一种陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法及系统技术方案

技术编号:21791826 阅读:29 留言:0更新日期:2019-08-07 08:54
本发明专利技术涉及污水处理领域,尤其涉及一种陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法及系统。本工艺集成了污水处理的短程硝化反硝化、厌氧氨氧化、陶瓷平板膜分离、活性氧化铝吸附除磷技术,实现污水深度处理技术,出水可以实现再生利用。通过短程硝化反硝化,厌氧氨氧化技术实现深度脱氮,节约了脱氮投加碳源的成本,降低了曝气能耗。采用陶瓷膜分析技术有效实现了系统中优势微生物菌群的富集与强化,采用活性氧化铝,吸附污水中剩余的总磷,可以达到出水总磷浓度小于0.05mg/L。较通过投加聚合氯化铝盐,使污水中的磷生成磷酸铝污泥去除的加药处理技术减少了化学污泥的产生以及加药对生态环境的影响,同时又节约了污水处理成本增加。

A Control Method and System for Nitrogen and Phosphorus Reuse of Ceramic Membrane Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法及系统
本专利技术涉及污水处理领域,尤其涉及一种陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法及系统。
技术介绍
目前,随着人口的持续增长和人们生活水平的不断提高,生活污水人均排放量持续增加,加之洗涤剂的普遍使用,城市污水中氮磷含量较高,排入水体后使受纳水体中氮、磷含量增加,进而会导致水体富营养化,破坏水体环境,影响供水水质。同时水资源的短缺也对社会经济发展带了制约。如何能够同时去除污水中的氮、磷等营养元素,并且实现污水的再生利用一直是环保技术研究的热点。目前采用AAO工艺进行同步脱氮除磷,但是由于除磷微生物和脱氮微生物的特性矛盾,通常除磷和脱氮效果都不是很好,并且为了达到污水再生利用,后续还需要增加污水深度处理单元,导致污水处理工艺流程较常,投资和运行成本较高。如何提高脱氮除磷效果,实现污水的再生利用,降低污水处理能耗,缩短工艺流程一直是污水处理的研究方向。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法及系统,解决脱氮除磷效果差、污水处理能耗高级工艺复杂的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法,包括如下步骤:S1:将污水去除部分有机物,得到一级污水;S2:对一级污水进行反硝化脱除总氮处理,得到二级污水S3:将二级污水进行分流处理,一部分进行除总氮,另一部分进行亚硝化反应后回流进行除总氮处理,得到三级污水;S4:将三级污水进一步去除有机物再次进行反硝化脱除总氮和亚硝化反应处理,得到四级污水;S5:将四级污水进行去除有机物和除磷反应后进行进一步去除有机物,得到最终可利用水;所述步骤S5中采用活性铝吸磷大量吸收磷,进行生物除磷。进一步,所述步骤S1中,污水在生化池中进行反应,所述生化池溶解氧控制在小于0.5mg/L,水力停留时间控制在1h-2h。进一步,所述步骤S2中,溶解氧控制在0.5-1.0mg/L,水力停留时间控制在2-3h。进一步,所述步骤S3中,分流比例为1:1,进行除总氮的解氧控制在1.0~2.0mg/L,水力停留时间控制在1~2h,进行亚硝化反应的溶解氧控制在1.0~1.5mg/L,水力停留时间控制在1h。进一步,所述步骤S4中,进一步去除有机物时的溶解氧控制在0.5~1.0mg/L,水力停留时间控制在1h。进一步,所述步骤S5中,在去除有机物时进行曝气和排泥处理。进一步,所述步骤S5中,除磷反应时的溶解氧控制在2.0mg/L以上,水力停留时间1.5h,回流到缺氧池的回流比控制在100%,污泥浓度控制在8000~12000mg/L。本专利技术提供一种陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的系统,包括依次连通的厌氧池、反硝化脱氮池、厌氧氨氧化池、缺氧池和好氧池,所述好氧池内设置有陶瓷膜组件,所述陶瓷膜组件与活性氧化铝吸附塔通过陶瓷膜自吸泵连通,所述活性氧化铝吸附塔连通设置有出水池,所述厌氧氨氧化池连通设置有亚硝化反应池,所述亚硝化反应池与所述反硝化脱氮池连通,所述反硝化脱氮池通过回流泵与所述厌氧池连通,所述缺氧池通过回流泵与所述反硝化脱氮池连通,所述好氧池通过回流泵与所述缺氧池连通。进一步,还包括加药桶,所述加药桶通过加药泵与所述陶瓷膜组件连通。进一步,还包括鼓风机,所述鼓风机的排风口与所述好氧池内部连通。进一步,还包括排泥泵,所述排泥泵的排泥口与所述好氧池的底部连通。进一步,所述出水池与所述陶瓷膜组件通过反洗泵连通。本专利技术提供一种污水脱氮除磷再生利用的控制方法,包括如下步骤:S1:将污水去除部分有机物,得到一级污水;S2:对一级污水进行反硝化脱除总氮处理,得到二级污水S3:将二级污水进行分流处理,一部分进行除总氮,另一部分进行亚硝化反应后回流进行除总氮处理,得到三级污水;S4:将三级污水进一步去除有机物再次进行反硝化脱除总氮和亚硝化反应处理,得到四级污水;S5:将四级污水进行去除有机物和除磷反应后进行进一步去除有机物,得到最终可利用水;所述步骤S5中采用活性铝吸磷大量吸收磷,进行生物除磷。这样,本工艺采用了吸附除磷,采用活性氧化铝,吸附污水中剩余的总磷,可以达到出水总磷浓度小于0.05mg/L。传统除磷采用化学除磷,即通过投加聚合氯化铝盐,使污水中的磷生成磷酸铝污泥去除,化学除磷最大的问题是容易产生大量的化学污泥,处理这些化学污泥又造成了污水处理成本增加。同时生物系统中投加除磷药剂,对生物系统也会造成一些影响。本专利技术提供一种陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的系统,包括依次连通的厌氧池、反硝化脱氮池、厌氧氨氧化池、缺氧池和好氧池,所述好氧池内设置有陶瓷膜组件,所述陶瓷膜组件与所述活性氧化铝吸附塔通过陶瓷膜自吸泵连通,所述活性氧化铝吸附塔连通设置有出水池,所述厌氧氨氧化池连通设置有亚硝化反应池,所述亚硝化反应池与所述反硝化脱氮池连通,所述反硝化脱氮池通过回流泵与所述厌氧池连通,所述缺氧池通过回流泵与所述反硝化脱氮池连通,所述好氧池通过回流泵与所述缺氧池连通。这样,本系统采用了吸附除磷,采用活性氧化铝,吸附污水中剩余的总磷,可以达到出水总磷浓度小于0.05mg/L。传统除磷采用化学除磷,即通过投加聚合氯化铝盐,使污水中的磷生成磷酸铝污泥去除,化学除磷最大的问题是容易产生大量的化学污泥,处理这些化学污泥又造成了污水处理成本增加。同时生物系统中投加除磷药剂,对生物系统也会造成一些影响。附图说明图1为本专利技术一种陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法流程示意图;图2为本专利技术一种陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的系统结构示意图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、厌氧池,2、反硝化脱氮池,3、厌氧氨氧化池,4、亚硝化反应池,5、缺氧池,6、好氧池,7、活性氧化铝吸附塔,8、陶瓷膜组件,9、陶瓷膜自吸泵,10、出水池,11、反洗泵,12、加药桶,13、加药泵,14、回流泵,15、排泥泵,16、鼓风机。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本专利技术,并非用于限定本专利技术的范围。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-图2所示,本专利技术提供一种陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法,包括如下步骤:S1:将污水去除部分有机物,得到一级污水;S2:对一级污水进行反硝化脱除总氮处理,得到二级污水S3:将二级污水进行分流处理,一部分进行除总氮,另一部分进行亚硝化反应后回流进行除总氮处理,得到三级污水;S4:将三级污水进一步去除有机物再次进行反硝化脱除总氮和亚硝化反应处理,得到四级污水;S5:将四级污水进行去除有机物和除磷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法,其特征在于:包括如下步骤:S1:将污水去除部分有机物,得到一级污水;S2:对一级污水进行反硝化脱除总氮处理,得到二级污水S3:将二级污水进行分流处理,一部分进行除总氮,另一部分进行亚硝化反应后回流进行除总氮处理,得到三级污水;S4:将三级污水进一步去除有机物再次进行反硝化脱除总氮和亚硝化反应处理,得到四级污水;S5:将四级污水进行去除有机物和除磷反应后进行进一步去除有机物,得到最终可利用水;所述步骤S5中采用活性铝吸磷大量吸收磷,进行生物除磷。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法,其特征在于:包括如下步骤:S1:将污水去除部分有机物,得到一级污水;S2:对一级污水进行反硝化脱除总氮处理,得到二级污水S3:将二级污水进行分流处理,一部分进行除总氮,另一部分进行亚硝化反应后回流进行除总氮处理,得到三级污水;S4:将三级污水进一步去除有机物再次进行反硝化脱除总氮和亚硝化反应处理,得到四级污水;S5:将四级污水进行去除有机物和除磷反应后进行进一步去除有机物,得到最终可利用水;所述步骤S5中采用活性铝吸磷大量吸收磷,进行生物除磷。2.根据权利要求1所述的陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法,其特征在于:所述步骤S1中,污水在生化池中进行反应,所述生化池溶解氧控制在小于0.5mg/L,水力停留时间控制在1h-2h。3.根据权利要求1所述的陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法,其特征在于:所述步骤S2中,溶解氧控制在0.5-1.0mg/L,水力停留时间控制在2-3h。4.根据权利要求1所述的陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法,其特征在于:所述步骤S3中,分流比例为1:1,进行除总氮的解氧控制在1.0~2.0mg/L,水力停留时间控制在1~2h,进行亚硝化反应的溶解氧控制在1.0~1.5mg/L,水力停留时间控制在1h。5.根据权利要求1所述的陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法,其特征在于:所述步骤S4中,进一步去除有机物时的溶解氧控制在0.5~1.0mg/L,水力停留时间控制在1h。6.根据权利要求1所述的陶瓷膜污水脱氮除磷再生利用的控制方法,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:代晋国秦玉兰高明河
申请(专利权)人:广西碧清源环保投资有限公司
类型:发明
国别省市:广西,45

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