显示屏封边贴胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示屏封边贴胶设备，其机架上设有胶膜供料机构、胶膜分切贴合机构和贴合操作机构，胶膜分切贴合机构包括龙门架、固定切刀、上切刀升降驱动装置、上切刀、吸料对位贴胶装置、翻转驱动装置和膜材压料定位装置，两切刀能够将胶膜分切成胶条，膜材压料定位装置能够压住胶膜辅助吸料对位贴胶装置吸住胶膜和防止分切后的胶条因粘刀而发生偏位，吸料对位贴胶装置能够吸住胶条并在翻转90度后与贴合操作机构配合贴胶，贴合操作机构只要一进一出即可将胶条粘合在产品的侧面和正反表面边缘部位，其操作方便，提高了生产效率，贴胶精确度高，贴胶位置不易发生偏移，同时不会产生气泡，贴胶效果好，能使产品的质量稳定和降低了不良率。

Display screen edge sealing and gluing equipment

【技术实现步骤摘要】
显示屏封边贴胶设备
本技术涉及显示屏辅助加工设备领域，更具体地说，是涉及一种显示屏封边贴胶设备。
技术介绍
显示屏一般会用封边膜(如：遮光胶膜，又称遮光胶带)粘接在玻璃面的四周边缘部位，起遮光作用。传统的贴胶工艺主要是通过人工进行操作，但是人工贴胶的时间紧，劳动强度大，不但容易产生气泡现象，贴合定位还容易发生偏移，贴胶效果差，造成不良率大幅上升，降低了生产效率，不符合企业大规模、批量化生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种操作方便、生产效率和精确度高、不会产生气泡、贴胶效果好、能够使产品质量稳定和有效降低不良率的显示屏封边贴胶设备。为实现上述目的，本技术提供了一种显示屏封边贴胶设备，包括机架，所述机架上设有至少一组胶膜供料机构、至少一组胶膜分切贴合机构和至少一组贴合操作机构，所述胶膜分切贴合机构位于胶膜供料机构与贴合操作机构之间，所述胶膜分切贴合机构包括龙门架、固定切刀、上切刀升降驱动装置、用于与固定切刀相配合将胶膜分切成胶条的上切刀、用于吸住切割好的胶条并在翻转后通过滚压方式将胶条贴合在待贴胶产品的侧面和正反面边缘部位的吸料对位贴胶装置、用于带动吸料对位贴胶装置上下翻转90度的翻转驱动装置、以及用于下压胶膜从而辅助吸料对位贴胶装置吸住胶膜和防止分切后生成的胶条因粘刀而发生偏位的膜材压料定位装置，所述龙门架安装在机架的顶部，所述固定切刀和上切刀升降驱动装置分别安装在龙门架上，所述固定切刀位于上切刀升降驱动装置的下方，所述胶膜供料机构的出料端位于固定切刀的进料侧，所述上切刀和膜材压料定位装置分别安装在上切刀升降驱动装置上并位于固定切刀的刀口侧，所述吸料对位贴胶装置在固定切刀与贴合操作机构之间的区域活动，所述翻转驱动装置的转轴与吸料对位贴胶装置相连接并能够带动吸料对位贴胶装置向上翻转至固定切刀的刀口侧以及向下翻转至贴合操作机构，所述贴合操作机构能够在机架的顶部移动，从而靠近吸料对位贴胶装置与其配合贴胶。作为优选的实施方式，所述上切刀升降驱动装置包括切刀升降驱动气缸、升降导轨、升降滑块和升降板，所述切刀升降驱动气缸安装在龙门架的顶部，所述升降导轨纵向安装在龙门架上，所述升降板通过升降滑块与升降导轨滑动连接，所述切刀升降驱动气缸的输出轴与升降板相连接，所述上切刀安装在升降板上。作为优选的实施方式，所述膜材压料定位装置包括压刀架和定位脱料压刀，所述压刀架安装在升降板上，所述定位脱料压刀安装在压刀架的底部，所述定位脱料压刀位于上切刀的外侧且与其相平行，所述定位脱料压刀的安装高度低于上切刀。作为优选的实施方式，所述吸料对位贴胶装置包括翻转底板、第一导向柱、第一弹簧、对位块安装座、吸料对位块、滚轴避位气缸、滚轴推动板、滚轴连接片、贴胶滚轴和弹性件，所述翻转底板与翻转驱动装置的转轴相连接，所述滚轴避位气缸安装在翻转底板上，所述滚轴避位气缸的输出轴与滚轴推动板相连接，所述贴胶滚轴设有两根并互相平行，每根贴胶滚轴的两端分别通过滚轴连接片与滚轴推动板的两侧面相铰接，所述弹性件连接在同一侧的两块滚轴连接片之间，所述第一导向柱位于滚轴避位气缸的两侧并分别通过第一直线轴承插装在翻转底板上，所述第一导向柱的上端穿过滚轴推动板的通孔与对位块安装座相连接，所述第一弹簧套装在第一导向柱上并位于第一直线轴承与对位块安装座之间，所述对位块安装座位于滚轴推动板与贴胶滚轴之间，所述对位块安装座的内部设有吸气通道，所述吸气通道的开口设置在对位块安装座的表面，所述吸料对位块安装在对位块安装座上，所述吸料对位块位于两根贴胶滚轴之间，所述吸料对位块的端面设置为柔性胶面，且其端面设有若干个与吸气通道相连通的吸料孔。作为优选的实施方式，所述翻转驱动装置包括翻转驱动电机、第一减速机和转轴，所述翻转驱动电机的输出轴与第一减速机相连接，所述第一减速机通过电机座安装在龙门架的底座上并位于龙门架的一侧，所述转轴的一端与第一减速机的输出轴相连接，所述转轴的另一端穿过龙门架以延伸至龙门架的另一侧。作为优选的实施方式，所述龙门架的另一侧面上设有翻转位置感应装置，所述翻转位置感应装置包括带有缺口的感应片和槽型光电感应器，所述感应片连接在转轴的另一端，所述槽型光电感应器安装在龙门架的另一侧面上并布置在感应片的周边。作为优选的实施方式，所述龙门架上设有胶膜到位感应装置和状态指示灯，所述胶膜到位感应装置包括感应器移动气缸、感应器安装座和红外线感应器，所述感应器移动气缸安装在龙门架上并位于固定切刀的下方，所述红外线感应器通过感应器安装座与感应器移动气缸的输出轴相连接。作为优选的实施方式，所述胶膜供料机构包括供料箱体、储料挂料架、料带导引轴、离型膜回收装置和撕膜装置，所述储料挂料架、料带导引轴、离型膜回收装置和撕膜装置分别安装在供料箱体上，所述料带导引轴位于储料挂料架与撕膜装置之间，所述离型膜回收装置包括离型膜回收卷轴、回收卷轴驱动电机和第二减速机，所述回收卷轴驱动电机和第二减速机分别安装在供料箱体的内部，所述回收卷轴驱动电机的输出轴与第二减速机相连接，所述第二减速机的输出轴与离型膜回收卷轴的一端相连接，所述离型膜回收卷轴位于储料挂料架的上方，所述撕膜装置包括撕膜刀、撕膜刀安装架、压料弹片和压料弹片调节架，所述撕膜刀通过撕膜刀安装架水平安装在供料箱体上，所述压料弹片通过压料弹片调节架安装在撕膜刀安装架上，所述压料弹片位于撕膜刀下方。作为优选的实施方式，所述贴合操作机构包括产品装载治具、滚轮、第二导向柱、第二弹簧和推拉手柄，所述滚轮安装在产品装载治具的底部，所述第二导向柱的一端与产品装载治具相连接，所述第二导向柱的另一端通过第二直线轴承插装在龙门架的底座上，所述第二导向柱的另一端设有限位块，所述第二弹簧套装在第二导向柱并位于第二直线轴承与产品装载治具之间，所述推拉手柄安装在产品装载治具上，所述龙门架的底座上设有限位环安装柱，所述限位环安装柱穿过限位块，所述限位环安装柱的末端设有用于与限位块限位配合的限位环。作为优选的实施方式，所述机架上还设有至少一组用于使翻转后的吸料对位贴胶装置保持在水平状态以对准贴合操作机构上的产品的限位支撑机构，所述限位支撑机构包括限位支撑件、限位支撑件升降气缸和气缸安装架，所述限位支撑件升降气缸通过气缸安装架安装在机架的内部，所述限位支撑件与限位支撑件升降气缸的输出轴相连接，所述限位支撑件升降气缸能够带动限位支撑件伸出机架的顶部与吸料对位贴胶装置相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的操作方便，胶膜分切贴合机构的上切刀和固定切刀能够将胶膜供料机构输送过来的胶膜分切成胶条，膜材压料定位装置能够在分切前压住胶膜从而辅助吸料对位贴胶装置吸住胶膜和防止分切后生成的胶条因粘刀而发生偏位，吸料对位贴胶装置能够吸住切割好的胶条并在翻转驱动装置的驱动下翻转90度(处于水平状态)，与靠近过来的贴合操作机构配合贴胶，贴合操作机构只要一进一出即可通过滚压方式将胶条粘合在贴合操作机构上的待贴胶产品的侧面和正反面边缘部位，其替代了传统的人工贴胶工艺，大大提高了生产效率，并且贴胶精确度高，贴胶位置不易发生偏移，同时不会产生气泡，贴胶效果好，能够使产品的质量稳定和有效降低了不良率，可满足企业的大规模、批量化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏封边贴胶设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有至少一组胶膜供料机构(2)、至少一组胶膜分切贴合机构(3)和至少一组贴合操作机构(4)，所述胶膜分切贴合机构(3)位于胶膜供料机构(2)与贴合操作机构(4)之间，所述胶膜分切贴合机构(3)包括龙门架(31)、固定切刀(32)、上切刀升降驱动装置(33)、用于与固定切刀(32)相配合将胶膜分切成胶条的上切刀(34)、用于吸住切割好的胶条并在翻转后通过滚压方式将胶条贴合在待贴胶产品的侧面和正反面边缘部位的吸料对位贴胶装置(35)、用于带动吸料对位贴胶装置(35)上下翻转90度的翻转驱动装置(36)、以及用于下压胶膜从而辅助吸料对位贴胶装置(35)吸住胶膜和防止分切后生成的胶条因粘刀而发生偏位的膜材压料定位装置(37)，所述龙门架(31)安装在机架(1)的顶部，所述固定切刀(32)和上切刀升降驱动装置(33)分别安装在龙门架(31)上，所述固定切刀(32)位于上切刀升降驱动装置(33)的下方，所述胶膜供料机构(2)的出料端位于固定切刀(32)的进料侧，所述上切刀(34)和膜材压料定位装置(37)分别安装在上切刀升降驱动装置(33)上并位于固定切刀(32)的刀口侧，所述吸料对位贴胶装置(35)在固定切刀(32)与贴合操作机构(4)之间的区域活动，所述翻转驱动装置(36)的转轴(361)与吸料对位贴胶装置(35)相连接并能够带动吸料对位贴胶装置(35)向上翻转至固定切刀(32)的刀口侧以及向下翻转至贴合操作机构(4)，所述贴合操作机构(4)能够在机架(1)的顶部移动，从而靠近吸料对位贴胶装置(35)与其配合贴胶。...

【技术特征摘要】
1.一种显示屏封边贴胶设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有至少一组胶膜供料机构(2)、至少一组胶膜分切贴合机构(3)和至少一组贴合操作机构(4)，所述胶膜分切贴合机构(3)位于胶膜供料机构(2)与贴合操作机构(4)之间，所述胶膜分切贴合机构(3)包括龙门架(31)、固定切刀(32)、上切刀升降驱动装置(33)、用于与固定切刀(32)相配合将胶膜分切成胶条的上切刀(34)、用于吸住切割好的胶条并在翻转后通过滚压方式将胶条贴合在待贴胶产品的侧面和正反面边缘部位的吸料对位贴胶装置(35)、用于带动吸料对位贴胶装置(35)上下翻转90度的翻转驱动装置(36)、以及用于下压胶膜从而辅助吸料对位贴胶装置(35)吸住胶膜和防止分切后生成的胶条因粘刀而发生偏位的膜材压料定位装置(37)，所述龙门架(31)安装在机架(1)的顶部，所述固定切刀(32)和上切刀升降驱动装置(33)分别安装在龙门架(31)上，所述固定切刀(32)位于上切刀升降驱动装置(33)的下方，所述胶膜供料机构(2)的出料端位于固定切刀(32)的进料侧，所述上切刀(34)和膜材压料定位装置(37)分别安装在上切刀升降驱动装置(33)上并位于固定切刀(32)的刀口侧，所述吸料对位贴胶装置(35)在固定切刀(32)与贴合操作机构(4)之间的区域活动，所述翻转驱动装置(36)的转轴(361)与吸料对位贴胶装置(35)相连接并能够带动吸料对位贴胶装置(35)向上翻转至固定切刀(32)的刀口侧以及向下翻转至贴合操作机构(4)，所述贴合操作机构(4)能够在机架(1)的顶部移动，从而靠近吸料对位贴胶装置(35)与其配合贴胶。2.根据权利要求1所述的显示屏封边贴胶设备，其特征在于：所述上切刀升降驱动装置(33)包括切刀升降驱动气缸(331)、升降导轨(332)、升降滑块(333)和升降板(334)，所述切刀升降驱动气缸(331)安装在龙门架(31)的顶部，所述升降导轨(332)纵向安装在龙门架(31)上，所述升降板(334)通过升降滑块(333)与升降导轨(332)滑动连接，所述切刀升降驱动气缸(331)的输出轴与升降板(334)相连接，所述上切刀(34)安装在升降板(334)上。3.根据权利要求2所述的显示屏封边贴胶设备，其特征在于：所述膜材压料定位装置(37)包括压刀架(371)和定位脱料压刀(372)，所述压刀架(371)安装在升降板(334)上，所述定位脱料压刀(372)安装在压刀架(371)的底部，所述定位脱料压刀(372)位于上切刀(34)的外侧且与其相平行，所述定位脱料压刀(372)的安装高度低于上切刀(34)。4.根据权利要求1所述的显示屏封边贴胶设备，其特征在于：所述吸料对位贴胶装置(35)包括翻转底板(351)、第一导向柱(352)、第一弹簧(353)、对位块安装座(354)、吸料对位块(355)、滚轴避位气缸(356)、滚轴推动板(357)、滚轴连接片(358)、贴胶滚轴(359)和弹性件(3510)，所述翻转底板(351)与翻转驱动装置(36)的转轴(361)相连接，所述滚轴避位气缸(356)安装在翻转底板(351)上，所述滚轴避位气缸(356)的输出轴与滚轴推动板(357)相连接，所述贴胶滚轴(359)设有两根并互相平行，每根贴胶滚轴(359)的两端分别通过滚轴连接片(358)与滚轴推动板(357)的两侧面相铰接，所述弹性件(3510)连接在同一侧的两块滚轴连接片(358)之间，所述第一导向柱(352)位于滚轴避位气缸(356)的两侧并分别通过第一直线轴承(3511)插装在翻转底板(351)上，所述第一导向柱(352)的上端穿过滚轴推动板(357)的通孔与对位块安装座(354)相连接，所述第一弹簧(353)套装在第一导向柱(352)上并位于第一直线轴承(3511)与对位块安装座(354)之间，所述对位块安装座(354)位于滚轴推动板(357)与贴胶滚轴(359)之间，所述对位块安装座(354)的内部设有吸气通道(3541)，所述吸气通道(3541)的开口设置在对位块安装座(354)的表面，所述吸料对位块(355)安装在对位块安装座(354)上，所述吸料对位块(355)位于两根贴胶滚轴(359)之间，所述吸料对位块(355)的端面设置为柔性胶面(3552)，且其端面设有若干个与吸气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅碧义，
申请(专利权)人：梅碧义，
类型：新型
国别省市：安徽,34