一种中药药材的粉碎干燥一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药药材的粉碎干燥一体机。涉及中药药材粉碎干燥设备技术领域。本实用新型专利技术包括：粉碎室和干燥腔室；粉碎室被筛板分成粉碎间室和过滤间室；粉碎间室内安装粉碎装置；粉碎室的过滤间室底部与干燥腔室连通；干燥腔室内安装搅拌装置；干燥腔室上还安装干燥装置。本实用新型专利技术通过粉碎室内安装粉碎装置，粉碎后的药材经筛板筛选符合尺寸大小的中药粉碎颗粒进入干燥腔室，并且中药粉碎颗粒在干燥腔室内热风机吹入热风同时搅拌装置搅拌，加速中药粉碎颗粒干燥，能够高效快捷的实现对茎状类中药药材的粉碎干燥，节省人力物力，提高粉碎干燥效率。

A crushing and drying machine for traditional Chinese medicine

【技术实现步骤摘要】
一种中药药材的粉碎干燥一体机
本技术属于中药药材粉碎干燥设备
，特别是涉及一种中药药材的粉碎干燥一体机。
技术介绍
中药作为人们一种中药的医疗药物，中药的生产制造越来十分中药。其中，中药在加工过程中的粉碎与干燥是很多药物不可缺少的工序。传统药材的粉碎与干燥多为人工操作，费时费力。随着工业化的到来，中药加工也逐步采用机器袋体人工，以保证生产效率和生产质量。茎状类药物的粉碎与干燥，在药物加工过程中至关重要。本技术致力于专利技术一种中药药材的粉碎干燥一体机，能够实现中药药材的粉碎干燥一体，提高中药制作的效率和质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中药药材的粉碎干燥一体机，通过粉碎室内安装粉碎装置，粉碎后的药材经筛板筛选符合尺寸大小的中药粉碎颗粒进入干燥腔室，并且中药粉碎颗粒在干燥腔室内热风机吹入热风同时搅拌装置搅拌，加速中药粉碎颗粒干燥，实现中药药材的粉碎干燥一体，方便快捷。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种中药药材的粉碎干燥一体机，包括：粉碎室和干燥腔室；所述粉碎室被筛板分成粉碎间室和过滤间室；所述粉碎间室与滤间室均为矩形管状结构；所述粉碎间室一端安装有弧形进料口；所述粉碎间室内安装粉碎装置；所述粉碎装置包括转动安装粉碎间室一相对内侧壁间的第一转动轴；所述粉碎间室另一相对内侧壁上安装一排第二刀片；所述第一转动轴周侧环形均布若干组第一刀片；相邻所述第一刀片与第二刀片相互平行且间距相同；相邻所述第一刀片与第二刀片间的距离根据所需要的中药粉碎颗尺寸大小确定；所述粉碎室的过滤间室底部与干燥腔室连通；所述干燥腔室为矩形腔结构；所述干燥腔室内安装搅拌装置；所述搅拌装置包括转动安装在干燥腔室一内侧壁间的第二旋转轴；所述第二旋转轴周侧环形均布弧形搅拌叶片；所述干燥腔室上还安装干燥装置；所述干燥装置包括热风机；所述热风机通过通气管与干燥腔室连通；所述干燥腔室一侧面开设出风口；所述出风口安装过滤板；所述干燥腔室底面开设出料口。优选地，所述第一转动轴一端伸出粉碎间室与第一步进电机输出端连接。优选地，所述第二旋转轴一端伸出干燥腔室侧壁与第二步进电机连接。优选地，所述出料口铰接密封门；所述通气管与出风口分别位于干燥腔室相对两侧面，方便形成气流，加速干燥腔室内的中药粉碎颗粒蒸发干燥。优选地，所述滤间室一端内侧开设环形槽口；所述筛板匹配安装在环形槽口内，方便更换不同尺寸的筛板，适用于筛选不同尺寸大小的中药粉碎颗粒。优选地，所述弧形搅拌叶片的开口方向与第二旋转轴转动方向相同，保证第二旋转轴转动时，弧形搅拌叶片能够舀去更多的中药粉碎颗粒，加速中药粉碎颗粒的干燥。本技术具有以下有益效果：本技术通过粉碎室内安装粉碎装置，粉碎后的药材经筛板筛选符合尺寸大小的中药粉碎颗粒进入干燥腔室，并且中药粉碎颗粒在干燥腔室内热风机吹入热风同时搅拌装置搅拌，加速中药粉碎颗粒干燥，能够高效快捷的实现对茎状类中药药材的粉碎干燥，节省人力物力，提高粉碎干燥效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种中药药材的粉碎干燥一体机的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图2中A-A的剖面图；图4为本技术一种中药药材的粉碎干燥一体机仰视角度结构示意图；图5为本技术一种中药药材的粉碎干燥一体机侧视角度结构示意图；图6为本技术中过滤间室结构示意图；图7为本技术筛板结构示意图；图8为本技术粉碎间室结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-8所示，本技术为一种中药药材的粉碎干燥一体机，包括：粉碎室1和干燥腔室2；粉碎室1被筛板11分成粉碎间室12和过滤间室13；粉碎间室12与滤间室13均为矩形管状结构；粉碎间室12一端安装有弧形进料口14，方便茎状药材滚入粉碎室1；弧形进料口14进料端面与第一转动轴121的径向方向平行，保证茎状药材滚入粉碎室1时，茎状药材的径向方向与第一转动轴121的径向方向平行，方便粉碎、避免卡塞、提高粉碎效率；粉碎间室12内安装粉碎装置；粉碎装置包括转动安装粉碎间室12一相对内侧壁间的第一转动轴121；粉碎间室12另一相对内侧壁上安装一排第二刀片123；第一转动轴121周侧环形均布若干组第一刀片122；相邻第一刀片122与第二刀片123相互平行且间距相同；相邻第一刀片122与第二刀片123间的距离根据所需要的中药粉碎颗粒尺寸大小确定，通过调整第一刀片122与第二刀片123间的距离，调整中药粉碎颗粒尺寸大小；粉碎室1的过滤间室13底部与干燥腔室2连通；干燥腔室2为矩形腔结构；干燥腔室2内安装搅拌装置；搅拌装置包括转动安装在干燥腔室2一内侧壁间的第二旋转轴21；第二旋转轴21周侧环形均布弧形搅拌叶片22，方便搅拌，提高中药粉碎颗粒与热风接触面积，加速风干干燥；干燥腔室2上还安装干燥装置；干燥装置包括热风机3；热风机3通过通气管31与干燥腔室2连通；干燥腔室2一侧面开设出风口32；出风口安装过滤板33，用于避免热风气流过大吹走中药粉碎颗粒；干燥腔室2底面开设出料口，当中药粉碎颗粒干燥完成后，从出料口取出中药粉碎颗粒。其中，第一转动轴121一端伸出粉碎间室12与第一步进电机124输出端连接，用于提供粉碎装置的动力。其中，第二旋转轴21一端伸出干燥腔室2侧壁与第二步进电机23连接，用于提供搅拌装置的动力。其中，出料口铰接密封门24，保证中药粉碎颗粒干燥过程中不从出料口漏出；通气管31与出风口32分别位于干燥腔室2相对两侧面，方便形成热风气流，加速干燥腔室2内的中药粉碎颗粒蒸发干燥。其中，滤间室13一端内侧开设环形槽口131；筛板11匹配安装在环形槽口131内，方便更换不同尺寸的筛板11，适用于筛选不同尺寸大小的中药粉碎颗粒。其中，弧形搅拌叶片22的开口方向与第二旋转轴21转动方向相同，保证第二旋转轴21转动时，弧形搅拌叶22片能够舀去更多的中药粉碎颗粒，提高中药粉碎颗粒与热风的接触面积，加速中药粉碎颗粒的干燥。本技术在实际使用过程中，首先打开第一步进电机124与第二步进电机23，然后打开热风机3，同时关闭密封门24。中药药材从弧形进料口14进入到粉碎间室12，并落入到两组第一刀片122之间；第一转动轴121转动带动第一刀片122转动，第一刀片122与第二刀片123在交错过程中实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药药材的粉碎干燥一体机，其特征在于，包括：粉碎室(1)和干燥腔室(2)；所述粉碎室(1)被筛板(11)分成粉碎间室(12)和过滤间室(13)；所述粉碎间室(12)与滤间室(13)均为矩形管状结构；所述粉碎间室(12)一端安装有弧形进料口(14)；所述粉碎间室(12)内安装粉碎装置；所述粉碎装置包括转动安装粉碎间室(12)一相对内侧壁间的第一转动轴(121)；所述粉碎间室(12)另一相对内侧壁上安装一排第二刀片(123)；所述第一转动轴(121)周侧环形均布若干组第一刀片(122)；相邻所述第一刀片(122)与第二刀片(123)相互平行且间距相同；所述粉碎室(1)的过滤间室(13)底部与干燥腔室(2)连通；所述干燥腔室(2)为矩形腔结构；所述干燥腔室(2)内安装搅拌装置；所述搅拌装置包括转动安装在干燥腔室(2)一内侧壁间的第二旋转轴(21)；所述第二旋转轴(21)周侧环形均布弧形搅拌叶片(22)；所述干燥腔室(2)上还安装干燥装置；所述干燥装置包括热风机(3)；所述热风机(3)通过通气管(31)与干燥腔室(2)连通；所述干燥腔室(2)一侧面开设出风口(32)；所述出风口安装过滤板(33)；所述干燥腔室(2)底面开设出料口。...

【技术特征摘要】
1.一种中药药材的粉碎干燥一体机，其特征在于，包括：粉碎室(1)和干燥腔室(2)；所述粉碎室(1)被筛板(11)分成粉碎间室(12)和过滤间室(13)；所述粉碎间室(12)与滤间室(13)均为矩形管状结构；所述粉碎间室(12)一端安装有弧形进料口(14)；所述粉碎间室(12)内安装粉碎装置；所述粉碎装置包括转动安装粉碎间室(12)一相对内侧壁间的第一转动轴(121)；所述粉碎间室(12)另一相对内侧壁上安装一排第二刀片(123)；所述第一转动轴(121)周侧环形均布若干组第一刀片(122)；相邻所述第一刀片(122)与第二刀片(123)相互平行且间距相同；所述粉碎室(1)的过滤间室(13)底部与干燥腔室(2)连通；所述干燥腔室(2)为矩形腔结构；所述干燥腔室(2)内安装搅拌装置；所述搅拌装置包括转动安装在干燥腔室(2)一内侧壁间的第二旋转轴(21)；所述第二旋转轴(21)周侧环形均布弧形搅拌叶片(22)；所述干燥腔室(2)上还安装干燥装置；所述干燥装置包括热风机(3)；所述热风机(3)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：常南南，
申请(专利权)人：安徽大西北中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34