两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架制造技术

本发明专利技术提供了一种两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架，该两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架包括：刮墨刀架，所述刮墨刀架的上部内设有贯通管道，所述贯通管道的两端分别连接有进水气混合物管道；还包括喷水吹气装置，所述喷水吹气装置包括水气混合本体，所述水气混合本体的上部内设置有贯通的拱形管道，所述拱形管道的两端分别与两个进水气混合物管道的自由端部连接。本发明专利技术的有益效果是：能保证对刮墨刀的冲洗质量，并能有效节约清洗液，还利于提高清洗效率，又能避免气液混合物长期垂直冲刷对刮墨刀造成损坏等影响。

【技术实现步骤摘要】
两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架
本专利技术涉及到水墨印刷设备
，尤其涉及到一种两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架。
技术介绍
目前在印刷设备领域，由于柔性版印刷适用于各种柔性、刚性以及表面粗糙的承印材料，以及生产成本较低、生产周期短、富有弹性的柔性凸版以有网纹辊上墨等特点，在大批量、规模化生产中有着广阔的应用前景。在柔性版印刷当中，想要印刷精美，其印刷机中一般须配有腔式型的刮墨刀系统，由于刮墨刀架室以及网纹辊需要清洗，而现有的清洗方式通常为，从进水系统中出来的水主要是从进墨口或者是从洗墨管道中垂直冲入清洗区对刀架进行冲洗，其冲洗时间较长、且冲洗的干净度还有待于进一步的提高，而冲洗过程对其后继使用影响很大，因此如何提供一种冲洗时间短、冲洗干净度较高的刮墨刀刀架是本领域技术人员亟待解决的重要问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架。本专利技术是通过以下技术方案实现：本专利技术提供了一种两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架，该两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架包括：刮墨刀架，所述刮墨刀架的上部内设有贯通管道，所述贯通管道的两端分别连接有进水气混合物管道；还包括喷水吹气装置，所述喷水吹气装置包括水气混合本体，所述水气混合本体的上部内设置有贯通的拱形管道，所述拱形管道的两端分别与两个进水气混合物管道的自由端部连接；还包括进气管和进液管，所述进气管与所述水气混合本体的上部连接，所述水气混合本体内位于所述进气管的下部设置有向两侧倾斜的喷气孔，所述喷气孔分别与所述进气管的端部和所述拱形管道上部连通；所述进液管水平延伸至所述水气混合本体内，且所述水气混合本体内位于所述进液管的上部设置有向两侧倾斜的喷咀孔，所述喷咀孔分别与所述进液管的端部和所述拱形管道下部连通。优选的，所述喷气孔和所述喷咀孔均匀长条形孔。优选的，所述刮墨刀架的一侧面为凸起结构，所述凸起结构的中部设有梯形凹槽；所述刮墨刀架内位于所述贯通管道的下部均布有长条形的气液喷咀孔，所述气液喷咀孔连通所述贯通管道及所述梯形凹槽的内腔；所述气液喷咀孔与所述贯通管道互成夹角β为40°；所述梯形凹槽的上、下两侧对称设有刮墨刀，两个刮墨刀的刀刃处均与同一个网纹墨辊相切；所述两个刮墨刀均通过刀片压板进行固定；所述贯通管道设置在上方的刮墨刀的一侧。优选的，所述气液喷咀孔沿所述刮墨刀架中心线呈左右对称分布，且所述气液喷咀孔所在方向与最近的刮墨刀所在方向所成夹角为锐角。优选的，所述拱形管道内的两侧内壁上分别设置有螺旋导向片，所述螺旋导向片将所述拱形管道内的两侧内壁分隔为若干螺旋导向槽。本专利技术的有益效果是：通过设置的水气混合本体，能将气体和清洗液均匀混合成的雾状的水液混合物，并在气泵与水泵的作用下，使形成的水液混合物产生足够压力，从而能保证对刮墨刀的冲洗质量，并能有效节约清洗液，同时，气液喷咀孔沿刮墨刀架中心线呈左右对称分布，形成两个方向的冲刷清洗，利于提高清洗效率，此外，气液喷咀孔所在方向与最近的刮墨刀所在方向所呈夹角为锐角，既利于刮墨刀被快速冲刷干净，又能避免气液混合物长期垂直冲刷对刮墨刀造成损坏等影响。附图说明图1是本专利技术实施例提供的两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的刮墨刀架的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的刮墨刀架使用时的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的水气混合本体的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1-4，图1是本专利技术实施例提供的两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的刮墨刀架的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的刮墨刀架使用时的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的水气混合本体的结构示意图。本专利技术实施例提供了一种两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架，该两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架包括：刮墨刀架3，所述刮墨刀架3的上部内设有贯通管道5，所述贯通管道5的两端分别连接有进水气混合物管道6；还包括喷水吹气装置，所述喷水吹气装置包括水气混合本体7，所述水气混合本体7的上部内设置有贯通的拱形管道8，所述拱形管道8的两端分别与两个进水气混合物管道6的自由端部连接；还包括进气管9和进液管10，所述进气管9与所述水气混合本体7的上部连接，所述水气混合本体7内位于所述进气管9的下部设置有向两侧倾斜的喷气孔11，所述喷气孔11分别与所述进气管9的端部和所述拱形管道8上部连通；所述进液管10水平延伸至所述水气混合本体7内，且所述水气混合本体7内位于所述进液管10的上部设置有向两侧倾斜的喷咀孔12，所述喷咀孔12分别与所述进液管10的端部和所述拱形管道8下部连通。在上述实施例中，通过设置的水气混合本体7，能将气体和清洗液均匀混合成的雾状的水液混合物，并在气泵与水泵的作用下，使形成的水液混合物产生足够压力，从而能保证对刮墨刀4的冲洗质量，并能有效节约清洗液，同时，气液喷咀孔14沿刮墨刀架3中心线呈左右对称分布，形成两个方向的冲刷清洗，利于提高清洗效率，此外，气液喷咀孔14所在方向与最近的刮墨刀4所在方向所呈夹角为锐角，既利于刮墨刀4被快速冲刷干净，又能避免气液混合物长期垂直冲刷对刮墨刀4造成损坏等影响。为了方便理解本专利技术实施例提供的两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。继续参考图1-4，本专利技术实施例提供了一种两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架，该两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架包括刮墨刀架3，如图2及图3所示，刮墨刀架3的上部内设有贯通管道5，贯通管道5的两端分别连接有进水气混合物管道6。在本实施例中，还包括喷水吹气装置，如图3所示，所述喷水吹气装置包括水气混合本体7，请结合图4，水气混合本体7的上部内设置有贯通的拱形管道8，拱形管道8的两端分别与两个进水气混合物管道6的自由端部连接。继续参考图4，还包括进气管9和进液管10，进气管9与水气混合本体7的上部连接，水气混合本体7内位于进气管9的下部设置有向两侧倾斜的喷气孔11，喷气孔11分别与进气管9的端部和拱形管道8上部连通。进液管10水平延伸至水气混合本体7内，且水气混合本体7内位于进液管10的上部设置有向两侧倾斜的喷咀孔12，喷咀孔12分别与进液管10的端部和拱形管道8下部连通。喷气孔11和喷咀孔12均匀长条形孔。拱形管道8内的两侧内壁上分别设置有螺旋导向片15，螺旋导向片15将拱形管道8内的两侧内壁分隔为若干螺旋导向槽。如图1所示，刮墨刀架3的一侧面为凸起结构，所述凸起结构的中部设有梯形凹槽13。刮墨刀架3内位于贯通管道5的下部均布有长条形的气液喷咀孔14，气液喷咀孔14连通贯通管道5及梯形凹槽13的内腔。梯形凹槽13的上、下两侧对称设有刮墨刀4，两个刮墨刀4的刀刃处均与同一个网纹墨辊1相切，两个刮墨刀4、网纹墨辊1及梯形凹槽13三者之间形成密闭的空间，该密闭空间内有墨水或洗墨水的流动。两个刮墨刀4均通过刀片压板2进行固定，贯通管道5设置在上方的刮墨刀4的一侧。在本实施例中，继续参考图2及图3，气液喷咀孔14所在方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架，其特征在于，包括：刮墨刀架，所述刮墨刀架的上部内设有贯通管道，所述贯通管道的两端分别连接有进水气混合物管道；还包括喷水吹气装置，所述喷水吹气装置包括水气混合本体，所述水气混合本体的上部内设置有贯通的拱形管道，所述拱形管道的两端分别与两个进水气混合物管道的自由端部连接；还包括进气管和进液管，所述进气管与所述水气混合本体的上部连接，所述水气混合本体内位于所述进气管的下部设置有向两侧倾斜的喷气孔，所述喷气孔分别与所述进气管的端部和所述拱形管道上部连通；所述进液管水平延伸至所述水气混合本体内，且所述水气混合本体内位于所述进液管的上部设置有向两侧倾斜的喷咀孔，所述喷咀孔分别与所述进液管的端部和所述拱形管道下部连通。

【技术特征摘要】
1.一种两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架，其特征在于，包括：刮墨刀架，所述刮墨刀架的上部内设有贯通管道，所述贯通管道的两端分别连接有进水气混合物管道；还包括喷水吹气装置，所述喷水吹气装置包括水气混合本体，所述水气混合本体的上部内设置有贯通的拱形管道，所述拱形管道的两端分别与两个进水气混合物管道的自由端部连接；还包括进气管和进液管，所述进气管与所述水气混合本体的上部连接，所述水气混合本体内位于所述进气管的下部设置有向两侧倾斜的喷气孔，所述喷气孔分别与所述进气管的端部和所述拱形管道上部连通；所述进液管水平延伸至所述水气混合本体内，且所述水气混合本体内位于所述进液管的上部设置有向两侧倾斜的喷咀孔，所述喷咀孔分别与所述进液管的端部和所述拱形管道下部连通。2.根据权利要求1所述的两端向内喷水吹气清理的刮墨刀刀架，其特征在于，所述喷气孔和所述喷咀孔均匀长条形孔。3.根据权利要求1所述的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘为成，王勇，
申请(专利权)人：株洲三新包装技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43