冲压模具的铆接改善结构制造技术

本实用新型专利技术的冲压模具的铆接改善结构，包括相互滑动连接的上模座和下模座，上模座的下侧依次连接有上垫板和固定板，固定板的下侧设有压料板，压料板上螺纹连接有等高螺丝，上垫板和固定板上设置有通槽，等高螺丝相对滑动设置在通槽内，固定板上设置有贯穿固定板以及上垫板的压料槽，压料槽中设有压料弹簧，上垫板上设置有铆接冲头；上模座和下模座合模时，压料板首先抵触产品的表面并对产品的表面产生向下的压力，压料弹簧压缩，然后铆接冲头对产品进行铆接，由于压料板的压缩力，产品在铆接时无法翘曲，从而提高了产品的铆接合格率。

Riveting Improvement Structure of Stamping Die

【技术实现步骤摘要】
冲压模具的铆接改善结构
本技术涉及冲压模具领域，具体涉及冲压模具的铆接改善结构。
技术介绍
随着冲压行业的发展，金属铆接产品种类越来越多，产品大小各异，平面度要求也越来越高，这对冲压模具的成型结构提出了更高的要求。铆接技术作为冲压模具中的重要技术之一在冲压模具的生产中应用越来越广泛。模具在进行铆接过程中，随着铆接冲头对产品的铆接，产品的另一端由于铆接冲头的压力而产生翘曲，并最终导致产品变形。故现有技术人员致力于研究冲压模具的铆接改良设备，用于减少产品铆接时翘曲的情况，提供产品的铆接合格率。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提出冲压模具的铆接改善结构，能对产品表面进行压制，减少产品铆接翘曲的情况。为实现上述目的，本技术的冲压模具的铆接改善结构，包括相互滑动连接的上模座和下模座，上模座的下侧依次连接有上垫板和固定板，固定板的下侧设有压料板，压料板上螺纹连接有等高螺丝，上垫板和固定板上设置有通槽，等高螺丝相对滑动设置在通槽内，固定板上设置有贯穿固定板以及上垫板的压料槽，压料槽中设有压料弹簧，上垫板上设置有铆接冲头。进一步的，上垫板上设置有内导柱，压料板上设置有导向槽，内导柱相对滑动地设置在导向槽内。进一步的，等高螺丝的顶部设置有限位帽，上垫板上设置有限位槽。进一步的，压料槽中设置有限制杆。进一步的，压料弹簧的压缩行程，小于等于上模座与下模座之间相对滑动的行程。进一步的，下模座的上侧设置有与铆接冲头抵触配合的铆接入块，铆接入块通过螺栓与下模座连接。有益效果：上模座和下模座合模时，压料板首先抵触产品的表面并对产品的表面产生向下的压力，压料弹簧压缩，然后铆接冲头对产品进行铆接，由于压料板的压缩力，产品在铆接时无法翘曲，从而提高了产品的铆接合格率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是本实施例的整体的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。附图标记：1、上模座；2、下模座；3、上垫板；4、固定板；5、压料板；6、等高螺丝；7、通槽；8、压料槽；9、压料弹簧；10、铆接冲头；11、内导柱；12、导向槽；13、限位帽；14、限位槽；15、限制杆；16、铆接入块。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例：参考图1，冲压模具的铆接改善结构，用于解决产品在铆接的过程中翘曲的情况，包括相互滑动连接的上模座1和下模座2，上模座1的下侧依次连接有上垫板3和固定板4，上垫板3用于避免受上模座1的形变影响产品的铆接效果。固定板4的下侧设有压料板5，参考图1和图2，压料板5上螺纹连接有等高螺丝6，且等高螺丝6相对于上垫板3和固定板4纵向滑动，上垫板3上设置有贯穿固定板4的通槽7，通槽7供等高螺丝6滑动，为了保证压料板5与固定板4或者上垫板3的连接，即避免压料板5完全与上模座1脱离，故在等高螺丝6的上端设置有限位帽13，限位帽13的直径大于等高螺丝6的直径，且在上垫板3上设置有供限位帽13滑动的限位槽14。在模具开模后，由于限位帽13与限位槽14的配合，避免压料板5从上模座1上掉落而损坏产品表面的情况。参考图1和图2，另外，固定板4上设置有贯穿固定板4以及上垫板3的压料槽，压料槽8中设有压料弹簧9，压料弹簧9用于使铆接完成后的产品与压料板5脱离，上垫板3上设置有铆接冲头10，实际的产品铆接过程中，首先模具合模，等高螺丝6在通槽7中向上滑动，压料板5使压料弹簧9压缩并且压料板5在铆接冲头10之前先与产品的避免抵触，其次铆接冲头10在产品的表面铆接，下模座2上设置有与铆接冲头10配合的铆接入块16。然而，模具在开模时，首先压料弹簧9的形变恢复，压料弹簧9始终抵触压料板5的上表面并使压料板5相对于上模座1滑动，最终由于限位槽14对限位帽13的限位而停止滑动，随着上模座1的继续上移，处于下模座2上的产品与压料板5脱离，从而实现产品脱离。为了能实现压缩弹簧首先使压料板5与上模座1的相对位置先保持不变，再实现产品与压料板5的脱离，因此上模座1与下模座2之间相对滑动的行程大于压料弹簧9的压缩行程。参考图1和图2，为了能使压料弹簧9正常使用，压料弹簧9首先具有10％-15％的预压力，这样设置的话，模具开模时，限位帽13也对限位槽14产生较大的抵触力，保证了压料板5与上模座1之间的相对距离不变，而压料弹簧9也首选棕色或者绿色弹簧。在压料弹簧9的内侧插接有限制杆15，压料弹簧9与限制杆15的外壁抵触，压料弹簧9在伸缩时，限制杆15对压料弹簧9的偏折方向限制，减少压料弹簧9受力发生弯折而影响下次压缩的情况。参考图1和图2，模具在对产品铆接时，压料板5与模具发生水平滑动时，容易在产品的表面产生刮痕，且也影响压料板5对产品的压制效果，因此为了避免压料板5与模具的水平滑动，上垫板3上也设置了内导柱11，压料板5的上表面也设置有导向槽12，导向槽12并不贯穿压料板5的表面，保证了压料板5对产品的压制的全面性，内导柱11的下端与导向槽12相对滑动并始终不脱离，由于导向槽12与内导柱11的滑动配合，保证了压料板5纵向移动的方向，提高了压料板5对产品压制的准确性。上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本技术的保护范畴。本技术的保护范围由权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压模具的铆接改善结构，包括相互滑动连接的上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的下侧依次连接有上垫板(3)和固定板(4)，所述固定板(4)的下侧设有压料板(5)，所述压料板(5)上螺纹连接有等高螺丝(6)，所述上垫板(3)和固定板(4)上设置有通槽(7)，所述等高螺丝(6)相对滑动设置在通槽(7)内，所述固定板(4)上设置有贯穿固定板(4)以及上垫板(3)的压料槽(8)，所述压料槽(8)中设有压料弹簧(9)，所述上垫板(3)上设置有铆接冲头(10)。

【技术特征摘要】
1.冲压模具的铆接改善结构，包括相互滑动连接的上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的下侧依次连接有上垫板(3)和固定板(4)，所述固定板(4)的下侧设有压料板(5)，所述压料板(5)上螺纹连接有等高螺丝(6)，所述上垫板(3)和固定板(4)上设置有通槽(7)，所述等高螺丝(6)相对滑动设置在通槽(7)内，所述固定板(4)上设置有贯穿固定板(4)以及上垫板(3)的压料槽(8)，所述压料槽(8)中设有压料弹簧(9)，所述上垫板(3)上设置有铆接冲头(10)。2.根据权利要求1所述的冲压模具的铆接改善结构，其特征在于：所述上垫板(3)上设置有内导柱(11)，所述压料板(5)上设置有导向槽(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦健，
申请(专利权)人：适新科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32