一种净化发酵废水的生化制剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于生物技术领域，公开了一种净化发酵废水的生化制剂，其按照如下步骤制备而得：步骤1）制备炉渣改性载体，步骤2）制备复合菌液，步骤3）制备生化制剂。本发明专利技术生化制剂协同性能好，繁殖快，同时采用废弃炉渣作为主要原料进行载体，降低了成本。

A biochemical preparation for purifying fermentation wastewater and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种净化发酵废水的生化制剂及其制备方法
本专利技术属于生物
，具体涉及一种净化发酵废水的生化制剂及其制备方法。
技术介绍
氨基酸废水通常具有高的COD，氨氮和TSS，pH值范围为4至8，如果任意排放不仅造成严重的环境污染，而且浪费了宝贵资源。目前国内对于氨基酸废水的处理处置方法通常是经过多步物理化学预处理将污染物浓度降低的同时提高可生化性，随后进行生物处理。一些常用的预处理方法如Fe/C内电解、臭氧氧化、芬顿试剂催化氧化具有良好的处理效果，但是运行费用昂贵，尤其是药剂的采购和运输，增加了工艺的处理成本。生物处理方法具有设备简单，运行费用低，处理效果好等特点，广泛用于各类污水处理领域。开发出成本低廉、性能优异的微生物制剂是我们需要解决的技术问题。炉渣是在煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物，由煤灰组成。氨基酸生产企业会产生大量的炉渣，每炼出1t生铁，约产生300kg炉渣。中国专利“一种以炉渣为反应载体处理重金属污水的方法”，其特以炉渣的高比表面积为反应表面，以炉渣的内部孔隙和表面负载氧化钙、硫化钠、聚铁、聚铝、PAM等反应原料，对污水中的重金属进行多级循环处理；其利用了废弃物，成本低廉，能够减少污泥的产生，有效处理污水，但是呈碱性不利用菌株附着，存在菌株附着力力差，而且不抗浸泡容易破碎等缺陷。申请人之前的专利技术“CN201710942678，一种有效处理黄原胶工业废水的环保工艺”，其对对炉渣进行了改性，提高了孔隙率和比表面积，密度和硬度也相应增加，菌株采用四种菌株混合配伍的方式，对氨氮等污染物的降解效果较好，但是无法彻底降解氨氮，水体中含有大量的硝基氮和亚硝基氮。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供了一种净化发酵废水的生化制剂及其制备方法，该制剂由复合菌和炉渣改性载体制备而得，能够彻底去除氨氮等污染物。为了实现本专利技术目的，采用如下技术方案：一种净化发酵废水的生化制剂，其按照如下步骤制备而得：步骤1）制备炉渣改性载体，步骤2）制备复合菌液，步骤3）制备生化制剂。进一步地，所述生化制剂按照如下步骤制备而得：步骤1）制备炉渣改性载体：将炉渣破碎，过筛，收集粒径在20-50目之间的炉渣颗粒，将炉渣颗粒、淀粉以及磷酸溶液按照3:1:7的质量比添加到反应釜中，200rpm搅拌30min，然后升温至120℃干燥30min进行脱水处理，再置于400℃烧结10min，取出，冷却至室温，即得炉渣改性载体；步骤2）制备复合菌液：将脱氮副球菌、产气荚膜梭菌以及施氏假单胞菌按照3:2:2的体积比混合得到复合菌液；步骤3）制备生化制剂：将复合菌液与炉渣改性载体搅拌混合，然后进行干燥至含水量为8-10wt％，即得；优选地，所述步骤3）中，复合菌液与炉渣改性载体的质量比为1-2:2-3。优选地，所述磷酸溶液的浓度为0.05mol/L。优选地，所述淀粉粒径为200目。优选地，所述脱氮副球菌、产气荚膜梭菌以及施氏假单胞菌的浓度均为（1-9）×108cfu/ml。优选地，所述脱氮副球菌为ATCC13543；所述产气荚膜梭菌为ATCC10543；所述施氏假单胞菌为ATCC17588。本专利技术还要求保护上述的生化制剂的制备方法。本专利技术还要求保护上述的生化制剂在废水净化中的应用。本专利技术研究的出发点以及取得的有益效果主要包括以下几个方面：氨基酸生产企业产生大量炉渣，炉渣呈碱性，结构疏松多孔，密度为800-900kg/立方米之间，大多会漂浮在水面上，水浸泡一段时间容易松散破碎，不利用菌株附着以及对污水的处理；申请人对炉渣进行了改性，提高了孔隙率和比表面积，密度和硬度也相应增加，菌株附着力高，可以悬浮于污水中，提高了污水处理效果，而且不容易破碎，可以重复利用。为了减少对单一特定菌剂的依赖性，避免出现菌剂污染造成的损失，申请人开发了多种微生物制剂，相互补充，保证废水处理的正常运转；本专利技术为制剂采用三种菌株，其中脱氮副球菌和产气荚膜梭菌以好氧硝化功能为主，施氏假单胞菌具备好氧反硝化的能力，好氧硝化产生的硝基态氮和亚硝基态氮被反硝化菌利用；上述方式形成短程良性循环，即氨氮－（硝基态氮+亚硝基态氮）－氮气，从而对氨氮污染物进行了彻底降解。本专利技术生化制剂协同性能好，繁殖快，同时采用废弃炉渣作为主要原料进行改性制备载体，大大降低了成本，操作工艺也相对简单，降低运行费用，促进达标排放。附图说明图1：微生物配伍对废水中COD和SS的影响；图2：微生物配伍对废水中氨氮、硝基氮+亚硝基氮的影响。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。本专利技术所述的微生物属于已知产品，均可以从商业途径购买得到。本专利技术的各菌株的扩大培养为本领域的常规培养方式，不是本专利技术创新点，并不进行详述。本专利技术所用的原料或试剂除特别说明之外，均市售可得。实施例1利用菌株酵解氨基酸发酵废水的工艺，其包括如下步骤：将氨基酸发酵废水经过格栅去除块状固形物，所述格栅为网孔结构的进水筛网，网孔的孔径为5mm；然后进入一次沉淀池进行沉淀处理，再进入曝气调节池，调节进出口水量，并且调节pH为6.5（各污染物指标为COD1461mg/L，氨氮132mg/L，SS79mg/L）；进入微生物反应池，按照每立方米液体添加20g的量添加生化制剂，处理120h，最后进入消毒池，经过消毒后，排出；所述生化制剂按照如下步骤制备而得：将炉渣破碎，过筛，收集粒径在20-50目之间的炉渣颗粒，将炉渣颗粒、淀粉以及磷酸溶液按照3:1:7的质量比添加到反应釜中，200rpm搅拌30min，然后升温至120℃干燥30min进行脱水处理，再置于400℃烧结10min，取出，冷却至室温，即得炉渣改性载体；所述磷酸溶液的浓度为0.05mol/L；所述淀粉粒径为200目；将脱氮副球菌、产气荚膜梭菌以及施氏假单胞菌按照3:2:2的体积比混合得到复合菌液，将复合菌液与炉渣改性载体按照2:3的质量比搅拌混合，然后进行干燥至含水量为8wt％，即得；所述脱氮副球菌、产气荚膜梭菌以及施氏假单胞菌的浓度均为1×108cfu/ml。所述脱氮副球菌为ATCC13543；所述产气荚膜梭菌为ATCC10543；所述施氏假单胞菌为ATCC17588。实施例2利用菌株酵解氨基酸发酵废水的工艺，其包括如下步骤：将氨基酸发酵废水经过格栅去除块状固形物，所述格栅为网孔结构的进水筛网，网孔的孔径为5mm；然后进入一次沉淀池进行沉淀处理，再进入曝气调节池，调节进出口水量，并且调节pH为6.7；进入微生物反应池，按照每立方米液体添加20g的量添加生化制剂，处理96h，最后进入消毒池，经过消毒后，排出；所述生化制剂按照如下步骤制备而得：将炉渣破碎，过筛，收集粒径在20-50目之间的炉渣颗粒，将炉渣颗粒、淀粉以及磷酸溶液按照3:1:7的质量比添加到反应釜中，200rpm搅拌30min，然后升温至120℃干燥30min进行脱水处理，再置于400℃烧结10min，取出，冷却至室温，即得炉渣改性载体；所述磷酸溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净化发酵废水的生化制剂，其按照如下步骤制备而得：步骤1）制备炉渣改性载体，步骤2）制备复合菌液，步骤3）制备生化制剂。

【技术特征摘要】
1.一种净化发酵废水的生化制剂，其按照如下步骤制备而得：步骤1）制备炉渣改性载体，步骤2）制备复合菌液，步骤3）制备生化制剂。2.根据权利要求1所述的生化制剂，其特征在于，所述生化制剂按照如下步骤制备而得：步骤1）制备炉渣改性载体：将炉渣破碎，过筛，收集粒径在20-50目之间的炉渣颗粒，将炉渣颗粒、淀粉以及磷酸溶液按照3:1:7的质量比添加到反应釜中，200rpm搅拌30min，然后升温至120℃干燥30min进行脱水处理，再置于400℃烧结10min，取出，冷却至室温，即得炉渣改性载体；步骤2）制备复合菌液：将脱氮副球菌、产气荚膜梭菌以及施氏假单胞菌按照3:2:2的体积比混合得到复合菌液；步骤3）制备生化制剂：将复合菌液与炉渣改性载体搅拌混合，然后进行干燥至含水量...

【专利技术属性】
技术研发人员：季新利，李学朋，杜鹏，王文强，王斌，高启超，
申请(专利权)人：卢松，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15