厚板轧机的在线升级改造施工方法技术

本发明专利技术涉及轧机维保领域，具体是一种厚板轧机的在线升级改造施工方法；其特征是：包括步骤1、施工准备；步骤2、钢平台制作和基础施工；步骤3、生产定修停机；步骤4、冷床区域旧设备及基础拆除；步骤5、钢平台安装；步骤6、临时辊道安装；步骤8、恢复生产；步骤9、轧机基坑支护；步骤10、轧机设备基础施工；步骤11、新轧机设备安装；步骤12、试运转及投运：冷床区域旧设备及基础拆除后，可开始老厂房拆除。本施工方法依靠轧机设置了临时辊道和钢平台，利用生产定修期间拆除旧设备及更换辊道，实现了轧机改造时原厂房生产的不间断；将整个改造过程分为三大部分施工，各部分逻辑严密又可以平行施工，施工过程安全可靠、经济高效。

Construction Method of On-line Upgrading and Reconstruction of Heavy Plate Mill

【技术实现步骤摘要】
厚板轧机的在线升级改造施工方法
本专利技术涉及轧机维保领域，具体是一种厚板轧机的在线升级改造施工方法。
技术介绍
随着能耗和环保的要求日益严格，调结构、降成本、淘汰落后、提升品质、开发高端产品正在成为国内钢铁企业追求的目标。据不完全统计，仅在热轧带钢领域，国内投产与在建的热轧带钢轧机近90条，产能超过3亿吨，产能过剩超过30%。在这90条生产线中，配置生产中低端产品的超过一半，大都存在尺寸精度不高、性能不稳定、薄规格生产困难等共同问题。面对市场的竞争，轧机生产线的技术改造与升级是一个明智的选择。如在现有粗轧机下游增设一台精轧机，可提高产品的品质，并充分利用现有装置，节约投资。通常，轧机生产线的升级改造工程工期短、施工空间受限，多采用停机改造。但停机改造8-15个月，对生产单位极其不利。轧机设备基础基坑深度超过9m，如采用在线改造，如何同时保证新轧机设备基础施工与现有生产线运行，是施工过程中最大的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种厚板轧机的在线升级改造施工方法。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种厚板轧机的在线升级改造施工方法，包括步骤1、施工准备，包括改造设备及管道的能介隔离和系统置换；步骤2、钢平台制作和基础施工；钢平台包括立柱、两层平台和支撑系统组成，-5.20m平台包括中间主梁和中间次梁，±0.00m平台包括两根通长的顶层主梁和若干根支撑托梁组成，支撑托梁之间用梁间支撑焊接连成一体；立柱由型钢制作而成，-5.20m平台的中间主梁、中间次梁均由型钢制作而成，±0.00m顶层主梁由的型钢制作而成，支撑托梁由型钢制作而成，梁间支撑由[10槽钢制作而成，柱间支撑由两根角钢并列焊接而成；钢结构平台基础采用浅独立基础，保证入岩层2-3m；步骤3、生产定修停机；步骤4、冷床区域旧设备及基础拆除，旧设备采用破坏性拆除，基础采用镐头机凿除；步骤5、钢平台安装，钢平台可分两次安装：生产定修停机后安装钢平台立柱，冷床区域旧设备及基础拆除完成后，再安装两层平台和支撑系统；步骤6、临时辊道安装；设置多组临时辊道，临时辊道和驱动电机均固定在钢平台上；步骤8、恢复生产，恢复生产前必须完成辊道上方隔离棚的安装，隔离棚采用彩钢瓦搭设；步骤9、轧机基坑支护，基坑采用微型钢管桩加固支护，局部基础与基坑高差采用混凝土喷锚护坡；步骤10、轧机设备基础施工，轧机设备基础位于钢平台周边，施工时需要注意对钢平台的保护；步骤11、新轧机设备安装，轧机设备基础施工完成后，可拆除临时辊道及钢平台，新厂房钢结构安装完成后，即可开始新轧机设备安装；步骤12、试运转及投运：冷床区域旧设备及基础拆除后，可开始老厂房拆除。老厂房为预制混凝土结构，预制柱、粱结构采用液压剪配合汽车吊拆除；预制屋面板拆除时，先把屋面板上原设计吊耳凿出，如吊耳已腐蚀严重无法使用，在吊耳钻Φ100mm吊装孔作为吊点；老厂房拆除前，须对老厂房内在用的柱列管道进行临时支撑保护。本施工方法依靠轧机设置了临时辊道和钢平台，利用生产定修期间拆除旧设备及更换辊道，实现了轧机改造时原厂房生产的不间断；将整个改造过程分为三大部分施工，各部分逻辑严密又可以平行施工，施工过程安全可靠、经济高效。附图说明图1厚板轧机的在线升级改造施工的工艺流程图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。如图1所示，一种厚板轧机的在线升级改造施工方法，包括步骤1、施工准备，包括改造设备及管道的能介隔离和系统置换；步骤2、钢平台制作和基础施工；钢平台包括立柱、两层平台和支撑系统组成，-5.20m平台包括中间主梁和中间次梁，±0.00m平台包括两根通长的顶层主梁和若干根支撑托梁组成，支撑托梁之间用梁间支撑焊接连成一体；立柱由型钢制作而成，-5.20m平台的中间主梁、中间次梁均由型钢制作而成，±0.00m顶层主梁由的型钢制作而成，支撑托梁由型钢制作而成，梁间支撑由[10槽钢制作而成，柱间支撑由两根角钢并列焊接而成；钢结构平台基础采用浅独立基础，保证入岩层2-3m；步骤3、生产定修停机；步骤4、冷床区域旧设备及基础拆除，旧设备采用破坏性拆除，基础采用镐头机凿除；步骤5、钢平台安装，钢平台可分两次安装：生产定修停机后安装钢平台立柱，冷床区域旧设备及基础拆除完成后，再安装两层平台和支撑系统；步骤6、临时辊道安装；设置多组临时辊道，临时辊道和驱动电机均固定在钢平台上；步骤8、恢复生产，恢复生产前必须完成辊道上方隔离棚的安装，隔离棚采用彩钢瓦搭设；步骤9、轧机基坑支护，基坑采用微型钢管桩加固支护，局部基础与基坑高差采用混凝土喷锚护坡；步骤10、轧机设备基础施工，轧机设备基础位于钢平台周边，施工时需要注意对钢平台的保护；步骤11、新轧机设备安装，轧机设备基础施工完成后，可拆除临时辊道及钢平台，新厂房钢结构安装完成后，即可开始新轧机设备安装；步骤12、试运转及投运：冷床区域旧设备及基础拆除后，可开始老厂房拆除。老厂房为预制混凝土结构，预制柱、粱结构采用液压剪配合汽车吊拆除；预制屋面板拆除时，先把屋面板上原设计吊耳凿出，如吊耳已腐蚀严重无法使用，在吊耳钻Φ100mm吊装孔作为吊点；老厂房拆除前，须对老厂房内在用的柱列管道进行临时支撑保护。本施工方法依靠轧机设置了临时辊道和钢平台，利用生产定修期间拆除旧设备及更换辊道，实现了轧机改造时原厂房生产的不间断；将整个改造过程分为三大部分施工，各部分逻辑严密又可以平行施工，施工过程安全可靠、经济高效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚板轧机的在线升级改造施工方法，其特征是：包括步骤1、施工准备，包括改造设备及管道的能介隔离和系统置换；步骤2、钢平台制作和基础施工；钢平台包括立柱、两层平台和支撑系统组成，‑5.20m平台包括中间主梁和中间次梁，±0.00m平台包括两根通长的顶层主梁和若干根支撑托梁组成，支撑托梁之间用梁间支撑焊接连成一体；立柱由型钢制作而成，‑5.20m平台的中间主梁、中间次梁均由型钢制作而成，±0.00m顶层主梁由的型钢制作而成，支撑托梁由型钢制作而成，梁间支撑由[10槽钢制作而成，柱间支撑由两根角钢并列焊接而成；钢结构平台基础采用浅独立基础，保证入岩层2‑3m；步骤3、生产定修停机；步骤4、冷床区域旧设备及基础拆除，旧设备采用破坏性拆除，基础采用镐头机凿除；步骤5、钢平台安装，钢平台可分两次安装：生产定修停机后安装钢平台立柱，冷床区域旧设备及基础拆除完成后，再安装两层平台和支撑系统；步骤6、临时辊道安装；设置多组临时辊道，临时辊道和驱动电机均固定在钢平台上；步骤8、恢复生产，恢复生产前必须完成辊道上方隔离棚的安装，隔离棚采用彩钢瓦搭设；步骤9、轧机基坑支护，基坑采用微型钢管桩加固支护，局部基础与基坑高差采用混凝土喷锚护坡；步骤10、轧机设备基础施工，轧机设备基础位于钢平台周边，施工时需要注意对钢平台的保护；步骤11、新轧机设备安装，轧机设备基础施工完成后，可拆除临时辊道及钢平台，新厂房钢结构安装完成后，即可开始新轧机设备安装；步骤12、试运转及投运：冷床区域旧设备及基础拆除后，可开始老厂房拆除；老厂房为预制混凝土结构，预制柱、粱结构采用液压剪配合汽车吊拆除；预制屋面板拆除时，先把屋面板上原设计吊耳凿出，如吊耳已腐蚀严重无法使用，在吊耳钻Φ100mm吊装孔作为吊点；老厂房拆除前，须对老厂房内在用的柱列管道进行临时支撑保护。...

【技术特征摘要】
1.一种厚板轧机的在线升级改造施工方法，其特征是：包括步骤1、施工准备，包括改造设备及管道的能介隔离和系统置换；步骤2、钢平台制作和基础施工；钢平台包括立柱、两层平台和支撑系统组成，-5.20m平台包括中间主梁和中间次梁，±0.00m平台包括两根通长的顶层主梁和若干根支撑托梁组成，支撑托梁之间用梁间支撑焊接连成一体；立柱由型钢制作而成，-5.20m平台的中间主梁、中间次梁均由型钢制作而成，±0.00m顶层主梁由的型钢制作而成，支撑托梁由型钢制作而成，梁间支撑由[10槽钢制作而成，柱间支撑由两根角钢并列焊接而成；钢结构平台基础采用浅独立基础，保证入岩层2-3m；步骤3、生产定修停机；步骤4、冷床区域旧设备及基础拆除，旧设备采用破坏性拆除，基础采用镐头机凿除；步骤5、钢平台安装，钢平台可分两次安装：生产定修停机后安装钢平台立柱，冷床区域旧设备及基础拆除完成后，再安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊峰，汪钢，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31