一种新型铝合金铸锭炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝合金铸锭炉，包括鼓风电机和加热装置，所述鼓风电机的右侧位置处设置有加热装置，所述加热装置的顶部位置处设置有热风管，所述热风管的右侧位置处设置有上炉体，所述上炉体的顶部位置处焊接有散热管，且上炉体的顶部中间位置处设置有加料口，所述上炉体上设置有脚架，所述上炉体的底部位置处设置有下炉体，所述下炉体上设置有卡扣，且下炉体通过卡扣与上炉体连接，本实用新型专利技术在现有的基础上加装了旋转装置和新型下炉体，提高了本实用新型专利技术的工作效率，同时也提高本设备成品率，增加了本实用新型专利技术使用过程中的容错率，提高了本实用新型专利技术的工作稳定性。

A New Type of Aluminum Alloy Ingot Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金铸锭炉
本技术属于工业生产相关
，具体涉及一种新型铝合金铸锭炉。
技术介绍
铸锭炉是专为太阳能工业设计的专用设备，是多晶硅铸锭的必需设备。该型设备能自动或手动完成铸锭过程，高效节能，运用先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，生产的多晶硅硅锭质量高，规格大。现有的铝合金铸锭炉技术存在以下问题：现有的铝合金铸锭炉下炉体多无固定装置，使用者再取下下炉体的过程中，需要提前准备好拆卸固定装置，增加了使用的工作难度，也降低了使用者的工作效率，现有的铝合金铸锭炉的内胆多为固定安装，在工作的过程中可能会出现加热不均匀等情况，导致设备工作效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铝合金铸锭炉，以解决上述
技术介绍
中提出的下炉体无固定装置和设备内加热不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝合金铸锭炉，包括鼓风电机和加热装置，所述鼓风电机的右侧位置处设置有加热装置，所述加热装置的顶部位置处设置有热风管，所述热风管的右侧位置处设置有上炉体，所述上炉体的顶部位置处焊接有散热管，且上炉体的顶部中间位置处设置有加料口，所述上炉体上设置有脚架，所述上炉体的底部位置处设置有下炉体，所述下炉体上设置有卡扣，且下炉体通过卡扣与上炉体连接。优选的，所述上炉体包括加热层、内胆和旋转装置，所述内胆上设置有加热层，所述内胆的底部位置处设置有旋转装置。优选的，所述下炉体包括炉壁、卡箍、滑块和限位槽，所述炉壁的顶部位置处焊接有卡箍，所述卡箍的下方位置处设置有滑块，所述滑块的中部位置处设置有限位槽。优选的，所述旋转装置包括副轴、内胆基座、内胆支架、转轴底座和主转轴，所述转轴底座的顶部位置处设置有主转轴，所述主转轴上设置有内胆基座，且主转轴的顶部位置处设置有副轴，所述副轴上设置有内胆支架。优选的，所述散热管共设置有四个，且四个散热管大小相同。优选的，所述加热层的材质为石墨烯。优选的，所述内胆支架共设置有两个，且两个内胆支架大小相同。优选的，所述滑块和限位槽共设置有三个，三个所述滑块大小相同，三个所述限位槽大小相同。优选的，所述鼓风电机的型号为Y355L2-2。与现有技术相比，本技术提供了一种新型铝合金铸锭炉，具备以下有益效果：本技术在现有的基础上加装了旋转装置和新型下炉体，使用者在使用本技术的过程中，旋转装置会辅助内胆进行旋转工作，让内胆内加热的材料可以受热均匀，可以提高本技术的工作效率，同时提高本技术产品的成品率，使用者在需要取下下炉体的过程中，下炉体上的滑块可以辅助下炉体从脚架上稳定的下滑，有效的防止了下炉体在取下的过程中出现侧翻等情况，有效的提高了本技术使用过程中的容错率，提高了本技术的工作稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种新型铝合金铸锭炉结构示意图；图2为本技术提出的上炉体内部结构示意图；图3为本技术提出的旋转装置结构示意图；图4为本技术提出的下炉体结构示意图；图中：1、鼓风电机；2、加热装置；3、热风管；4、散热管；5、加料口；6、上炉体；7、卡扣；8、下炉体；9、脚架；61、加热层；62、内胆；63、旋转装置；631、副轴；632、内胆基座；633、内胆支架；634、转轴底座；635、主转轴；81、炉壁；82、卡箍；83、滑块；84、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型铝合金铸锭炉，包括鼓风电机1和加热装置2，鼓风电机1的右侧位置处设置有加热装置2，加热装置2的顶部位置处设置有热风管3，热风管3的右侧位置处设置有上炉体6，上炉体6的顶部位置处焊接有散热管4，且上炉体6的顶部中间位置处设置有加料口5，上炉体6上设置有脚架9，上炉体6的底部位置处设置有下炉体8，下炉体8上设置有卡扣7，且下炉体8通过卡扣7与上炉体6连接。进一步，上炉体6包括加热层61、内胆62和旋转装置63，内胆62上设置有加热层61，内胆62的底部位置处设置有旋转装置63。进一步，下炉体8包括炉壁81、卡箍82、滑块83和限位槽84，炉壁81的顶部位置处焊接有卡箍82，卡箍82的下方位置处设置有滑块83，滑块83的中部位置处设置有限位槽84。进一步，旋转装置63包括副轴631、内胆基座632、内胆支架633、转轴底座634和主转轴635，转轴底座634的顶部位置处设置有主转轴635，主转轴635上设置有内胆基座632，且主转轴635的顶部位置处设置有副轴631，副轴631上设置有内胆支架633。进一步，散热管4共设置有四个，且四个散热管4大小相同，可以有效提高本技术的散热效率。进一步，加热层61的材质为石墨烯，可以提高本技术的工作效率。进一步，内胆支架633共设置有两个，且两个内胆支架633大小相同，可以提高本技术内胆的稳定性。进一步，滑块83和限位槽84共设置有三个，三个滑块83大小相同，三个限位槽84大小相同，可以提高本技术下炉体的稳定性。进一步，鼓风电机1的型号为Y355L2-2，可以提高本技术的工作性能。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，使用者先对本技术的外观进行检查，确认本技术工作状态正常，然后使用者将本技术移至需要使用的位置处，然后将鼓风电机1连接外部电源电线，然后将从加料口5将需要铸锭的材料放入内胆62内，接着使用者启动鼓风电机1，鼓风电机1开始工作将外部空气吸入加热装置2内，加热装置2将外部空气加热后从热风管3输送到加热层61内，由石墨烯制成的加热层61会快速升温加热内胆62，同时旋转装置63会带动内胆62转动，辅助内胆62内的材料受热均匀，设备内多余的热量会从散热管4内散出，防止设备内温度过高，导致设备损坏，当加热工作结束后，使用者断开鼓风电机1的外部电源电线，然后从卡箍82上去下卡扣7，接着将下炉体7取下，下炉体7上的滑块83会顺着脚架9下滑，可以有效的防止下炉体7在取下的过程中出现侧翻等情况，造成材料浪费。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金铸锭炉，包括鼓风电机（1）和加热装置（2），其特征在于：所述鼓风电机（1）的右侧位置处设置有加热装置（2），所述加热装置（2）的顶部位置处设置有热风管（3），所述热风管（3）的右侧位置处设置有上炉体（6），所述上炉体（6）的顶部位置处焊接有散热管（4），且上炉体（6）的顶部中间位置处设置有加料口（5），所述上炉体（6）上设置有脚架（9），所述上炉体（6）的底部位置处设置有下炉体（8），所述下炉体（8）上设置有卡扣（7），且下炉体（8）通过卡扣（7）与上炉体（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金铸锭炉，包括鼓风电机（1）和加热装置（2），其特征在于：所述鼓风电机（1）的右侧位置处设置有加热装置（2），所述加热装置（2）的顶部位置处设置有热风管（3），所述热风管（3）的右侧位置处设置有上炉体（6），所述上炉体（6）的顶部位置处焊接有散热管（4），且上炉体（6）的顶部中间位置处设置有加料口（5），所述上炉体（6）上设置有脚架（9），所述上炉体（6）的底部位置处设置有下炉体（8），所述下炉体（8）上设置有卡扣（7），且下炉体（8）通过卡扣（7）与上炉体（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金铸锭炉，其特征在于：所述上炉体（6）包括加热层（61）、内胆（62）和旋转装置（63），所述内胆（62）上设置有加热层（61），所述内胆（62）的底部位置处设置有旋转装置（63）。3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金铸锭炉，其特征在于：所述下炉体（8）包括炉壁（81）、卡箍（82）、滑块（83）和限位槽（84），所述炉壁（81）的顶部位置处焊接有卡箍（82），所述卡箍（82）的下方位置处设置有滑块（83），所述滑块（83）的中部位置处设置有限位槽（84...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：四川阳光坚端铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51