轴承采用日本NSK高精度主轴专用轴承，从而使机床主轴具有回转精度高，刚性强的特点，主电机采用大功率伺服主轴电机，无级变速，既能实现低速大扭矩切削，又能完成高速精车加工。左右主轴箱采用整体箱式机构。轴承采用高精密主轴专用轴承，合理的跨距设计，且主轴部件经动平衡处理加上高精度轴承合理组配，使得主轴具有很高的刚度，优良的回转精度和低温升性能。箱内齿轮经过高频淬火磨削工艺，精度等级达IT7级，齿形并经特殊处理，使得主轴箱噪声低。主轴箱传动件在主轴径向位置的布置，处于较佳角度，轴向位置处于敏感点附近，传动力对主轴悬伸端无影响，极大地提高了主轴的刚度。主轴箱内采用两级齿轮传动，主电机输出转速通过同步带轮和齿轮的降速，从而使主轴输出获得较大的扭矩，满足了曲轴连杆颈的大切量粗加工和半精加工。该机床采用左主轴箱为动力传动主轴箱，右主轴箱为从动主轴箱，左右主轴箱之间通过精密传动杠、双膜片弹性联轴器、精密法兰式胀紧套联接。左右主轴箱内设有齿轮消隙结构，通过该结构可调整左右主轴箱之间由于齿轮间隙等原因造成的综合背隙，从而达到左右主轴箱同步传动，提高了加工精度。机床使用者可根据实际的需要另行选用卡盘，应按所选用的卡盘和卡盘油缸的允许转速来设定机床主轴的最高极限转速。床鞍、斜滑鞍及滑板是机床重要运动部件之一，各件均由树脂砂铸造人工时效处理，导轨基面及其定位面、丝杠螺母安装面为重要加工表面。滑鞍体结构采用对称式排列，受力状态更加合理。Z轴方向靠近主轴方向的导轨为机床主导轨，远离主轴方向的导轨为辅助导轨，导轨跨距490mm。X轴方向靠近主轴方向的导轨为机床主导轨，远离主轴方向的导轨为辅助导轨，机床导轨跨距400mm，机床X、Z轴方向导轨采用高刚性滚柱导轨副，各导轨面的润滑都采用自动定量集中润滑。机床的X、Z向运动均采用SIEMENS交流伺服电机驱动，滑鞍的Z方向运动由Z轴电机通过弹性联轴器与Z轴滚珠丝杠直连驱动；尾座的运动由Z轴电机通过滑鞍挂拉移动，滑鞍的X轴方向运动由X轴电机通过弹性联轴器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双通道数控车床双拖板结构，其特征在于，包括左右对称的床鞍，设定为左床鞍和右床鞍，所述左床鞍上设置有左中拖板，所述左中拖板上固定设置有左刀塔，所述左刀塔向右延伸设置有左刀盘，所述左中拖板上还设定有左X向驱动电机，所述右床鞍上设置有右中拖板，所述右中拖板上固定设置有右刀塔，所述右刀塔向左延伸设置有右刀盘，所述右中拖板上还设定有右X向驱动电机，所述左床鞍左侧设置有左Z向驱动电机，所述右床鞍右侧设置有右Z向驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种双通道数控车床双拖板结构，其特征在于，包括左右对称的床鞍，设定为左床鞍和右床鞍，所述左床鞍上设置有左中拖板，所述左中拖板上固定设置有左刀塔，所述左刀塔向右延伸设置有左刀盘，所述左中拖板上还设定有左X向驱动电机，所述右床鞍上设置有右中拖板，所述右中拖板上固定设置有右刀塔，所述右刀塔向左延伸设置有右刀盘，所述右中拖板上还设定有右X向驱动电机，所述左床鞍左侧设置有左Z向驱动电机，所述右床鞍右侧设置有右Z向驱动电机。2.根据权利要求1所述的双通道数控车床双拖板结构，其特征在于，所述左X向驱动电机与该双拖板结构通过左X向丝杆相连，所述右X向驱动电机与该双拖板结构通过右X向丝杆相连。3.根据权利要求2所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：田安民，刘杰，
申请(专利权)人：安徽金瑞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34