辅助吹气装置、工件定位加工组件及加工中心制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种辅助吹气装置、工件定位加工组件及加工中心。该辅助吹气装置包括缸筒组件、伸缩组件和弹性伸缩机构，缸筒组件包括缸筒、限位部、进气部和导通部，限位部和进气部设置于缸筒，导通部在缸筒的轴向上设置于限位部与进气部之间，限位部开设有限位通孔，进气部设置有进气口，导通部形成有导通空间，伸缩组件的一端设置于缸筒的腔室中，另一端穿过限位通孔伸出至缸筒的外部，伸缩组件开设有吹气气道，吹气气道与缸筒的外部连通，弹性伸缩机构设置于伸缩组件与限位部之间。本实用新型专利技术的辅助吹气装置能够在不与机床发生干涉碰撞的同时实现定点吹气动作，对工件上的标记点的清理效果好，且其结构简单、安装调试方便、成本低。

Auxiliary Blowing Device, Workpiece Positioning Machining Component and Machining Center

【技术实现步骤摘要】
辅助吹气装置、工件定位加工组件及加工中心
本技术涉及数控加工
，尤其涉及一种辅助吹气装置、具有该辅助吹气装置的工件定位加工组件及加工中心。
技术介绍
智能影像
的玻璃板状结构产品外形尺寸跨度大，结构特异，尺寸精度要求高。如蓝玻璃等材料表面通常会有“L型”丝印或其他的标记点，数控加工大批量板状玻璃零件时，一般都采用主轴附近的CCD(ChargeCoupledDevice，电荷耦合器件)装置对材料表面的标记点进行定位。CNC(Computernumericalcontrol，计算机数字控制)系统获得玻璃标记点位置参数后，CNC铣床再对玻璃进行加工，得到符合设计要求的合格玻璃产品。专利文献CN201310390745.9中公开了一种双CCD定位的精雕机，其包括相互独立且分别连接控制装置的第一三维定位装置和第二三维定位装置，能够同时加工两块用印刷定位点来定位的玻璃，分别调整玻璃的加工位置。大大降低了场地空间占用并节省能耗，在批量生产时减少设备的人工管理成本和使用成本。但是，通常采用的CCD装置适用于对第一次加工前的零件表面定位，对于半成品再加工或加工过程对加工件标记点再定位时，由于在加工玻璃的CNC机床中存在大量的冷却水及其玻璃切屑形成的粉尘和水汽，这些水汽和粉尘附在玻璃盖板的表面及标记点上，干扰CCD视觉定位系统的镜头拍摄，导致成像不清晰和定位失败。数控机床对板材类加工件加工前通常先进行吹气再进行CCD定位。但是存在如下问题：首先，采用人工擦拭加工件表面的污染物，操作员动作时序存在不一致性，会导致产生较大的定位精度误差和时序误差，而且加工过程中产生的粉末、水渍或水气等干扰，对加工过程中的零件表面进行二次定位非常不方便，影响机床加工的精度和效率。其次，在主轴下端使用电磁阀控制固定吹气管对玻璃标记点表面进行自动化定点吹气清理的方案中，由于吹气管离标记点太近，容易导致吹气管与机床干涉；而吹气管离标记点太远，或者圆周开孔的气嘴定点吹气方式，不仅会由于大气压不足导致吹气清理效果不佳，而且CCD检测装置对焦需要等待时间长，严重影响机床的正常工作，降低玻璃的加工效率。最后，采用吹气管尾端弯曲的定点吹气方式，吹气管气嘴靠近加工件的标记点，吹气管容易在大气压的作用下受力不匀而发生窜动，气体乱吹将造成加工区的灰尘或者水渍四溅，对标记点造成再次污染。同时，由于CCD装置的焦距较大，气嘴的长度过长，没有快速复位装置，无法及时复位，不仅影响加工的范围及效率，而且容易造成干涉或碰撞。
技术实现思路
基于现有技术中的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种不与机床发生干涉碰撞且清理效果好的辅助吹气装置、具有该辅助吹气装置的工件定位加工组件及加工中心。为此，本技术提供如下技术方案。本技术提供了一种辅助吹气装置，所述辅助吹气装置包括缸筒组件、伸缩组件和弹性伸缩机构，所述缸筒组件包括缸筒、限位部、进气部和导通部，所述限位部和所述进气部沿着所述缸筒的轴向间隔开设置于所述缸筒，所述导通部在所述缸筒的轴向上设置于所述限位部与所述进气部之间，所述限位部开设有沿所述轴向延伸的限位通孔，所述进气部设置有进气口，所述导通部形成有导通空间，所述伸缩组件的一端设置于所述缸筒的位于所述限位部与所述进气部之间的腔室中，另一端穿过所述限位通孔伸出至所述缸筒的外部，所述伸缩组件开设有吹气气道，所述吹气气道与所述缸筒的外部连通，所述弹性伸缩机构设置于所述伸缩组件的位于所述缸筒内的一端端部与所述限位部之间，当通过所述进气口向所述缸筒的内部输入气体时，所述伸缩组件能够在所述气体的压力作用下沿着所述轴向压缩所述弹性伸缩机构而移动并从所述缸筒伸出预定长度，使得所述进气口通过所述导通空间与所述吹气气道连通，当停止输入所述气体时，所述伸缩组件能够在所述弹性伸缩机构的作用下部分地缩回所述缸筒而复位，使得所述进气口与所述吹气气道不连通。在至少一个实施方式中，所述限位部设置限位凸部或限位凹部，所述缸筒设置限位凹部或限位凸部，所述限位凸部与所述限位凹部配合使得所述限位部不能相对于所述缸筒转动。在至少一个实施方式中，所述导通部包括导通气口和密封组件，所述导通气口沿所述缸筒的径向贯穿所述缸筒的侧壁，所述密封组件密封所述导通气口形成所述导通空间。在至少一个实施方式中，所述密封组件包括导通管和密封件，所述导通管套设于所述缸筒外，所述密封件设置于所述导通管与所述缸筒之间，使得所述导通管密封所述导通气口形成所述导通空间。在至少一个实施方式中，所述伸缩组件包括活塞部、伸缩杆和吹气管，所述活塞部设置于所述缸筒的位于所述限位部与所述进气部之间的腔室中，所述伸缩杆的一端连接于所述活塞部，另一端穿过所述限位通孔延伸至所述缸筒的外部并与所述吹气管连接，所述吹气气道包括开设于所述活塞部的第一气道、开设于所述伸缩杆的第二气道和开设于所述吹气管的第三气道，所述第一气道、所述第二气道与所述第三气道依次连通。在至少一个实施方式中，所述伸缩杆设置第一防转限位部，所述限位部的限定所述限位通孔的壁面设置第二防转限位部，所述第一防转限位部与所述第二防转限位部相配合，使得所述伸缩杆不能相对于所述限位部转动。在至少一个实施方式中，当所述进气口通过所述导通空间与所述吹气气道连通时，所述活塞部的靠近所述限位部的一端抵接所述限位部。在至少一个实施方式中，所述弹性伸缩机构为弹簧，和/或所述吹气管由金属材料制成。本技术还提供了一种工件定位加工组件，所述工件定位加工组件包括位置检测装置、加工主轴和上述任一实施方式所述的辅助吹气装置，所述加工主轴用于加工所述工件，所述位置检测装置设置于所述加工主轴的一侧，用于检测定位所述工件，所述辅助吹气装置设置于所述位置检测装置的与所述加工主轴相背的一侧，用于吹气清理所述工件的标记点。本技术还提供了一种加工中心，所述加工中心包括上述任一实施方式所述的辅助吹气装置或上述的工件定位加工组件。通过采用上述的技术方案，本技术提供了一种辅助吹气装置，其通过缸筒组件、伸缩组件和弹性伸缩机构之间的相互配合，伸缩组件能够沿着直线伸缩往复运动，在不与机床发生干涉碰撞的同时实现定点吹气动作，对工件上的标记点的清理效果好，且其结构简单、安装调试方便、成本低。同样地，具有该辅助吹气装置的工件定位加工组件和加工中心具有同样的有益效果。附图说明图1示出了根据本技术的定位加工组件的结构示意图。图2示出了图1中的辅助吹气装置及安装座的结构示意图。图3示出了图1中的辅助吹气装置的结构爆炸图。图4示出了图1中的辅助吹气装置未通气时的结构示意图。图5示出了图1中的辅助吹气装置通气时的结构示意图。图6至图9示出了根据本技术的定位加工组件的工作原理图。附图标记说明1辅助吹气装置；11缸筒；111第一导通气口；112第二导通气口；113第一密封槽；114第一卡环槽；115第一限位槽；116第二卡环槽；117第二限位槽；1171限位面；118第三卡环槽；119第二固定孔；12限位部；121限位部本体；1211限位通孔；12111内壁部；122限位凸起；123第二限位卡环；13进气部；131进气部本体；1311限位凸台；1312插入轴；1313进气孔；1314第二密封槽；1315第三固定孔；132第二密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助吹气装置，其特征在于，所述辅助吹气装置包括缸筒组件、伸缩组件和弹性伸缩机构，所述缸筒组件包括缸筒、限位部、进气部和导通部，所述限位部和所述进气部沿着所述缸筒的轴向间隔开设置于所述缸筒，所述导通部在所述缸筒的轴向上设置于所述限位部与所述进气部之间，所述限位部开设有沿所述轴向延伸的限位通孔，所述进气部设置有进气口，所述导通部形成有导通空间，所述伸缩组件的一端设置于所述缸筒的位于所述限位部与所述进气部之间的腔室中，另一端穿过所述限位通孔伸出至所述缸筒的外部，所述伸缩组件开设有吹气气道，所述吹气气道与所述缸筒的外部连通，所述弹性伸缩机构设置于所述伸缩组件的位于所述缸筒内的一端端部与所述限位部之间，当通过所述进气口向所述缸筒的内部输入气体时，所述伸缩组件能够在所述气体的压力作用下沿着所述轴向压缩所述弹性伸缩机构而移动并从所述缸筒伸出预定长度，使得所述进气口通过所述导通空间与所述吹气气道连通，当停止输入所述气体时，所述伸缩组件能够在所述弹性伸缩机构的作用下部分地缩回所述缸筒而复位，使得所述进气口与所述吹气气道不连通。

【技术特征摘要】
1.一种辅助吹气装置，其特征在于，所述辅助吹气装置包括缸筒组件、伸缩组件和弹性伸缩机构，所述缸筒组件包括缸筒、限位部、进气部和导通部，所述限位部和所述进气部沿着所述缸筒的轴向间隔开设置于所述缸筒，所述导通部在所述缸筒的轴向上设置于所述限位部与所述进气部之间，所述限位部开设有沿所述轴向延伸的限位通孔，所述进气部设置有进气口，所述导通部形成有导通空间，所述伸缩组件的一端设置于所述缸筒的位于所述限位部与所述进气部之间的腔室中，另一端穿过所述限位通孔伸出至所述缸筒的外部，所述伸缩组件开设有吹气气道，所述吹气气道与所述缸筒的外部连通，所述弹性伸缩机构设置于所述伸缩组件的位于所述缸筒内的一端端部与所述限位部之间，当通过所述进气口向所述缸筒的内部输入气体时，所述伸缩组件能够在所述气体的压力作用下沿着所述轴向压缩所述弹性伸缩机构而移动并从所述缸筒伸出预定长度，使得所述进气口通过所述导通空间与所述吹气气道连通，当停止输入所述气体时，所述伸缩组件能够在所述弹性伸缩机构的作用下部分地缩回所述缸筒而复位，使得所述进气口与所述吹气气道不连通。2.根据权利要求1所述的辅助吹气装置，其特征在于，所述限位部设置限位凸部或限位凹部，所述缸筒设置限位凹部或限位凸部，所述限位凸部与所述限位凹部配合使得所述限位部不能相对于所述缸筒转动。3.根据权利要求1所述的辅助吹气装置，其特征在于，所述导通部包括导通气口和密封组件，所述导通气口沿所述缸筒的径向贯穿所述缸筒的侧壁，所述密封组件密封所述导通气口形成所述导通空间。4.根据权利要求3所述的辅助吹气装置，其特征在于，所述密封组件包括导通管和密封件，所述导通管套设于所述缸筒外，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇勇，罗良维，胡海明，
申请(专利权)人：苏州谷夫道自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32