一种除纸浆杂质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除纸浆杂质装置，包括箱体和用于导入浆料的进浆料管，箱体内部分别设置有除杂室和恒静压力室，除杂室和恒静压力室之间设置有水位维持板，水位维持板的高度低于箱体侧壁高度，进浆料管的出料端设置在除杂室内部，箱体下部外壁上设置有与除杂室连通的导出管，导出管和进浆料管的出料端之间设置有除杂组件，除杂组件包括固定设置在箱体内壁上的固定板，固定板上沿横向彼此等距离间隔交错设置有若干第一强磁棒和若干第二强磁棒，第一强磁棒的下端和第二强磁棒的下端分别沿竖直方向延伸至除杂室内部并与箱体底部内壁固定连接。本实用新型专利技术提供了一种静压力稳定、定量出浆且除金属离子效果好的除纸浆杂质装置。

A Pulp Impurity Removal Device

【技术实现步骤摘要】
一种除纸浆杂质装置
本技术涉及电解纸生产
，具体涉及一种除纸浆杂质装置。
技术介绍
电解纸对纸页表面平滑度、光泽度等物理性能的要求较高，大多采用长纤维粘状打浆方式，将长纤维高度分裂和细纤维化，在生产电解纸的过程中，为保证定量稳定，在工艺流程上基本在冲浆前设置一个高浓度高位箱，(俗称定量高位箱)，利用此箱体的高位形成一个稳定的静压力，为冲浆提供一个浓度、流量稳定的浆料，从而稳定造纸定量。现有的高浓度高位箱出浆的浆料中存在较多的金属离子，导致对之后的生产电解纸的过程中影响正常的电解，对电解纸的质量造成影响；现有的高浓度高位箱对纸浆的定量效果不太理想，水位在高浓度高位箱内部会发生不断的变化导致出浆的流量大小不一，静压力不稳定，从而影响正常的出浆效果和纸生产质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种静压力稳定、定量出浆且除金属离子效果好的除纸浆杂质装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种除纸浆杂质装置，包括箱体和用于导入浆料的进浆料管，其特征在于：所述箱体内部分别设置有除杂室和恒静压力室，所述除杂室和恒静压力室之间设置有水位维持板，所述水位维持板的高度低于箱体侧壁高度，所述进浆料管的出料端设置在除杂室内部，所述箱体下部外壁上设置有与除杂室连通的导出管，所述导出管和进浆料管的出料端之间设置有除杂组件，所述除杂组件包括固定设置在箱体内壁上的固定板，所述固定板上沿横向彼此等距离间隔交错设置有若干第一强磁棒和若干第二强磁棒，所述第一强磁棒的下端和第二强磁棒的下端分别沿竖直方向延伸至除杂室内部并与箱体底部内壁固定连接。通过采用上述技术方案，浆料通过进浆料管进入到除杂室中进行除杂，在导出管和进浆料管的出料端之间设置有除杂组件，除杂组件包括固定设置在箱体内壁上的固定板，固定板上沿横向设置有若干第一强磁棒和若干第二强磁棒，第一强磁棒的下端和第二强磁棒的下端分别沿竖直方向延伸至除杂室内部并与箱体底部内壁固定连接，进入到除杂室内部的浆料通过若干第一强磁棒和若干第二强磁棒形成的强磁场吸附过滤，快速的吸出浆料中所含有的金属离子，从而保证了通过除杂组件后的浆料中不含有金属离子，若干第一强磁棒和若干第二强磁棒沿横向彼此等距离间隔交错设置在固定板上，若干第一强磁棒和若干第二强磁棒相互配合对通过的浆料形成多层次的强磁场吸附过滤，保证了除金属离子的效果，在持续从出浆料管中导入到除杂室中的浆料高度漫过了设置在除杂室和恒静压力室之间的水位维持板后，浆料从除杂室中回流到恒静压力室中，从而保持浆料在除杂室中的水位高度维持不变，浆料持续不断的从进浆料管导入，并通过设置在箱体下部外壁上与除杂室连通的导出管导出，保证了从箱体导出的浆料的静压力稳定，定量出浆提高了整体的出浆效果，本技术提供了一种静压力稳定、定量出浆且除金属离子效果好的除纸浆杂质装置。本技术进一步设置为：所述箱体外壁上设置有回流管，所述回流管的一端与恒静压力室底部连通，另一端与进浆料管连接。通过采用上述技术方案，为了防止出现恒静压力室中的浆料高度过高而影响静压力的稳定维持，在箱体外壁上设置有回流管，回流管的一端与恒静压力室底部连通，另一端与进浆料管连接，使恒静压力室中的浆料重新回流至进浆料管中，并通过进浆料管循环回到除杂室中重复利用，维持了箱体出浆的静压力稳定的同时，循环节约了浆料。本技术进一步设置为：所述进浆料管上设置有抽料泵，所述抽料泵设置在箱体和回流管与进浆料管连接端之间，所述回流管上设置有回流控制阀。通过采用上述技术方案，在进浆料管上设置有抽料泵，抽料泵设置在箱体和回流管与进浆料管连接端之间，当恒静压力室中的浆料高度过高时，打开设置在回流管上的回流控制阀，抽料泵的抽取作用下，快速的排出了恒静压力室中的浆料，通过进浆料管重新流入到除杂室中重复利用，恒静压力室中的浆料抽完后，关闭回流控制阀，避免出现抽料泵空抽的现象。本技术进一步设置为：所述恒静压力室远离水位维持板的一侧内壁上设置有水位传感器，所述水位传感器的高度小于水位维持板顶部的高度，所述水位传感器和回流控制阀电连接。通过采用上述技术方案，为了方便自动化控制，解放生产力，在恒静压力室远离水位维持板的一侧内壁上设置有水位传感器，当水位传感器检测到恒静压力室内部的浆料高度超过了预设值，传递电信号至与其电连接的回流控制阀，打开回流控制阀后，抽料泵抽取作用下，快速的排出了恒静压力室中的浆料，通过进浆料管重新流入到除杂室中重复利用，水位传感器的高度小于水位维持板顶部的高度，避免了因浆料液面过高而对箱体的出浆效果产生影响。本技术进一步设置为：所述导出管和进浆料管的出料端之间设置有稳压板，所述稳压板上均匀分布设置有若干沿横向贯穿稳压板的稳压过滤孔。通过采用上述技术方案，在导出管和进浆料管的出料端之间设置有稳压板，通过除杂组件后的浆料先通过均匀分布设置在稳压板上的若干沿横向贯穿稳压板的稳压过滤孔过滤，减少杂质的同时，使浆料在进入到导出管前进行充分的均匀，提高出浆的定量稳定性。本技术进一步设置为：所述稳压过滤孔的纵向剖面呈正六边形。通过采用上述技术方案，将稳压过滤孔的纵向剖面设置为呈正六边形，均匀浆料的效果最佳，结构相对稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术具体实施方式中除杂组件结构示意图。图3为本技术具体实施方式中稳压板结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术公开了一种除纸浆杂质装置，包括箱体1和用于导入浆料的进浆料管11，在本技术具体实施例中，所述箱体1内部分别设置有除杂室2和恒静压力室3，所述除杂室2和恒静压力室3之间设置有水位维持板4，所述水位维持板4的高度低于箱体1侧壁高度，所述进浆料管11的出料端设置在除杂室2内部，所述箱体1下部外壁上设置有与除杂室2连通的导出管12，所述导出管12和进浆料管11的出料端之间设置有除杂组件，所述除杂组件包括固定设置在箱体1内壁上的固定板5，所述固定板5上沿横向彼此等距离间隔交错设置有若干第一强磁棒6和若干第二强磁棒7，所述第一强磁棒6的下端和第二强磁棒7的下端分别沿竖直方向延伸至除杂室2内部并与箱体1底部内壁固定连接。通过采用上述技术方案，浆料通过进浆料管11进入到除杂室2中进行除杂，在导出管12和进浆料管11的出料端之间设置有除杂组件，除杂组件包括固定设置在箱体1内壁上的固定板5，固定板5上沿横向设置有若干第一强磁棒6和若干第二强磁棒7，第一强磁棒6的下端和第二强磁棒7的下端分别沿竖直方向延伸至除杂室2内部并与箱体1底部内壁固定连接，进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除纸浆杂质装置，包括箱体(1)和用于导入浆料的进浆料管(11)，其特征在于：所述箱体(1)内部分别设置有除杂室(2)和恒静压力室(3)，所述除杂室(2)和恒静压力室(3)之间设置有水位维持板(4)，所述水位维持板(4)的高度低于箱体(1)侧壁高度，所述进浆料管(11)的出料端设置在除杂室(2)内部，所述箱体(1)下部外壁上设置有与除杂室(2)连通的导出管(12)，所述导出管(12)和进浆料管(11)的出料端之间设置有除杂组件，所述除杂组件包括固定设置在箱体(1)内壁上的固定板(5)，所述固定板(5)上沿横向彼此等距离间隔交错设置有若干第一强磁棒(6)和若干第二强磁棒(7)，所述第一强磁棒(6)的下端和第二强磁棒(7)的下端分别沿竖直方向延伸至除杂室(2)内部并与箱体(1)底部内壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种除纸浆杂质装置，包括箱体(1)和用于导入浆料的进浆料管(11)，其特征在于：所述箱体(1)内部分别设置有除杂室(2)和恒静压力室(3)，所述除杂室(2)和恒静压力室(3)之间设置有水位维持板(4)，所述水位维持板(4)的高度低于箱体(1)侧壁高度，所述进浆料管(11)的出料端设置在除杂室(2)内部，所述箱体(1)下部外壁上设置有与除杂室(2)连通的导出管(12)，所述导出管(12)和进浆料管(11)的出料端之间设置有除杂组件，所述除杂组件包括固定设置在箱体(1)内壁上的固定板(5)，所述固定板(5)上沿横向彼此等距离间隔交错设置有若干第一强磁棒(6)和若干第二强磁棒(7)，所述第一强磁棒(6)的下端和第二强磁棒(7)的下端分别沿竖直方向延伸至除杂室(2)内部并与箱体(1)底部内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种除纸浆杂质装置，其特征在于：所述箱体(1)外壁上设置有回流管(13)，所述回流管(13)的一端与恒静压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，徐皓，
申请(专利权)人：浙江莱勒克纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33