一种钢结构箱型柱的焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及建筑结构技术领域，且公开了一种钢结构箱型柱的焊接工艺，包括以下步骤：步骤一，绘制箱型柱图纸，并对图纸进行尺寸标记，对板材进行测量和标记，步骤二，使用数控切割机对板材进行切割下料，切割完毕后，对切割后的板材进行尺寸校验，步骤三，将切割后的板材待焊接处进行清洗、烘干和打磨，去除待焊接部分表面灰尘和锈迹，步骤四，将板材的焊接处沿45度角进行开坡口，对坡口进行打磨，去除坡口的毛刺和碎屑，步骤五，将板材进行拼接组立，并使用固定装置将板材进行固定，步骤六，对组立好的箱型柱进行检验测量。该钢结构箱型柱的焊接工艺，焊缝均匀熔透，且焊缝牢固，不易产生裂纹，焊接质量高，便于人们使用。

A Welding Process for Steel Box Column

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构箱型柱的焊接工艺
本专利技术涉及建筑结构
，具体为一种钢结构箱型柱的焊接工艺。
技术介绍
钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广，由于其与混凝土结构比较，具有总用钢量少、构件制造工厂化，抗震性好，安装速度快，造价低等优点而被广泛应用于民用建筑中，其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用H型钢、圆管钢、十字型钢、钢结构箱型柱等，由于钢结构箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有很好的工作性能，可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性。现有的钢结构箱型柱在焊接时，因钢结构箱型柱的四块壁板较厚，焊接时焊道较深，同时钢结构箱型柱重量大、钢板厚、刚度大，因此拘束度大，焊接时，难以保证焊缝的均匀熔透，且难以保证焊缝的牢固，容易产生裂纹，影响钢结构箱型柱的质量和使用，因此提出一种钢结构箱型柱的焊接工艺。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢结构箱型柱的焊接工艺，具备焊缝均匀熔透，且焊缝牢固，不易产生裂纹，焊接质量高等优点，解决了现在市面上的钢结构箱型柱的焊接工艺难以保证焊缝的均匀熔透，且难以保证焊缝的牢固，容易产生裂纹，影响钢结构箱型柱的质量和使用的问题。（二）技术方案为实现上述焊缝均匀熔透，且焊缝牢固，不易产生裂纹，焊接质量高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构箱型柱的焊接工艺，包括以下步骤：步骤一，通过绘图软件进行绘制箱型柱图纸，并对图纸进行尺寸标记，根据图纸的尺寸标记，使用刻度尺对相应的板材进行测量和标记；步骤二，根据步骤一中板材的标记，使用数控切割机对板材进行切割下料，切割完毕后，在使用刻度尺对切割后的板材进行尺寸校验；步骤三，将步骤二中切割后的板材待焊接处进行清洗、烘干和打磨，去除待焊接部分表面灰尘和锈迹；步骤四，将步骤三中打磨后的板材的焊接处沿45度角进行开坡口，然后对坡口进行打磨，去除坡口的毛刺和碎屑；步骤五，将步骤四中多个处理后的板材进行拼接组立，并使用固定装置将多个板材进行夹紧固定，将相邻板材的焊接处紧密贴合；步骤六，对步骤五中组立好的箱型柱进行检验测量，并对箱型柱的不合格地方进行修补校正；步骤七，使用焊接工具对步骤六中检验校正后的箱型柱的焊接处进行焊接，焊接完毕后将焊接处的焊渣敲除；步骤八，使用检测工具对步骤七中焊接完毕的箱型柱进行检验测量，测量合格后，再将箱型柱上的其他零部件进行焊接，焊接完毕后，将固定装置拆除；步骤九，对步骤八中焊接完毕的箱型柱表面进行涂装，并采用烘干装置将涂料进行烘干得到成品。优选的，步骤二中，板材切割下料时，需要根据板材的长宽留出切割余量，板材的长度方向余量为30-40mm，板材的宽度方向余量为10-20mm，且切割时，一条切割口须要一次性完全切割完。优选的，步骤三中，板材的清洗、干燥和打磨的范围为焊接部位两侧50mm范围。优选的，步骤六中，修补校正采用火焰校正和机械校正的方法解决。优选的，步骤七中，焊接前，在箱型柱的内部增设多个加强板，采用双丝双弧焊的方法，焊接箱型柱的四条纵缝，焊接时，采用CO2气体保护进行焊接。优选的，步骤二中，切割前，对选取的板材进行质量检测，选取质量合格的板材。优选的，步骤八中，对箱型柱的表面进行喷装时，采用自动喷涂设备进行喷涂，烘干装置的烘干温度为100～120℃，烘干时间为30min。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢结构箱型柱的焊接工艺，具备以下有益效果：1、该钢结构箱型柱的焊接工艺，通过绘图和标记尺寸，并根据标记尺寸对板材进行切割下料，能够避免板材浪费，且能够避免箱型柱的尺寸相差过大，通过将板材的焊接处进行清洗、干燥、打磨并进行开坡口和打磨能够使相邻板材焊接牢固，提高焊接质量，通过设有的板材余量，能够避免板材尺寸误差导致整个板材浪费，通过固定装置能够将箱型柱拼接固定，便于人们进行焊接，焊接时，通过CO2气体保护焊和双丝双弧焊，使焊接过后的钢结构箱型柱更加稳固，提高焊接质量，通过对箱型柱的表面进行涂装能够避免箱型柱的板材被腐蚀。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种钢结构箱型柱的焊接工艺，包括以下步骤：步骤一，通过绘图软件进行绘制箱型柱图纸，并对图纸进行尺寸标记，根据图纸的尺寸标记，使用刻度尺对相应的板材进行测量和标记；步骤二，根据步骤一中板材的标记，使用数控切割机对板材进行切割下料，切割完毕后，在使用刻度尺对切割后的板材进行尺寸校验；步骤三，将步骤二中切割后的板材待焊接处进行清洗、烘干和打磨，去除待焊接部分表面灰尘和锈迹；步骤四，将步骤三中打磨后的板材的焊接处沿45度角进行开坡口，然后对坡口进行打磨，去除坡口的毛刺和碎屑；步骤五，将步骤四中多个处理后的板材进行拼接组立，并使用固定装置将多个板材进行夹紧固定，将相邻板材的焊接处紧密贴合；步骤六，对步骤五中组立好的箱型柱进行检验测量，并对箱型柱的不合格地方进行修补校正；步骤七，使用焊接工具对步骤六中检验校正后的箱型柱的焊接处进行焊接，焊接完毕后将焊接处的焊渣敲除；步骤八，使用检测工具对步骤七中焊接完毕的箱型柱进行检验测量，测量合格后，再将箱型柱上的其他零部件进行焊接，焊接完毕后，将固定装置拆除；步骤九，对步骤八中焊接完毕的箱型柱表面进行涂装，并采用烘干装置将涂料进行烘干得到成品。步骤二中，板材切割下料时，需要根据板材的长宽留出切割余量，板材的长度方向余量为30-40mm，板材的宽度方向余量为10-20mm，避免板材尺寸误差导致整个板材浪费，且切割时，一条切割口须要一次性完全切割完，保证切割口平整光滑。步骤三中，板材的清洗、干燥和打磨的范围为焊接部位两侧50mm范围，提高板材焊接处的清洁度，便于提高焊接效果。步骤六中，修补校正采用火焰校正和机械校正的方法解决，能够对箱型柱的板材进行有效校正。步骤七中，焊接前，在箱型柱的内部增设多个加强板，能够使拼接组立的箱型柱更加牢固稳定，采用双丝双弧焊的方法，焊接箱型柱的四条纵缝，焊接时，采用CO2气体保护进行焊接，能够使箱型柱的焊缝焊接的更加牢固。步骤二中，切割前，对选取的板材进行质量检测，选取质量合格的板材，避免板材质量不合格而影响箱型柱的质量。步骤八中，对箱型柱的表面进行喷装时，采用自动喷涂设备进行喷涂，烘干装置的烘干温度为100～120℃，烘干时间为30min，能够对涂料快速烘干，避免剐蹭脱落。综上所述，该钢结构箱型柱的焊接工艺，绘制箱型柱图纸，并对图纸进行尺寸标记，根据图纸的尺寸标记，对相应的板材进行测量和标记，对板材进行切割下料，切割完毕后，对切割后的板材进行尺寸校验，对切割后的板材的待焊接处进行清洗、烘干和打磨，去除待焊接部分表面灰尘和锈迹，对板材的焊接处沿45度角进行开坡口，对坡口进行打磨，去除坡口的毛刺和碎屑，将板材进行拼接组立，并使用固定装置将多个板材进行夹紧固定，对组立好的箱型柱进行检验测量，并对箱型柱的不合格地方进行修补校正，使用焊接工具对箱型柱的焊接处进行焊接，焊接完毕后将焊接处的焊渣敲除，对焊接完毕的箱型柱进行检验测量，测量合格后，再将箱型柱上的其他零部件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构箱型柱的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，通过绘图软件进行绘制箱型柱图纸，并对图纸进行尺寸标记，根据图纸的尺寸标记，使用刻度尺对相应的板材进行测量和标记；步骤二，根据步骤一中板材的标记，使用数控切割机对板材进行切割下料，切割完毕后，在使用刻度尺对切割后的板材进行尺寸校验；步骤三，将步骤二中切割后的板材待焊接处进行清洗、烘干和打磨，去除待焊接部分表面灰尘和锈迹；步骤四，将步骤三中打磨后的板材的焊接处沿45度角进行开坡口，然后对坡口进行打磨，去除坡口的毛刺和碎屑；步骤五，将步骤四中多个处理后的板材进行拼接组立，并使用固定装置将多个板材进行夹紧固定，将相邻板材的焊接处紧密贴合；步骤六，对步骤五中组立好的箱型柱进行检验测量，并对箱型柱的不合格地方进行修补校正；步骤七，使用焊接工具对步骤六中检验校正后的箱型柱的焊接处进行焊接，焊接完毕后将焊接处的焊渣敲除；步骤八，使用检测工具对步骤七中焊接完毕的箱型柱进行检验测量，测量合格后，再将箱型柱上的其他零部件进行焊接，焊接完毕后，将固定装置拆除；步骤九，对步骤八中焊接完毕的箱型柱表面进行涂装，并采用烘干装置将涂料进行烘干得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构箱型柱的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，通过绘图软件进行绘制箱型柱图纸，并对图纸进行尺寸标记，根据图纸的尺寸标记，使用刻度尺对相应的板材进行测量和标记；步骤二，根据步骤一中板材的标记，使用数控切割机对板材进行切割下料，切割完毕后，在使用刻度尺对切割后的板材进行尺寸校验；步骤三，将步骤二中切割后的板材待焊接处进行清洗、烘干和打磨，去除待焊接部分表面灰尘和锈迹；步骤四，将步骤三中打磨后的板材的焊接处沿45度角进行开坡口，然后对坡口进行打磨，去除坡口的毛刺和碎屑；步骤五，将步骤四中多个处理后的板材进行拼接组立，并使用固定装置将多个板材进行夹紧固定，将相邻板材的焊接处紧密贴合；步骤六，对步骤五中组立好的箱型柱进行检验测量，并对箱型柱的不合格地方进行修补校正；步骤七，使用焊接工具对步骤六中检验校正后的箱型柱的焊接处进行焊接，焊接完毕后将焊接处的焊渣敲除；步骤八，使用检测工具对步骤七中焊接完毕的箱型柱进行检验测量，测量合格后，再将箱型柱上的其他零部件进行焊接，焊接完毕后，将固定装置拆除；步骤九，对步骤八中焊接完毕的箱型柱表面进行涂装，并采用烘干装置将涂料进行烘干得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雁冰，
申请(专利权)人：安徽伟宏钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34