一种MOS管散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MOS管散热装置，包括MOS管与散热框板，所述散热框板呈“冂”字状，其可容纳MOS管，散热框板靠近MOS管的框内侧设置有导向槽，其远离MOS管的框外侧设置有若干散热肋片；所述导向槽底端开设有弹簧槽，弹簧槽内容纳有弹性件，弹性件包括弹簧与顶块，弹簧一端固定在弹簧槽内，其另一端固接顶块，顶块可沿弹簧槽移动，其顶端伸出弹簧槽；所述导向槽内设置有导热片，导热片一端穿过散热框板框壁连接散热肋片，其另一端与MOS管紧贴；所述MOS管上端可沿导向槽长度方向移动，其在导向槽内导向移动时与弹性件抵触。本实用新型专利技术可以很好的提高MOS管的热传递效率，提高MOS管的散热效果，简单实用，同时便于安装。

A MOS Tube Heat Dissipator

【技术实现步骤摘要】
一种MOS管散热装置
本技术涉及晶体管散热
，尤指一种MOS管散热装置。
技术介绍
MOS管是金属—氧化物—半导体场效应晶体管，或者称是金属—绝缘—半导体。MOS管的source和drain是可以对调的，他们都是在P型backgate中形成的N型区。在多数情况下，这个两个区是一样的，即使两端对调也不会影响器件的性能。这样的器件被认为是对称的。MOS管常应用在逆变电源、太阳能控制器、放电仪、UPS电源等产品上，尤其是大功率电源产品都需要使用到MOS管。MOS管是一个功率器件，但是由于其结构与材料的原因通常MOS管自身的散热性能都不是很好，靠其自身无法达到散热要求，过多的热量聚集容易造成MOS管的损坏。其在使用的过程要将MOS管先焊接在PCB板上，由于PCB板尺寸较大，MOS管尺寸又比较小，而且MOS管又在PCB中间位置，导致将MOS管固定在传统的散热片上非常困难。目前的方法是要在PCB板上开一个很大的孔或者更改PCB板的布局，这给PCB板的设计带来很多麻烦，给以后的生产装配也带来很困难。传统的MOS管散热片一般使用散热鳍片给MOS管散热，散热鳍片上开设有通孔，此通孔与MOS管上端对应，通过向通孔中旋入紧固螺丝以实现对MOS管的固定散热，此种散热片安装较为麻烦，且使用不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种MOS管散热装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种MOS管散热装置，包括MOS管与散热框板，所述散热框板呈“冂”字状，其可容纳MOS管，散热框板靠近MOS管的框内侧设置有导向槽，其远离MOS管的框外侧设置有若干散热肋片；所述导向槽底端开设有弹簧槽，弹簧槽内容纳有弹性件，弹性件包括弹簧与顶块，弹簧一端固定在弹簧槽内，其另一端固接顶块，顶块可沿弹簧槽移动，其顶端伸出弹簧槽；所述导向槽内设置有导热片，导热片一端穿过散热框板框壁连接散热肋片，其另一端与MOS管紧贴；所述MOS管上端可沿导向槽长度方向移动，其在导向槽内导向移动时与弹性件抵触。作为本技术的一种优选技术方案，散热框板靠近MOS管的底端面设置有导热板，导热板容纳在散热框板内，其固定在散热框板的内框边沿上。作为本技术的一种优选技术方案，导向槽长度与MOS管上端长度一致，导向槽长度小于散热框板侧框长度。作为本技术的一种优选技术方案，MOS管在导向槽内导向移动时，其上端不与散热框板顶框接触。作为本技术的一种优选技术方案，散热肋片与散热框板一体成型，其远离散热框板的外侧面设置有若干散热凸齿。本技术所达到的有益效果是：本技术的散热框板呈“冂”字状，其可容纳MOS管，散热框板靠近MOS管的框内侧设置有导向槽，其远离MOS管的框外侧设置有若干散热肋片，导向槽用于将MOS管上端导向至散热框板内，MOS管与导向槽接触时，MOS管上端挤压弹性件，使弹性件压缩在弹簧槽内，MOS管顺着导向槽向散热框板框内移动，当MOS管移动至导向槽底端时，MOS管上部两端被容纳在导向槽内，此时，弹性件在没有MOS管压力的限制下带动顶块沿弹簧槽伸出，顶块起阻挡限制作用，其限制MOS管在导向槽内移动。本技术可以很好的提高MOS管的热传递效率，提高MOS管的散热效果，简单实用，同时便于安装。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术平面结构示意图；图3是本技术安装原理结构示意图。图中标号：1、MOS管；2、散热框板；3、导向槽；31、导热片；4、散热肋片；41、散热凸齿；5、弹簧槽；6、弹性件；61、弹簧；62、顶块；7、导热板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种MOS管散热装置，包括MOS管1与散热框板2，所述散热框板2呈“冂”字状，其可容纳MOS管1，散热框板2靠近MOS管1的框内侧设置有导向槽3，其远离MOS管1的框外侧设置有若干散热肋片4；所述导向槽3底端开设有弹簧槽5，弹簧槽5内容纳有弹性件6，弹性件6包括弹簧61与顶块62，弹簧61一端固定在弹簧槽5内，其另一端固接顶块62，顶块62可沿弹簧槽5侧壁移动，其顶端伸出弹簧槽5；所述导向槽3内设置有导热片31，导热片31一端穿过散热框板2框壁连接散热肋片4，其另一端与MOS管1紧贴；所述MOS管1上端可沿导向槽3长度方向移动，其在导向槽3内导向移动时与弹性件6抵触.散热框板2靠近MOS管1的底端面设置有导热板7，导热板7容纳在散热框板2内，其固定在散热框板2的内框边沿上。导向槽3长度与MOS管1上端长度一致，导向槽3长度小于散热框板2侧框长度。MOS管1在导向槽3内导向移动时，其上端不与散热框板2顶框接触。散热肋片4与散热框板2一体成型，其远离散热框板2的外侧面设置有若干散热凸齿41。工作原理：本技术的散热框板2呈“冂”字状，其可容纳MOS管1，散热框板2靠近MOS管1的框内侧设置有导向槽3，其远离MOS管1的框外侧设置有若干散热肋片4，导向槽3用于将MOS管1上端导向至散热框板2内，MOS管1与导向槽3接触时，MOS管1上端挤压弹性件6，使弹性件6压缩在弹簧槽5内，MOS管1顺着导向槽3向散热框板2框内移动，当MOS管1移动至导向槽3底端时，MOS管1上部两端被容纳在导向槽3内，此时，弹性件6在没有MOS管1压力的限制下带动顶块62沿弹簧槽5伸出，顶块62起阻挡限制作用，其限制MOS管1在导向槽3内移动。本技术可以很好的提高MOS管1的热传递效率，提高MOS管1的散热效果，简单实用，同时便于安装。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MOS管散热装置，其特征在于，包括MOS管（1）与散热框板（2），所述散热框板（2）呈“冂”字状，其可容纳MOS管（1），散热框板（2）靠近MOS管（1）的框内侧设置有导向槽（3），其远离MOS管（1）的框外侧设置有若干散热肋片（4）；所述导向槽（3）底端开设有弹簧槽（5），弹簧槽（5）内容纳有弹性件（6），弹性件（6）包括弹簧（61）与顶块（62），弹簧（61）一端固定在弹簧槽（5）内，其另一端固接顶块（62），顶块（62）可沿弹簧槽（5）侧壁移动，其顶端伸出弹簧槽（5）；所述导向槽（3）内设置有导热片（31），导热片（31）一端穿过散热框板（2）框壁连接散热肋片（4），其另一端与MOS管（1）紧贴；所述MOS管（1）上端可沿导向槽（3）长度方向移动，其在导向槽（3）内导向移动时与弹性件（6）抵触。

【技术特征摘要】
1.一种MOS管散热装置，其特征在于，包括MOS管（1）与散热框板（2），所述散热框板（2）呈“冂”字状，其可容纳MOS管（1），散热框板（2）靠近MOS管（1）的框内侧设置有导向槽（3），其远离MOS管（1）的框外侧设置有若干散热肋片（4）；所述导向槽（3）底端开设有弹簧槽（5），弹簧槽（5）内容纳有弹性件（6），弹性件（6）包括弹簧（61）与顶块（62），弹簧（61）一端固定在弹簧槽（5）内，其另一端固接顶块（62），顶块（62）可沿弹簧槽（5）侧壁移动，其顶端伸出弹簧槽（5）；所述导向槽（3）内设置有导热片（31），导热片（31）一端穿过散热框板（2）框壁连接散热肋片（4），其另一端与MOS管（1）紧贴；所述MOS管（1）上端可沿导向槽（3）长度方向移动，其在导向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东方，
申请(专利权)人：上海午阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31