一种叠合板用一体成型接线盒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合板用一体成型接线盒结构，涉及预制叠合板设计技术领域，旨在解决锁扣管和锁母管较为浪费现象的技术问题，其技术方案要点是包括接线盒壳体，所述接线盒壳体的侧壁贯穿设置有若干个预设孔；所述接线盒壳体外侧壁位于每一预设孔处均设置有与相对应预设孔相通的预设管，所述预设管螺纹连接有锁母管；接线盒壳体嵌固在叠合板上，当需要对接接线管时，仅需对需要使用的预设管上螺纹连接有锁母管，其余均不需使用锁母管，从而实现减少锁母管的浪费。

An Integral Formed Connection Box Structure for Laminated Plate

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板用一体成型接线盒结构
本技术涉及预制叠合板设计
，更具体地说，它涉及一种叠合板用一体成型接线盒结构。
技术介绍
叠合板在制作的过程中一般嵌固有接线盒，接线盒的厚度大于叠合板的厚度；当叠合板现场安装后，需要在叠合板上排布接线管，接线管与接线盒连通，从而便于后续电缆的安装。现有叠合板用接线盒结构参照图1，其包括叠合板5，叠合板5上嵌固有接线盒壳体1，接线盒壳体1的开口朝向下方；接线盒壳体1的后壳凸出于叠合板5，接线盒壳体1上贯穿设置有预设孔11，以便于锁扣管3的插设；锁扣管3从接线盒壳体1的内部插入预设孔11内；锁扣管3位于接线盒壳体1的外部螺纹连接有锁母管31；锁母管31远离锁扣管3的一端用于供接线管6插设；当叠合板5现场安装后，首先，需要将锁扣管3从接线盒壳体1的内部插入预设孔11，然后将锁母管31与锁扣管3螺纹连接；最后将接线管6插入锁母管31内，从而实现接线管6的安装。由于叠合板5的下方由支撑架支撑，因此不便于操作人员将锁扣管3从叠合板5的下方插入预设孔11内；往往预先在每一预设孔11内插设锁扣管3，同时将锁母管31螺纹连接于锁扣管3上；但是，预设孔11的数量较多，而实际排布接线管6时，需要使用的预设孔11的数量较少，存在较为浪费锁扣管3和锁母管31的现象，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种叠合板用一体成型接线盒结构，其具有有效减少对锁扣管和锁母管浪费的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种叠合板用一体成型接线盒结构，包括接线盒壳体，所述接线盒壳体的侧壁贯穿设置有若干个预设孔；所述接线盒壳体外侧壁位于每一预设孔处均一体成型有与相对应预设孔相通的预设管，所述预设管螺纹连接有锁母管。通过采用上述技术方案，接线盒壳体嵌固在叠合板上，当需要对接接线管时，仅需对需要使用的预设管上螺纹连接有锁母管，其余均不需使用锁母管，且无需使用锁扣管，从而实现减少锁扣管和锁母管的浪费。另一方面，接线盒壳体从叠合板上滑落时，预设管能够与叠合板上表面相抵，从而避免接线盒壳体的丢失。进一步地，所述预设管外侧壁一体成型有限位管，所述限位管远离接线盒壳体方向的端壁与锁母管的端壁相贴合。通过采用上述技术方案，锁母管的端壁与限位管的端壁相贴合，从而减少混凝土内的水进入其连接处。进一步地，所述限位管朝向锁母管方向的端壁同轴设置有安装环槽，所述安装环槽内设置有可与锁母管相抵的橡胶圈。通过采用上述技术方案，当需要安装锁母管时，橡胶圈被挤压在锁母管和限位管之间，从而进一步提高锁母管和限位管之间间隙的密封性。另一方面，橡胶圈具有弹性，从而对锁母管存在弹性力，使锁母管内螺纹与预设管外螺纹沿锁母管轴向咬合，避免锁母管松动。进一步地，所述安装环槽内侧壁设置有用于插固橡胶圈的倒刺。通过采用上述技术方案，安装橡胶圈时，将橡胶圈按压在安装环槽内；此时，倒刺插入橡胶圈内，从而实现对橡胶圈的固定；当接线盒壳体随叠合板一起运输时，能够避免橡胶圈的掉落。进一步地，所述预设孔内侧壁连接有用于封堵预设孔的挡片。通过采用上述技术方案，挡片封堵预设孔，当该预设孔处无需连接接线管时，挡片能够阻挡混凝土进入接线盒壳体的内部。进一步地，所述挡片的边缘设置有折断环槽。通过采用上述技术方案，当预设管需要使用时，需要将该预设管处的挡片拆除，通过对挡片施加抵接力；由于挡片位于折断环槽处的厚度较薄，比较容易断裂，从而便于将挡片拆卸。进一步地，所述接线盒壳体外侧壁且远离预设管的一端设置有嵌固凸起。通过采用上述技术方案，接线盒壳体位于嵌固凸起处嵌固在叠合板内，能够有效避免接线盒壳体从叠合板中脱落。进一步地，所述嵌固凸起环绕接线盒壳体四周设置。通过采用上述技术方案，嵌固凸起有效提高接线盒壳体侧壁的强度，在浇注混凝土时，能够有效减少接线盒壳体的变形。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过采用接线盒壳体上预设管的设置，以使在需要使用的预设管上螺纹连接有锁母管，以实现减少锁扣管和锁母管的浪费；2、限位管上安装环槽的设置，以及倒刺的设置，能够有效防止橡胶圈的脱落。附图说明图1为
技术介绍
中现有叠合板用接线盒结构的示意图；图2为实施例中一种叠合板用一体成型接线盒结构的示意图；图3为实施例中用于体现预设管和限位管之间位置关系的结构示意图；图4为图3中A部分的放大图。图中：1、接线盒壳体；11、预设孔；12、挡片；121、折断环槽；2、预设管；21、限位管；211、安装环槽；2111、倒刺；2112、橡胶圈；3、锁扣管；31、锁母管；4、嵌固凸起；5、叠合板；6、接线管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种叠合板用一体成型接线盒结构，参照图2，其包括接线盒壳体1，接线盒壳体1由塑胶材料制成；接线盒壳体1的侧壁贯穿设置有若干个预设孔11；接线盒壳体1外侧壁位于每一预设孔11处均一体成型有预设管2，预设管2与相对应的预设孔11相通设置；预设管2与接线盒壳体1一体成型；预设管2螺纹连接有锁母管31。参照图2，接线盒壳体1外侧壁设置有嵌固凸起4，嵌固凸起4与接线盒壳体1一体成型；嵌固凸起4位于接线盒壳体1远离预设管2方向的一端；当浇注混凝土时，混凝土包裹接线盒壳体1位于嵌固凸起4的一端；当叠合板5在运输的过程中，能够有效防止接线盒壳体1从叠合板5中脱落。参照图2，嵌固凸起4环绕接线盒壳体1四周设置，以提高接线盒壳体1侧壁的强度；在浇注混凝土时，能够有效减小接线盒壳体1的变形。参照图2和图3，预设管2外侧壁一体成型有限位管21，限位管21远离接线盒壳体1方向的端壁与锁母管31的端壁相贴合；当锁母管31与预设管2螺纹连接时，锁母管31与限位管21相抵，从而有效减少水经锁母管31和预设管2之间的间隙进入其螺纹连接处。参照图3和图4，限位管21朝向锁母管31方向的端壁同轴设置有安装环槽211，安装环槽211内设置有可与锁母管31相抵的橡胶圈2112；当锁母管31拧紧时，橡胶圈2112被挤压在锁母管31和限位管21之间，从而有效对锁母管31和限位管21之间的对接处进行密封。参照图3和图4，安装环槽211内侧壁设置有倒刺2111，以用于插设橡胶圈2112内，对橡胶圈2112进行固定；倒刺2111由钢铁材料制成，通过嵌固的方式固定在安装环槽211内侧壁；当橡胶圈2112收到向安装环槽211内侧壁方向的挤压力时，倒刺2111插入橡胶圈2112内，从而对橡胶圈2112固定。参照图3和图4，预设孔11内侧壁连接有挡片12，以用于封堵预设孔11；挡片12的材质与接线盒壳体1相同；浇注混凝土时，挡片12能够避免混凝土进入接线盒壳体1内；挡片12的边缘设置有折断环槽121，当使用某一预设管2时，通过推动该挡片12，由于挡片12位于折断环槽121处的壁厚较薄，从而使挡片12和预设孔11内侧壁从折断环槽121处断裂，实现预设管2和接线盒壳体1内部的连通。工作原理如下：首先，将橡胶圈2112套设在预设管2上，并使橡胶圈2112与安装环槽211相对应，然后施力按压，从而使倒刺2111插固在橡胶圈2112内，实现对橡胶圈2112的固定；在浇注叠合板5时，将接线盒壳体1倒扣在底模上，然后浇注混凝土，浇注的混凝土形成叠合板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠合板用一体成型接线盒结构，包括接线盒壳体(1)，所述接线盒壳体(1)的侧壁贯穿设置有若干个预设孔(11)；其特征在于：所述接线盒壳体(1)外侧壁位于每一预设孔(11)处均一体成型有与相对应预设孔(11)相通的预设管(2)，所述预设管(2)螺纹连接有锁母管(31)。

【技术特征摘要】
1.一种叠合板用一体成型接线盒结构，包括接线盒壳体(1)，所述接线盒壳体(1)的侧壁贯穿设置有若干个预设孔(11)；其特征在于：所述接线盒壳体(1)外侧壁位于每一预设孔(11)处均一体成型有与相对应预设孔(11)相通的预设管(2)，所述预设管(2)螺纹连接有锁母管(31)。2.根据权利要求1所述的一种叠合板用一体成型接线盒结构，其特征在于：所述预设管(2)外侧壁一体成型有限位管(21)，所述限位管(21)远离接线盒壳体(1)方向的端壁与锁母管(31)的端壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种叠合板用一体成型接线盒结构，其特征在于：所述限位管(21)朝向锁母管(31)方向的端壁同轴设置有安装环槽(211)，所述安装环槽(211)内设置有可与锁母管(31)相抵的橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾代彬，姜海华，
申请(专利权)人：南通市建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32